Fábrica de forjamento a frio da China
Fábrica de forjamento a frio para fabricação personalizada OEM
SIMIS Introdução à Fábrica de Forjamento a Frio
SIMIS A fabbrica di forgiatura a freddo é especializada em conformação a frio de metais de alta precisão e forjamento a frio de precisão. A fábrica integra projeto e fabricação de matrizes, pré-tratamento de fios e tarugos, extrusão a frio e conformação por estampagem a frio, tratamento térmico, usinagem de precisão e inspeção.
SIMIS Produz principalmente componentes forjados a frio em liga de alumínio, aço de baixo e médio carbono e liga de cobre (principalmente extrusão a frio).SIMIS A empresa se concentra em fornecer soluções de forjamento a frio de alta precisão, alta resistência e produção em massa para indústrias como automotiva, motocicletas, fixadores, hidráulica, eletrônica, motores e ferramentas.
Equipamentos principais de conformação: Máquinas de conformação a frio multiestação (3 a 6 estações), prensas de extrusão a frio (300 a 1200 toneladas)
Equipamento auxiliar: Fornos de recozimento para esferoidização, máquinas de endireitamento, máquinas de descascamento, alimentadores automáticos
Fabricação de Matrizes: Tornos CNC, centros de usinagem, máquinas de corte a fio, retificadoras e polidoras
Equipamento de tratamento térmico: Forno de tratamento térmico a vácuo, forno de esteira contínua (precisão de ±5°C)
Faixa de peso para forjamento: 5g - 3kg
Dimensões máximas: Diâmetro ≤ 100 mm, Comprimento ≤ 200 mm (dependendo da geometria)
Alta precisão dimensional (até o grau de tolerância IT8)
Excelente acabamento superficial, muitas vezes exigindo pouco ou nenhum usinagem.
Peças personalizadas de forjamento a frio OEM
Processo de forjamento a frio para peças metálicas personalizadas
Visão geral do processo de forjamento a frio
A forjagem a frio consiste em aplicar pressão ao metal à temperatura ambiente para que ele se deforme plasticamente e adquira a forma desejada. A forjagem a frio não requer o aquecimento da chapa metálica, o que permite obter peças forjadas com maior precisão dimensional e melhor qualidade superficial. É utilizada na fabricação de peças de precisão, como componentes automotivos, acessórios eletrônicos e máquinas.
1. Seleção de materiais para forjamento a frio
A forjagem a frio requer materiais com boa ductilidade à temperatura ambiente, fluxo plástico estável e limite de escoamento relativamente baixo para evitar fissuras durante a deformação. Os materiais comumente usados incluem: ligas de alumínio, aço de baixo carbono, aço de médio carbono, cobre e ligas de cobre (principalmente para extrusão a frio).
A seleção do material é determinada pela geometria da peça, grau de deformação e volume de produção, garantindo uma conformação estável e uma vida útil aceitável da ferramenta.
2. Preparação do tarugo
Os materiais metálicos selecionados são processados em tarugos adequados, como lingotes, cilindros ou barras. Contaminantes superficiais, incluindo camadas de óxido, óleo e detritos, são removidos para garantir uma qualidade de conformação consistente e reduzir o desgaste da matriz.
A lubrificação adequada é aplicada à superfície do tarugo, especialmente em operações de extrusão a frio, para controlar o atrito e o fluxo de material.
3. Projeto da matriz
Matrizes de aço ferramenta de alta resistência são projetadas de acordo com a geometria da peça, as características do material e o processo de forjamento a frio selecionado (conformação a frio, extrusão a frio ou conformação combinada).
4. Forjamento a frio / conformação por extrusão a frio
O tarugo é formado sob alta pressão utilizando equipamentos de forjamento a frio, como prensas mecânicas, prensas hidráulicas ou máquinas de forjamento a frio multiestação. As forças de conformação normalmente variam de dezenas a centenas de toneladas, dependendo do material e da complexidade da peça.
A conformação a frio é utilizada principalmente para recalcamento e formação da forma externa.
A extrusão a frio (extrusão direta, inversa ou combinada) é utilizada para formar cavidades profundas, seções ocas e geometrias internas complexas.
5. Resfriamento na forjaria
Após a conformação da peça, ela precisa ser resfriada naturalmente até a temperatura ambiente. A uniformidade e a estabilidade da peça forjada podem ser garantidas controlando-se a taxa de resfriamento.
6. Tratamento térmico
As peças forjadas a frio precisam passar por processos de tratamento térmico, como recozimento, normalização, têmpera e revenimento, para melhorar suas propriedades mecânicas, como resistência e resistência ao desgaste.
O tratamento térmico é comumente aplicado a peças forjadas a frio de aço, enquanto peças forjadas a frio de liga de alumínio podem exigir tratamento de solubilização e envelhecimento, se aplicável.
7. Processamento subsequente e tratamento de superfície
Acabamento: A forjagem a frio pode proporcionar maior precisão dimensional, mas algumas peças ainda precisam passar por processos de acabamento, como torneamento, fresagem, furação, etc., para garantir que as peças finais atendam aos requisitos de precisão.
tratamento de superfície: Jateamento de areia, polimento, pintura ou galvanoplastia são realizados para melhorar o acabamento da superfície, a resistência à corrosão e a resistência ao desgaste.
Materiais disponíveis para aplicações de forjamento a frio
Que peças metálicas podem ser forjadas em Simis Fábrica de forjamento a frio?
Diferentemente da forjagem a quente, a forjagem a frio depende da ductilidade inerente do material e do endurecimento por deformação para atingir a forma final. Simis Uma planta de forjamento a frio pode forjar peças em aço de baixo carbono, aço de médio carbono e ligas de alumínio. O processo produz componentes com excelente precisão dimensional, acabamento superficial liso e propriedades mecânicas superiores, particularmente resistência e resistência à fadiga devido ao encruamento. O forjamento a frio é mais adequado para a produção em larga escala de componentes relativamente pequenos, axissimétricos ou com formas simples.
| Categoria de Material | Por que é adequado para forjamento a frio? | Simis Aplicações típicas de uma planta de forjamento a frio | Simis Graus comuns de forjamento a frio em fábrica |
| Ligas de Alumínio | Excelente ductilidade à temperatura ambiente e baixa resistência à conformação. A forjagem a frio permite a produção de peças com formato próximo ao final, com acabamento superficial superior e maior resistência devido ao encruamento; a extrusão a frio de ligas de alumínio não só economiza mão de obra, como também produz um acabamento superficial extremamente refinado. | Dissipadores de calor, componentes automotivos leves, carcaças, eixos, peças estruturais, coletores de ar condicionado, carcaças de filtros, radiadores eletrônicos e carcaças de silenciadores. | 1060, 6061, 6063, 7075 |
| Aço de baixo carbono | A alta ductilidade permite grandes deformações plásticas sem fissuras. A forjagem a frio produz peças de alta resistência e dimensões consistentes para produção em larga escala. | Fixadores, pinos, eixos | AISI 1010, 1018, 1020 |
| Aço Médio Carbono | Os aços de médio carbono podem ser forjados a frio sob condições controladas, geralmente utilizando conformação em múltiplos estágios e recozimento intermediário. São adequados principalmente para geometrias pequenas e simples onde se exige maior resistência. | Eixos pequenos, pinos, conectores mecânicos, parafusos de alta resistência, eixos de transmissão, peças brutas para engrenagens. | AISI 1035, 1040, 1045 |
