Fundição de espuma perdida na China

A fundição por espuma perdida é um processo de fundição de precisão que consiste em criar um molde de espuma plástica expansível (como o poliestireno) com o mesmo formato da peça a ser fundida. Esse molde é montado, revestido com uma camada resistente a altas temperaturas e, após a secagem, é enterrado em areia seca. Em seguida, durante o vazamento do metal fundido, o molde de espuma vaporiza e desaparece devido ao calor, permitindo que o metal fundido preencha o molde e finalmente se solidifique, adquirindo a forma desejada. O processo de fundição por espuma perdida apresenta vantagens como alta precisão dimensional, boa qualidade superficial, menor tolerância de usinagem e custo de produção reduzido, sendo adequado para a fundição de peças complexas em ligas de alumínio, ferro fundido cinzento, ferro fundido nodular e aço.

Utilize plásticos de espuma expansível, como o poliestireno expandido (EPS), para fazer um modelo de espuma com o mesmo formato da peça final fundida por meio de termoformagem, moldagem por injeção ou extrusão.

Além disso, a superfície do modelo de espuma precisa ser cuidadosamente polida e aparada por usinagem CNC, gravação a laser, etc., para garantir que o tamanho do modelo seja preciso e atenda aos requisitos de projeto e aos requisitos de qualidade da superfície da fundição.

É necessário aplicar uma camada de revestimento refratário de alta temperatura na superfície do modelo de espuma. Os principais componentes do revestimento geralmente incluem areia resistente a altas temperaturas, adesivo e água.

O processo de revestimento geralmente utiliza pulverização, pincelamento ou imersão para garantir que o revestimento seja aplicado uniformemente na superfície do modelo de espuma.

O revestimento é curado e adquire resistência suficiente por secagem natural ou secagem com ar quente.

O modelo de espuma revestido com a tinta é colocado em areia seca, sendo que a areia geralmente é areia seca sem aglomerante.

Por meio de vibração ou compactação, a areia é firmemente envolvida ao redor do modelo para formar um molde de areia.

Antes de despejar o metal, o modelo de espuma precisa ser devidamente curado em forno para melhorar a resistência do revestimento e evitar o impacto causado pela rápida gaseificação durante o despejo do metal fundido.

O molde de areia deve ser pré-aquecido. O pré-aquecimento do molde de areia ajuda a melhorar a fluidez do metal fundido, reduzir o choque térmico e evitar eficazmente defeitos superficiais em peças fundidas por espuma perdida.

De acordo com os requisitos de material da fundição, selecione metais adequados (como liga de alumínio, ferro fundido, aço, etc.) para fusão.

O metal fundido é injetado no molde de areia através do sistema de vazamento (como canais de alimentação, massalotes, etc.). Como o modelo é feito de espuma plástica, quando a temperatura do metal fundido atinge um certo nível, a espuma se expande rapidamente, formando uma cavidade. O metal fundido preenche a cavidade e, finalmente, solidifica e se molda.

Após o metal fundido preencher o modelo, é necessário aguardar que ele esfrie naturalmente. O metal se solidificará durante o processo de resfriamento e gradualmente formará uma peça fundida.

Após o metal esfriar completamente, abra o molde de areia, remova a camada de areia e retire a peça fundida. Como o modelo de espuma vaporiza e desaparece completamente, não há necessidade da remoção tradicional do molde.

Após a peça fundida pelo processo de espuma perdida ser retirada do molde de areia, a superfície precisa ser limpa, e os resíduos de areia e revestimento são removidos por jateamento abrasivo, jateamento de areia ou limpeza mecânica.

Pós-processamento: A peça fundida pode exigir acabamento, como retificação, corte, tratamento térmico, etc., para garantir que atenda aos requisitos de tamanho, tolerância e propriedades mecânicas.