Fundição de precisão por investimento (cera perdida) na China
Fundição de precisão para fabricação sob encomenda
Introdução à Fábrica de Fundição de Precisão
SIMIS Fundição de precisão especializada na produção de componentes metálicos de alta precisão utilizando o processo de fundição de precisão (fundição por cera perdida). SIMIS Utiliza tecnologias avançadas de sílica coloidal (sol de sílica) e revestimento composto híbrido, selecionando estrategicamente o processo ideal com base nas suas tolerâncias dimensionais específicas e requisitos de acabamento superficial.
Derretendo: Vários fornos de indução de média frequência (50 kg, 150 kg, 500 kg) garantem o manuseio de metais.
Automação de Shell: Uma linha de fabricação de cascas totalmente automática gerencia a imersão da pasta, o revestimento com areia e o controle de secagem para uma integridade superior da casca.
Precisão do padrão de cera: Máquinas automáticas de injeção de cera e esteiras de resfriamento garantem excelente consistência dimensional dos padrões de cera iniciais.
| Processo | Peso de arremesso | Dimensão máxima. | Parede mínima | Tolerância | Rugosidade Ra | Diferenciais |
| Silicato de sódio | 0.5kg - 100kg | 600 x 600 x 400 milímetros | 3.0 mm | CT7 - CT9 | 6.3–12.5 μm | Custo-benefício; Alta eficiência de produção; Ideal para aço carbono/liga. |
| Sol de Sílica | 0.01kg - 50kg | 500 x 500 x 300 milímetros | 1.0 - 1.5 mm | CT5 - CT7 | 1.6 - 3.2 μm | Acabamento superficial superior; Formato próximo ao final; Ideal para aço inoxidável e ligas de alta qualidade. |
Peças de fundição de precisão personalizadas OEM
Processo de fundição de precisão para peças metálicas personalizadas
Visão geral do processo de fundição de precisão
A fundição de precisão (também conhecida como fundição por cera perdida) é um processo de alta precisão reconhecido pela exatidão das peças fundidas e pela qualidade da superfície. É especialmente adequada para a produção de peças com formas complexas, dimensões precisas, paredes finas e que exigem alta resistência.
Por meio de uma sequência controlada de etapas — desde a criação precisa do modelo em cera até o vazamento e acabamento do metal — a fundição de precisão produz consistentemente componentes que atendem às exigentes especificações dos setores de máquinas industriais, automotivo e de energia.
1. Confecção de Moldes em Cera
Materiais com baixo ponto de fusão (como parafina ou plástico) são injetados em um molde de metal e resfriados. Isso forma uma réplica única e precisa em cera da peça final.
2. Montagem em cera (construção de árvores)
Vários modelos individuais de cera são fixados a um sistema de canais de cera, criando uma estrutura semelhante a uma árvore, chamada de "árvore de cera". Essa montagem permite a fundição simultânea de várias peças.
3. Fabricação da casca (revestimento)
A árvore de cera é imersa repetidamente em uma pasta cerâmica refratária. Uma camada de pó cerâmico fino é aplicada sobre a superfície (normalmente de 5 a 7 vezes). Esse processo forma uma casca refratária robusta, capaz de suportar o calor e a pressão extremos do metal fundido.
4. Desparafusagem
A casca de cerâmica finalizada é colocada em uma caldeira ou forno a vapor de alta temperatura (100–200 °C). A cera interna derrete e escorre, criando uma cavidade vazia dentro da casca. É por isso que o processo é frequentemente chamado de "cera perdida".
5. Disparo de projéteis
A casca cerâmica desparafinada é colocada em um forno de alta temperatura (800–1000 °C). Esse processo de queima sinteriza a casca, aumentando sua resistência mecânica, melhorando suas propriedades refratárias e removendo completamente qualquer resíduo de cera ou umidade.
6. Vazamento de metal
O metal é derretido até atingir a temperatura necessária (por exemplo, aço inoxidável a cerca de 1600 °C). O metal fundido é então vertido no molde de cerâmica pré-aquecido, preenchendo rapidamente a cavidade para formar a peça fundida.
7. Resfriamento e Solidificação
O conjunto do molde preenchido é deixado a arrefecer gradualmente, permitindo que o metal fundido se solidifique completamente dentro da casca cerâmica. Este processo de arrefecimento controlado é crucial para minimizar as tensões internas e garantir que o componente final atinja a microestrutura e as propriedades do material desejadas.
8. Nocaute e Limpeza
Após a solidificação do metal, o molde cerâmico é removido mecanicamente (desmoldagem). O material cerâmico residual é removido por vibração, impacto ou dissolução química para expor completamente a peça fundida.
9. Pós-processamento
Os tratamentos finais são aplicados para otimizar a peça:
Tratamento Térmico: Dependendo do material e do desempenho exigido, a peça fundida passa por tratamentos térmicos necessários (como recozimento, têmpera, revenimento ou solubilização). Isso é feito para melhorar as propriedades mecânicas e a resistência à corrosão da peça final.
Usinagem: A usinagem de precisão (como torneamento, fresagem, furação ou rosqueamento) é realizada conforme necessário. Isso permite alcançar as tolerâncias dimensionais mais rigorosas exigidas para a montagem final.
Tratamento de superfície: Se necessário, aplica-se um acabamento superficial final (como galvanoplastia, oxidação ou pintura). Isso melhora o apelo estético da peça e proporciona maior resistência à corrosão.
Materiais disponíveis para aplicações de fundição de precisão
Que peças metálicas podem ser fundidas em Simis Fábrica de Fundição de Precisão?
SIMIS A Fundição de Precisão é especializada na produção personalizada de peças metálicas de precisão que exigem excepcional exatidão dimensional e acabamento superficial superior. Utilizando moldes de cerâmica com alta refratariedade e permeabilidade controlada, o processo permite a produção de uma ampla gama de ligas ferrosas e não ferrosas, especialmente materiais com altas temperaturas de fusão, baixa usinabilidade ou requisitos dimensionais rigorosos. Nossas capacidades de fundição de precisão abrangem principalmente aços inoxidáveis, aços carbono e aços ligados, e aços resistentes ao calor.
| Categoria de Material | Por que é adequado para fundição de precisão | Simis Aplicações típicas da fundição de precisão | Simis Fundição de Precisão - Classes Comuns de Fundição |
| Aço carbono | A fundição de precisão oferece precisão dimensional e acabamento superficial superiores em comparação com a fundição em areia, tornando-a adequada para componentes de aço carbono com geometria complexa e tolerâncias rigorosas. Os revestimentos cerâmicos suportam altas temperaturas de vazamento, permitindo solidificação controlada e redução da sobremedida de usinagem. | Componentes de válvulas, peças de bombas, suportes mecânicos, componentes gerais de máquinas. | ASTM A216 WCB, WCC |
| Aço de baixa e média liga | Os aços-liga geralmente apresentam maior resistência e menor usinabilidade. A fundição de precisão permite a conformação de geometrias complexas com formato próximo ao final, controlando a contração e minimizando o pós-usinagem. Os moldes de casca cerâmica proporcionam resfriamento uniforme e consistência metalúrgica. | Corpos de válvulas, alavancas, carcaças, conectores estruturais, peças de transmissão de potência | ASTM A217 WC6, WC9, ASTM A148 105-85 |
| Aço inoxidável | O alto teor de cromo e níquel melhora a resistência à corrosão, mas aumenta a dificuldade de usinagem. A fundição de precisão permite a produção de seções de paredes finas, características internas complexas e excelente qualidade de superfície, tornando-se o processo dominante para componentes de precisão em aço inoxidável. | Válvulas, corpos de bombas, conexões de tubos, equipamentos para a indústria alimentícia e química, componentes marítimos | ASTM A351 CF8, CF8M, CF3M, ASTM A743 CA6NM |
| Aço resistente ao calor | Ligas de alta temperatura exigem moldes com excelente refratariedade e estabilidade dimensional. Os revestimentos cerâmicos para fundição de precisão suportam temperaturas extremas de vazamento e permitem a solidificação controlada de aços resistentes ao calor. | Componentes de fornos, dispositivos de tratamento térmico, peças de sistemas de exaustão e térmicos | ASTM A297 HK, HT, HU |
