Fundição de ligas de alumínio personalizadas na China
Capacidades de fabricação de fundição de alumínio
Fundição em areia de alumínio
A fundição em areia de alumínio utiliza moldes de areia para verter ligas de alumínio líquido (como A356, A380, etc.) e moldá-las. Baixos custos de produção, ciclos de entrega curtos, custos de moldes econômicos e altíssima liberdade de design e capacidade de carga dimensional.É adequado para a produção de peças leves com Tamanho grande, formato complexo ou grande volume de produção.
Faixa de peso de arremesso: 0.1 kg - 500 kg
Dimensões máximas: até 3 m
Grau de tolerância dimensional: Grau CT9 a CT12
Rugosidade Superficial (Ra): Ra 6.3 a 25.0 μm
Espessura Mínima da Parede: 4 mm a 8 mm
Fundição em Alumínio
A fundição sob pressão de alumínio é um processo de fundição em câmara fria no qual uma liga de alumínio líquida é injetada em uma cavidade de molde metálico de precisão sob pressão extremamente alta. Eficiência de produção extremamente alta, excelente precisão dimensional e excelente acabamento superficial.e é adequado para Produção em larga escala e alto volume de peças fundidas de liga de alumínio leve, de paredes finas e estrutura complexa..
Faixa de peso de arremesso: 0.02 kg - 10 kg
Dimensões máximas: 0.6 m × 0.5 m × 0.5 m
Grau de tolerância dimensional: CT4 a CT6
Rugosidade Superficial (Ra): Ra 0.8 a 3.2 μm
Espessura Mínima da Parede: 0.8 mm a 4.0 mm
Fundição de alumínio por gravidade
A fundição por gravidade em molde permanente de alumínio utiliza a gravidade para verter liga de alumínio líquida em um molde de metal reutilizável, onde ela esfria e solidifica em uma direção específica. Possui uma longa vida útil do molde, qualidade estável do produto, baixa porosidade interna. e permite tratamento térmico como o T6É adequado para a produção em massa de Fundidos complexos de liga de alumínio com altos requisitos de resistência e estanqueidade..
Faixa de peso de arremesso: 0.5 kg - 50 kg
Dimensões máximas: 1.0 m × 0.8 m × 0.5 m
Grau de tolerância dimensional: Grau CT7 a CT9
Rugosidade Superficial (Ra): Ra 6.3 a 12.5 μm
Espessura Mínima da Parede: 4 mm a 6 mm
Tratamento térmico
O tratamento térmico de peças de alumínio fundido visa otimizar suas propriedades mecânicas, especialmente a resistência e a dureza. Isso é alcançado por meio de processos de solubilização e envelhecimento que precipitam fases de reforço na matriz, melhorando significativamente as propriedades do material. SIMIS A Fundição de Alumínio oferece tratamento térmico especializado T6 para ligas de alumínio tratáveis termicamente (como A356 e A357) para atender aos rigorosos requisitos de peças leves e de alta resistência.
Tratamento térmico T6: Aliviar a tensão interna; maximizar a resistência e a dureza; aumentar a resistência ao escoamento.
Tratamento de solução: Homogeneizar os elementos de liga; preparar para o envelhecimento.
Envelhecimento Artificial: Acelera as fases de fortalecimento; aumenta significativamente a resistência mecânica.
Usinagem
A usinagem é essencial para obter peças de alumínio fundido leves, com encaixe de alta precisão e tolerâncias rigorosas. SIMIS A fundição de alumínio está equipada com máquinas CNC de alta velocidade e precisão, capazes de lidar com eficiência com todas as operações de furação, rosqueamento, fresagem, mandrilamento e torneamento de precisão de peças de alumínio fundido, garantindo a precisão dimensional crítica e os requisitos geométricos de componentes complexos de fundição de liga de alumínio.
Tolerância fazendo à máquina: Nível IT6 a IT4
Acabamento de superfície (Ra): Ra 1.6 a 0.2 μm
Diâmetro mínimo da ferramenta: 0.3 mm
Capacidade de inspeção: Precisão de medição CMM de até ±0.003 mm
Tratamento da superfície
O tratamento de superfície visa melhorar a resistência à corrosão, ao desgaste e a estética de peças de alumínio fundido. Devido às propriedades químicas únicas do alumínio, ele envolve principalmente a formação ou o revestimento com uma camada de óxido ou revestimento estável e denso. SIMIS A Fundição de Alumínio oferece uma variedade de processos de tratamento de superfície para atender aos rigorosos requisitos de seus clientes para componentes de fundição de alumínio.
Anodização: Proteção anticorrosiva de longa duração; coloração estética; aumenta a dureza.
Anodização dura: Dureza superficial e resistência ao desgaste máximas.
Revestimento/Pintura em Pó: Excelente resistência às intempéries; proporciona cor e estética.
Eletroforese (revestimento E): Cobertura anticorrosiva uniforme; ideal para cavidades complexas.
Peças personalizadas de alumínio fundido OEM da Fundição de alumínio
Materiais de alumínio fundido para aplicações de fundição personalizadas
Fundição de liga de alumínio-silício
As ligas de alumínio-silício permitem a produção de peças leves e complexas. Elas oferecem excelente capacidade de fundição e uma ótima relação resistência/peso. A adição de silício ao alumínio melhora a fluidez do metal líquido, reduz seu ponto de fusão e diminui a contração. As ligas de Al-Si são os materiais de alumínio fundido mais comuns em todos os setores industriais.
Fundidos de liga Al-Si de Simis Fundição de alumínio:
Cabeçotes de cilindro do motor, coletores de admissão e pistões;
Caixas e invólucros de transmissão;
Corpos e impulsores de bombas;
Acessórios para construção;
Caixas eletrônicas e dissipadores de calor;
Rodas e componentes estruturais de automóveis.
Simis Podem ser fundidos diversos tipos de ligas Al-Si:
Ligas hipoeutéticas (silício 5% - 10%): Componentes estruturais de automóveis (cabeçotes de cilindro), peças aeroespaciais e peças de máquinas de alta resistência.
Ligas eutéticas (silício em torno de 11% a 13%): Fundidos complexos de paredes finas. São ótimos para peças que necessitam de uma vedação hermética, como corpos de bombas e válvulas.
Ligas hipereutéticas (silício acima de 14%): Pistões do motor, camisas de cilindro e discos de freio. Essas peças precisam de alta resistência ao desgaste e estabilidade em condições de alta temperatura.
Fundição de liga de alumínio-cobre
As ligas de alumínio-cobre produzem componentes de alta resistência. Essas ligas priorizam a alta resistência em detrimento da facilidade de fundição, posicionando-as entre os materiais de alumínio fundido mais resistentes disponíveis. Elas respondem muito bem ao tratamento térmico, que é utilizado para otimizar suas propriedades mecânicas para aplicações aeroespaciais e outras aplicações exigentes de alto desempenho.
Fundidos de liga Al-Cu de Simis Fundição de alumínio:
Acessórios e suportes estruturais para aeronaves;
Peças de suspensão de alto desempenho para carros;
Cabeçotes de cilindro para motores refrigerados a ar;
Braços robóticos robustos e peças de máquinas.
Simis Pode fundir diversos tipos de ligas de Al-Cu:
Ligas binárias de Al-Cu: Peças de alta resistência em geral, componentes estruturais e peças que necessitam de boa tenacidade.
Alumínio-cobre com adição de silício: Componentes complexos e de alta resistência, como cabeçotes de cilindro e cárteres.
Ligas Al-Cu de altíssima resistência (com adição de Mg, Mn e Cd): Componentes aeroespaciais críticos. Ideais para aplicações que exigem alta relação resistência/peso.
Fundição de liga de alumínio-magnésio
As ligas de alumínio-magnésio oferecem alta resistência à corrosão, ductilidade significativa e excelente acabamento superficial. Essas propriedades as tornam adequadas para uso extensivo em ambientes marítimos, offshore e de processamento químico.
Fundidos de liga Al-Mg de Simis Fundição de alumínio:
Peças para barcos e ferragens náuticas;
Equipamentos para fábricas de produtos químicos;
Componentes para manuseio de alimentos e bebidas;
Acessórios de construção e decoração;
Vasos de pressão para aplicações em ambientes corrosivos.
Simis Pode fundir diversos tipos de ligas de Al-Mg:
Ligas com baixo teor de magnésio (Mg 3-5%): Peças em geral que necessitam de resistência à ferrugem, acessórios marítimos e equipamentos para processamento de alimentos.
Ligas de magnésio de teor médio (Mg 5-7%): Componentes estruturais para barcos, corpos de bombas, carcaças de válvulas e equipamentos para processamento químico.
Ligas com alto teor de magnésio (Mg 7-10%): Componentes marítimos de alta resistência, arquitetura naval e aplicações que exigem a melhor resistência à ferrugem.
Fundição de outras ligas de alumínio
O processo de Simis A fundição de alumínio pode fundir muitas outras ligas de alumínio, incluindo ligas de alumínio-zinco, alumínio-manganês e alumínio-titânio. Elas são utilizadas em peças que exigem alto desempenho em altas temperaturas, expansão térmica controlada ou uma combinação exclusiva de características. Isso atende às necessidades de projetos especiais em diversos setores industriais.
Fundição Especializada de Simis Fundição de alumínio:
Pistões e cabeçotes para motores;
Sistemas de precisão para óptica e instrumentos;
Buchas e mangas de rolamento;
Componentes aeroespaciais que necessitam de estabilidade térmica;
Caixas eletrônicas que necessitam de gerenciamento térmico específico.
Simis Pode fundir tipos especiais de ligas:
Ligas de alumínio-estanho para mancais: Mancais da biela, mancais principais e outras peças deslizantes sujeitas a altas cargas.
Ligas de Al-Zn: Acessórios para construção, peças decorativas e componentes gerais para máquinas.
Alto teor de ferro e manganês (resistente ao calor): Carcaças de turbocompressores, cabeçotes de pistões e outras peças que operam em altas temperaturas.
Ligas de Al-Mn: Equipamentos para indústria química, peças para manuseio de alimentos, trocadores de calor, peças marítimas e componentes de construção que exigem boas características de soldagem.
Indústrias atendidas pela nossa fundição de alumínio
Como personalizar peças fundidas de alumínio com a Fundição de alumínio
Confirme os requisitos de fabricação para peças de alumínio fundido.
Análise de projeto e amostras
Simis Primeiramente, nossos engenheiros verificam os desenhos em 3D e em planta. Isso garante que seu projeto esteja pronto para a fabricação. Se você tiver uma peça de amostra, podemos produzir as novas peças com base nessa amostra.
Defina os requisitos da peça.
Confirmamos as funções que a peça precisa desempenhar. Isso inclui aspectos como resistência, dureza, desgaste e resistência à ferrugem. Também definimos as dimensões exatas, a tolerância e a qualidade do acabamento necessárias.
Confirmar material de fundição
Nossos engenheiros ajudam você a escolher o material de alumínio fundido ideal. Essa escolha depende da aplicação da peça e das suas necessidades técnicas. Oferecemos consultoria com base no custo do material, resistência mecânica e resistência ao desgaste e à ferrugem.
Escolha o método de fundição
Selecionamos o melhor processo de fundição para sua peça. Essa escolha é baseada na sua meta de preço, no formato da peça, na precisão exigida e no material.
Fazer moldes e amostras
Construímos os moldes de fundição utilizando seus desenhos ou amostras aprovados. Em seguida, fundimos o primeiro lote de amostras utilizando o material e o processo escolhidos.
Inspeção completa da amostra
As amostras finalizadas passam por uma verificação completa. Isso confirma que elas atendem a todos os padrões de projeto e às suas exigências de qualidade. Fornecemos relatórios que abrangem dimensões, desempenho, composição do material e testes não destrutivos.
Produção e controle de qualidade
Produção em massa
Após a sua verificação e aprovação da amostra, iniciamos o plano de produção em massa. Preparamos todos os materiais de acordo com o seu pedido. Utilizamos exatamente as mesmas máquinas e o mesmo processo que usamos para a amostra. Isso garante que cada peça que produzimos seja idêntica.
Controle de qualidade durante a produção
Realizamos rigorosos controles de qualidade durante a fabricação das peças. Selecionamos peças para inspeção frequentemente ao longo do processo. Testamos suas dimensões, aparência e resistência. Isso garante que cada lote de peças de alumínio fundido seja consistente e atenda às suas necessidades.
Inspeção de Qualidade do Produto Final
Utilizamos vários inspetores para a verificação final. Eles realizam diversos testes no produto acabado. Esses testes abrangem precisão dimensional, qualidade da superfície e resistência da peça. Essa etapa garante que todas as peças de alumínio fundido atendam aos seus padrões de qualidade.
Embalagem e Entrega
Embalamos e enviamos todas as peças aprovadas com segurança. Selecionamos a embalagem adequada para evitar danos durante o transporte. Também escolhemos o melhor método de entrega (aéreo, marítimo ou terrestre) para que suas peças cheguem até você no prazo.
Para encomendar peças personalizadas, envie-nos por e-mail seus desenhos de projeto e modelos 3D. Nossa equipe analisará os parâmetros detalhados da peça e o modelo 3D para fornecer um orçamento preciso.
