Fábrica de forjamento a matriz aberta da China
Fábrica de forjamento em matriz aberta para fabricação personalizada de OEMs
Simis Introdução à Fábrica de Forjamento em Matriz Aberta
SIMIS Fábrica de forjamento em matriz aberta especializada em peças forjadas em matriz aberta de médio e grande porte (forjamento livre). A planta integra aquecimento, forjamento livre, tratamento térmico, usinagem de desbaste e inspeção, e é capaz de produzir uma ampla gama de peças forjadas em aço carbono, aço liga, aço inoxidável e metais não ferrosos.SIMIS Fornece componentes forjados de alta resistência, alta tenacidade e alta confiabilidade para indústrias como máquinas de construção, petroquímica, mineração, energia eólica, metalurgia, marítima e transporte ferroviário.
Prensa de forjamento principal: Prensa hidráulica de forjamento em matriz aberta de 4,000 e 6,000 toneladas (com manipulador)
Prensas auxiliares: Prensas hidráulicas de 1,000 e 1,600 toneladas
Equipamento de aquecimento: Forno a gás (carga máxima de 15 toneladas), Forno de resistência elétrica: (controle de temperatura ±5°C)
Fornos de tratamento térmico: Fornos de normalização, recozimento e têmpera: (comprimento ≤ 6 m)
Guindastes com capacidade máxima de elevação: 25 toneladas
Faixa de peso para forjamento: 50 kg - 8,000 kg
Dimensões máximas Diâmetro: ≤ 1.2 m, Comprimento ≤ 6.0 m
Peças forjadas em matriz aberta personalizadas OEM
Processo de forjamento em matriz aberta para peças metálicas personalizadas
Visão geral do processo de forjamento em matriz aberta:
A forjagem em matriz aberta é um processo de metalurgia no qual tarugos de metal aquecidos são moldados sob repetidos golpes de martelo ou pressão, sem estarem totalmente confinados dentro de uma matriz. O processo de forjagem em matriz aberta permite maior flexibilidade na fabricação de peças grandes ou personalizadas, além de melhorar as propriedades mecânicas do metal.
1. Seleção e preparação de materiais
Selecione o material metálico apropriado de acordo com as propriedades mecânicas exigidas da peça, corte-o em tarugos de tamanho ou peso especificados e remova contaminantes, ferrugem ou camadas de óxido dos tarugos.
2. Aquecimento do tarugo
O tarugo de metal é aquecido uniformemente a uma temperatura específica em um forno para aumentar sua plasticidade de deformação.
3. Operação de forjamento
O tarugo de metal aquecido é colocado sobre uma matriz plana ou ligeiramente contornada e deformado por meio de golpes controlados de um martelo ou prensa. A forma da peça é forjada através de operações como recalcamento, alongamento, dobra, punção, torção e aplainamento (a peça não é restringida na direção transversal e pode ser moldada de forma flexível).
• Recalcificação: processo utilizado para encurtar o comprimento da peça bruta, aumentar a área da seção transversal, aproximá-la da forma final e melhorar a organização do material.
• Estiramento: Aumenta o comprimento do tarugo e reduz a seção transversal, utilizado principalmente na fabricação de peças de eixos e hastes.
• Punção: Aumenta o comprimento do blank e reduz a seção transversal, sendo utilizada principalmente na fabricação de peças de eixos e hastes.
• Punção: Utiliza-se um punção para aplicar pressão na peça bruta e formar um furo, usado para fabricar peças anulares ou perfuradas.
• Alargamento: Expandir a peça de trabalho após a punção para obter um diâmetro interno maior e uma espessura de parede uniforme.
• Dobrar: Dobrar a peça bruta no formato desejado, adequado para a fabricação de peças em forma de gancho, cotovelo e outras.
• Torção: Girar a peça bruta em torno do eixo em um determinado ângulo, adequado para peças que exigem uma forma torcida específica.
4. Resfriamento
As peças forjadas são resfriadas gradualmente para minimizar a tensão interna e evitar rachaduras.
Algumas peças forjadas podem ser transferidas diretamente para a etapa de tratamento térmico para melhorar o desempenho.
5. Tratamento térmico
As peças forjadas são submetidas a tratamento térmico por meio de normalização, recozimento, têmpera e revenimento para melhorar suas propriedades mecânicas, aliviar tensões internas e refinar a estrutura granular.
6. Inspeção de Qualidade
Inspecionar e corrigir rigorosamente o tamanho, a forma e o desempenho das peças forjadas para garantir que os produtos atendam aos requisitos do projeto.
7. Acabamento e Processamento Final
O tratamento de superfície e o processamento subsequente das peças forjadas são realizados de acordo com as exigências do cliente.
8. Inspeção de Qualidade
A medição abrangente é realizada por meio de inspeção da qualidade da superfície, inspeção dimensional, teste de propriedades mecânicas e outros métodos de inspeção de qualidade para garantir que as peças forjadas atendam aos requisitos dos desenhos do projeto.
Materiais disponíveis para aplicações de forjamento em matriz aberta
Que peças metálicas podem ser forjadas em Simis Fábrica de forjamento em matriz aberta?
A forjagem em matriz aberta é particularmente adequada para a produção de componentes grandes, de alta resistência e estruturalmente críticos, com excelentes propriedades mecânicas, incluindo isotropia, tenacidade ao impacto e resistência à fadiga. Nossas capacidades de forjagem em matriz aberta abrangem principalmente aços inoxidáveis, aços carbono e aços ligados. O processo de forjagem em matriz aberta permite um controle preciso do fluxo de grãos, tornando-o ideal para componentes sujeitos a altas tensões.
| Categoria de Material | Por que é adequado para forjamento em matriz aberta? | Simis Aplicações típicas de uma fábrica de forjamento em matriz aberta | Simis Graus comuns de fábrica para forjamento em matriz aberta |
| Aço carbono | Boa deformabilidade a quente e custo-benefício. A forjagem em matriz aberta refina a estrutura granular, aumenta a resistência e a tenacidade e reduz os defeitos internos. | Eixos, engrenagens grandes, componentes estruturais | AISI 1045, 1050, 1060; EN C45, C50 |
| Aço inoxidável | Os aços inoxidáveis austeníticos e de endurecimento por precipitação podem ser forjados em matriz aberta para melhorar a tenacidade, a ductilidade e a resistência à corrosão. O controle preciso da temperatura previne trincas e mantém o desempenho anticorrosivo. | Equipamentos para processamento químico e alimentício, eixos de alto desempenho, componentes de válvulas, corpos de bombas | AISI 304, 316, 17-4PH; EN 1.4301, 1.4404, 1.4542 |
| Aço de liga leve | Os elementos de liga melhoram a temperabilidade, a resistência e a resistência ao desgaste. A forjagem em matriz aberta produz componentes estruturais ou de suporte de pressão de grandes dimensões com excelente tenacidade. | Ganchos de guindaste, componentes de vasos de pressão, bielas, flanges | AISI 4140, 4340; EN 19, 42CrMo4 |
| Aço de alta liga | Certos aços resistentes ao calor ou de alta resistência podem ser forjados para componentes sujeitos a altas temperaturas e tensões, desde que haja um controle preciso do processo. | Discos de turbina, eixos aeroespaciais, peças mecânicas de alto desempenho | AISI 4145, 4340 modificado, Inconel 718 |
