Empresa chinesa de forjamento de ligas de alumínio personalizadas
Capacidades de fabricação de uma fábrica de forjamento de alumínio
Forjamento em matriz fechada de alumínio
A forjagem de alumínio em matriz fechada envolve a colocação de tarugos de liga de alumínio aquecidos em uma matriz de forjagem com uma cavidade de precisão. O metal é forçado a fluir e tomar forma dentro do espaço fechado por meio de forte pressão. Isso resulta em peças forjadas de alumínio com características específicas. resistência à fadiga, tenacidade ao impacto e relação resistência/peso muito superiores às de qualquer fundição de liga de alumínio.É adequado para a produção em massa de peças forjadas de liga de alumínio leve com Requisitos extremamente elevados de confiabilidade estrutural.
Faixa de peso para forjamento: 0.1 kg - 15 kg
Dimensões máximas forjadas: 1 mx 0.4 mx 0.2 m
Grau de tolerância dimensional: IT12 - IT14
Permissão de usinagem: 1 mm - 3 mm
Forjamento de anel de alumínio
A laminação de anéis de liga de alumínio começa com o processo de transformação de tarugos de liga de alumínio aquecidos em pré-formas (discos) com um furo central. Em seguida, por meio do controle preciso de rolos radiais e axiais, a deformação plástica é realizada sob condições de alta temperatura, resultando em anéis de alumínio forjados com características incomparáveis. relação resistência/peso, excelente resistência à fadiga e resistência à corrosão sob tensão, superando em muito a de anéis soldados ou fundidos.
Diâmetro externo máximo: Ф100 mm a Ф1500 mm
Altura máxima do anel: 50 mm a 400 mm
Classe de tolerância: IT14 - IT15
Espessura/Altura mínima da parede: Espessura mínima da parede: 20 mm; Altura mínima: 50 mm
Forjamento a frio de alumínio
A forjagem a frio de ligas de alumínio envolve a aplicação de pressão extremamente alta a um tarugo de alumínio à temperatura ambiente para moldá-lo. Isso resulta em peças forjadas com altíssima precisão dimensional e superfície lisa, melhorando significativamente a resistência e a dureza da liga de alumínio, além de aumentar a durabilidade e a confiabilidade das peças. Esse processo é normalmente utilizado para a produção em massa de peças forjadas de liga de alumínio em pequenos volumes. Formas relativamente simples e requisitos extremamente elevados para propriedades dimensionais e mecânicas..
Faixa de peso para forjamento: 0.01 kg - 2 kg
Dimensões máximas: Diâmetro ф100 mm / Comprimento 200 mm
Tolerância dimensional: IT8 - IT10
Acabamento de superfície (Ra): Ra 0.8 a 3.2 μm
Tratamento térmico
O tratamento térmico do alumínio baseia-se fundamentalmente no mecanismo de endurecimento por precipitação, que controla com precisão a precipitação dos elementos de liga. O processo é altamente padronizado, centrado na solubilização, têmpera e envelhecimento (artificial ou natural). As propriedades finais são definidas pela designação de têmpera T resultante.
Tratamento de solução: Dissolver os elementos da liga; preparar para o envelhecimento.
Têmpera: Resfriamento rápido; fixação de elementos de reforço na matriz.
Envelhecimento Natural: Endurecimento lento à temperatura ambiente; atinge a têmpera T4.
Envelhecimento Artificial: Fortalecimento acelerado em calor médio; atinge a resistência máxima (T6).
Envelhecimento: Aumenta a resistência à corrosão sob tensão; geralmente resulta na têmpera T7.
Alívio de estresse: Eliminar a tensão interna; garantir a estabilidade dimensional.
Usinagem
A usinagem permite que as peças forjadas alcancem alta precisão, leveza e geometria final, garantindo o acabamento superficial e concretizando as funções finais das peças de alumínio forjadas, como encaixes de rolamentos, roscas, superfícies de vedação e cavidades complexas.
Tolerância fazendo à máquina: Nível IT7 a IT6
Acabamento de superfície (Ra): Ra 1.6 a 0.4 μm
Precisão geométrica: Posição verdadeira, concentricidade ≤ 0.01 mm
Tratamento da superfície
O tratamento de superfície para peças forjadas de alumínio concentra-se principalmente na anodização e no revestimento por conversão química, visando formar uma camada de óxido ou protetora densa, dura e quimicamente inerte na superfície do alumínio. A estrutura densa das peças forjadas de alumínio é altamente propícia à formação de revestimentos uniformes com adesão superior em comparação com peças fundidas.
Anodização convencional (Tipo II): Cor e proteção básica (5-25μm).
Anodização dura (Tipo III): Resistência máxima ao desgaste (25-100μm)
Revestimento de conversão: Pré-tratamento para pintura; mantém a condutividade elétrica.
Revestimento/Pintura em Pó: Proteção reforçada e codificação por cores.
Jateamento/Penetração com Esferas de Aço: Remove óxidos; proporciona uma textura uniforme.
Peças de alumínio forjado personalizadas OEM da Fábrica de Forjamento de Alumínio
Materiais de alumínio forjado para aplicações de forjamento personalizadas
Forjamento de ligas de alumínio não tratáveis termicamente
Essas ligas de alumínio obtêm resistência por meio da conformação a frio. Elas não utilizam calor para se tornarem resistentes. Sua resistência provém do trabalho realizado com o metal a frio. Isso as torna excelentes para peças que necessitam de boa deformação e proteção contra ferrugem. Elas requerem apenas resistência moderada.
Peças forjadas de alumínio não tratáveis termicamente da Simis:
Peças navais e marítimas;
Equipamento químico;
Barras de energia elétrica;
Tanques de armazenamento refrigerado;
Painéis da carroceria;
Estruturas de edifícios;
Equipamentos para alimentos.
Simis Podem ser forjados tipos de ligas de alumínio não tratáveis termicamente:
Peças forjadas em alumínio puro (baixa liga): Fios elétricos, trocadores de calor, ferramentas químicas e decoração.
Peças forjadas de alumínio-manganês (Al-Mn): Utensílios de cozinha, trocadores de calor, tanques de armazenamento e peças de construção.
Peças forjadas de alumínio-magnésio (Al-Mg): Equipamentos náuticos, peças para barcos, tanques de pressão e acessórios de transporte.
Peças forjadas de alumínio-magnésio-silício (Al-Mg-Si): Componentes para construção civil, painéis automotivos e uso geral (alguns tipos não são tratáveis termicamente).
Forjamento de ligas de alumínio-cobre
As ligas forjadas de alumínio-cobre são produzidas pelo aquecimento e prensagem mecânica da mistura de alumínio e cobre. Posteriormente, são submetidas a tratamento térmico para atingirem sua máxima resistência. Essas ligas estão entre os materiais de alumínio de maior resistência disponíveis, oferecendo uma excepcional relação resistência/peso e boa resistência à fadiga. Isso as torna adequadas para componentes estruturais de alto desempenho.
Componentes forjados de Al-Cu de Simis Fábrica de forjamento de alumínio:
Estruturas e componentes da fuselagem de aeronaves;
Peças de suspensão e rodas para carros;
Equipamento esportivo de alto desempenho;
Braços robóticos;
Peças de máquinas.
Simis Podem ser forjados diversos tipos de ligas de Al-Cu:
Ligas binárias de Al-Cu: Peças estruturais gerais de alta resistência, peças automotivas e componentes de máquinas.
Alumínio-cobre com adição de magnésio: Componentes estruturais de aeronaves, chassis de caminhões e componentes sujeitos a alta tensão.
Alumínio-cobre com adição de lítio: Peças automotivas de alto desempenho.
Forjados de Al-Cu de altíssima resistência: Peças de competição de alto desempenho.
Forjamento de ligas de alumínio-magnésio-silício
As ligas forjadas de Al-Mg-Si são fabricadas aquecendo o metal e prensando-o até obter a forma desejada. Em seguida, utilizamos um tratamento térmico especial para alcançar a resistência ideal. Essas ligas oferecem um excelente equilíbrio entre resistência média a alta, boa proteção contra corrosão e ótima capacidade de extrusão. Isso as torna uma das famílias de ligas de alumínio mais úteis e amplamente utilizadas.
Componentes forjados de Al-Mg-Si de Simis Fábrica de forjamento de alumínio:
Chassi e estrutura da carroceria de um automóvel;
Quadros e peças de bicicleta;
Estruturas de edifícios;
Componentes do trocador de calor;
Equipamento náutico;
Condutores elétricos;
Peças gerais para máquinas.
Simis Podem ser forjadas ligas de Al-Mg-Si dos seguintes tipos:
Forjados de liga Mg₂Si balanceados: Componentes estruturais gerais, peças de automóveis e aplicações na construção civil.
Peças forjadas em liga de alto teor de silício: Componentes estruturais de alta resistência, peças resistentes ao desgaste e suspensão automotiva.
Peças forjadas em liga de alto teor de magnésio: Estruturas marítimas, tanques de pressão e peças de equipamentos de transporte.
Peças forjadas em liga contendo cobre: Componentes estruturais de alta resistência, peças aeroespaciais e máquinas de precisão.
Forjamento de ligas de alumínio-zinco
As ligas forjadas de alumínio-zinco são moldadas por meio do aquecimento e prensagem de tarugos. Elas adquirem resistência naturalmente, sem a necessidade de tratamento térmico especial. Isso as torna altamente resistentes e econômicas para aplicações estruturais. São ideais para projetos que exigem alta resistência e processamento simples.
Componentes forjados de Al-Zn de Simis Fábrica de forjamento de alumínio:
Suportes e braçadeiras do motor do carro;
Ferragens estruturais;
Peças e acessórios para máquinas;
Componentes elétricos;
Componentes gerais de engenharia;
Acessórios arquitetônicos.
Simis Podem ser forjados diversos tipos de ligas de Al-Zn:
Peças forjadas em liga de alumínio com alto teor de zinco: Componentes estruturais para automóveis, peças de máquinas de alta resistência e acessórios estruturais.
Peças forjadas em liga de zinco-magnésio: Componentes estruturais gerais, ferragens navais e equipamentos de transporte.
Peças forjadas em liga de zinco-cobre: Componentes estruturais de alta resistência, peças aeroespaciais e máquinas de precisão.
Peças forjadas em liga de baixo teor de zinco: Peças marítimas, estruturas de construção e engenharia em geral.
Indústrias atendidas pela nossa fábrica de forjamento de alumínio
Como personalizar peças forjadas de alumínio com uma fábrica de forjamento de alumínio
Confirme os requisitos de personalização.
Análise de projeto e amostras
Simis Primeiramente, nossos engenheiros verificam os desenhos em 3D e em planta. Isso garante que seu projeto esteja pronto para o processo de forjamento. Se você tiver uma peça de amostra, podemos fabricar as novas peças com base nessa amostra.
Defina os requisitos da peça.
Confirmamos as funções que a peça precisa desempenhar. Isso inclui aspectos como resistência, dureza, desgaste e resistência à ferrugem. Também definimos as dimensões exatas, a tolerância e a qualidade do acabamento necessárias para a peça forjada.
Confirmar material de forjamento
Nossos engenheiros ajudam você a escolher o material de alumínio ideal. Essa escolha depende da aplicação da peça e das suas necessidades técnicas. Oferecemos consultoria com base no custo do material, resistência e durabilidade (tanto em relação ao desgaste quanto à ferrugem).
Escolha o processo de forjamento
Selecionamos o melhor processo de forjamento para sua peça. Essa escolha é baseada na sua meta de preço, no formato da peça, na precisão dimensional exigida e no material.
Fabricar matrizes e amostras
Construímos as matrizes de forjamento (moldes) utilizando seus desenhos ou amostras aprovados. Em seguida, moldamos o material de alumínio através do processo escolhido para produzir o primeiro lote de amostras.
Inspeção completa da amostra
As amostras finalizadas passam por uma verificação completa. Isso confirma que elas atendem a todos os padrões de projeto e às suas exigências de qualidade. Fornecemos relatórios que abrangem a inspeção de dimensões e tolerâncias, testes de desempenho, análise da composição química e ensaios não destrutivos.
Produção e controle de qualidade
7. Produção em massa
Após a sua verificação e aprovação da amostra, iniciamos o plano de produção em massa. Preparamos todos os materiais de acordo com o seu pedido. Utilizamos exatamente o mesmo equipamento e processo de forjamento que usamos para a amostra. Isso garante que cada peça que produzimos seja idêntica.
8. Controle de qualidade durante a produção
Realizamos rigorosos controles de qualidade durante a fabricação das peças. Selecionamos peças para inspeção frequentemente ao longo do processo. Testamos suas dimensões, aparência e resistência. Isso garante que cada lote de peças de alumínio forjado seja consistente e atenda às suas necessidades.
9. Inspeção final da qualidade do produto
Utilizamos vários inspetores para a verificação final. Eles realizam diversos testes no produto acabado. Esses testes abrangem precisão dimensional, qualidade da superfície e resistência da peça. Essa etapa garante que todas as peças de alumínio forjado atendam aos seus padrões de qualidade.
10. Embalagem e entrega
Embalamos e enviamos todas as peças aprovadas com segurança. Selecionamos a embalagem adequada para evitar danos durante o transporte. Também escolhemos o melhor método de entrega (aéreo, marítimo ou terrestre) para que suas peças cheguem até você no prazo.
Para encomendar peças personalizadas, envie-nos por e-mail seus desenhos de projeto e modelos 3D. Nossa equipe analisará os parâmetros detalhados da peça e o modelo 3D para fornecer um orçamento preciso.
