Simis Oficina de tratamento térmico
Workshop de tratamento térmico - Introdução
O processo de simis Existe uma oficina de tratamento térmico em cada lugar. simis O grupo trabalha em uma planta de fundição e forjamento. As principais funções da oficina incluem processos de tratamento térmico, como recozimento, têmpera, revenimento e normalização de peças metálicas. As peças fundidas e forjadas são aquecidas, mantidas em temperatura ambiente e resfriadas por meio do controle de temperatura, tempo, atmosfera e outras condições, para alterar sua estrutura interna e propriedades mecânicas. Os processos de tratamento térmico são amplamente utilizados na fundição e forjamento de diversos materiais metálicos, como aço, liga de alumínio e liga de cobre, para melhorar a dureza, resistência, tenacidade e resistência ao desgaste das peças fundidas e forjadas.
O processo de SIMIS A oficina de tratamento térmico está equipada com equipamentos de automação avançados, adota um sistema de controle de temperatura de alta precisão e uma linha de produção inteligente, permitindo o controle automatizado de todo o processo e a aquisição de dados. A oficina possui diversos equipamentos de aquecimento, como fornos de indução, fornos de atmosfera controlada, fornos de caixa, fornos de poço, etc., que atendem às necessidades de processamento de diferentes peças fundidas e forjadas. Ao mesmo tempo, a oficina também está equipada com equipamentos de resfriamento, como resfriamento a água, resfriamento a óleo, resfriamento a ar, etc., que são utilizados para resfriar rapidamente as peças fundidas e forjadas, a fim de obter a estrutura metálica desejada.
Parte de tratamento térmico
Processo de Tratamento Térmico
Visão geral do processo de tratamento térmico
O tratamento térmico é um processo técnico que controla a estrutura interna e as propriedades mecânicas de materiais metálicos por meio de aquecimento, manutenção da temperatura e resfriamento. De acordo com as diferentes necessidades do processo, os métodos comuns de tratamento térmico incluem recozimento, têmpera, revenimento, normalização, cementação, etc., com o objetivo de melhorar a dureza, resistência, tenacidade, resistência ao desgaste e outras propriedades do metal para atender às necessidades de condições de uso específicas. Controlando com precisão a temperatura de aquecimento, a taxa de resfriamento e o tempo de manutenção da temperatura, o tratamento térmico pode ajustar a microestrutura do metal, otimizar as propriedades mecânicas de peças fundidas e forjadas e melhorar o desempenho geral e a vida útil do material das peças.
A escolha do método de tratamento térmico depende do material, tamanho, finalidade e desempenho exigido das peças fundidas e forjadas. Selecionando criteriosamente diferentes processos de tratamento térmico, é possível melhorar de forma direcionada a dureza, resistência, resistência ao desgaste, plasticidade e outras propriedades do metal, atendendo assim às exigências de diversas peças mecânicas em uso real.
1. Recozimento
O recozimento é o processo de resfriamento lento de um metal após aquecê-lo a uma determinada temperatura e mantê-lo nessa temperatura por um certo período de tempo.
Os métodos de recozimento podem ser divididos em recozimento comum, recozimento de esferoidização, recozimento de alívio de tensões, etc., de acordo com os diferentes métodos de resfriamento.
2. Têmpera
O processo de têmpera consiste em aquecer o metal a uma determinada temperatura, geralmente acima do seu ponto crítico, e depois resfriá-lo rapidamente (normalmente com água, óleo ou ar). Esse processo pode aumentar significativamente a dureza da superfície do metal.
O metal temperado geralmente se torna quebradiço devido ao excesso de tensão interna, sendo necessário o revenimento para liberar essa tensão interna e reduzir a fragilidade.
3. Temperamento
O revenimento é o processo de reaquecer o metal temperado a uma determinada temperatura, mantê-lo nessa temperatura por um período de tempo e, em seguida, resfriá-lo lentamente.
A temperatura e o tempo de revenimento afetam diretamente as propriedades do metal, sendo geralmente divididos em revenimento a baixa temperatura, revenimento a média temperatura e revenimento a alta temperatura.
4. Normalizando
Normalizar significa aquecer o metal a uma temperatura superior à temperatura de recozimento, mas inferior ao seu ponto de fusão, e depois resfriá-lo ao ar.
Em comparação com o recozimento, a normalização apresenta uma taxa de resfriamento mais rápida e permite obter uma estrutura mais uniforme.
5. Carburação
A cementação consiste em aquecer aço de baixo carbono a altas temperaturas (geralmente entre 900 e 950 °C) e tratá-lo em uma atmosfera rica em carbono, permitindo que os átomos de carbono penetrem na superfície do metal, aumentando assim a dureza superficial e a resistência ao desgaste. A cementação é geralmente utilizada em peças submetidas a altas cargas, como engrenagens e rolamentos.
6. Nitretação
A nitretação consiste em aquecer peças de aço a uma temperatura média-baixa (geralmente entre 500 e 550 °C) e colocá-las em uma atmosfera contendo nitrogênio (como amônia) para permitir que os átomos de nitrogênio penetrem na superfície do metal.
A nitretação é semelhante à cementação, mas é realizada a uma temperatura mais baixa, não requer tratamento de têmpera posterior e permite obter uma camada superficial endurecida mais uniforme e densa.
7. Têmpera por indução
O endurecimento por indução consiste em aquecer a superfície do metal através do campo magnético gerado por uma corrente de alta frequência, elevando-a rapidamente até a temperatura de têmpera e, em seguida, resfriando-a com água ou óleo para obter o endurecimento.
O endurecimento por indução é frequentemente utilizado em peças mecânicas, como engrenagens, rolamentos, etc., que exigem alta dureza superficial e boa tenacidade interna.
8. Endurecimento de superfície
O endurecimento superficial consiste em aquecer localmente a superfície do metal por meio de diferentes métodos de aquecimento (como laser, chama, etc.) e, em seguida, resfriá-la rapidamente para obter o efeito de endurecimento superficial.
9. Martemperagem
A têmpera martém é um processo no qual a peça de trabalho é aquecida a uma temperatura relativamente alta, depois resfriada rapidamente a uma temperatura relativamente baixa e mantida nessa temperatura por um determinado período de tempo durante o processo de têmpera, e finalmente resfriada à temperatura ambiente.
Materiais para tratamento térmico
Quais peças metálicas podem ser submetidas a tratamento térmico?
O tratamento térmico pode ser aplicado a uma variedade de materiais metálicos, incluindo principalmente aço carbono, aço liga, aço inoxidável, aço ferramenta, liga de alumínio, liga de cobre e liga de titânio. Diferentes materiais metálicos podem otimizar seu desempenho para atender a requisitos específicos de aplicação por meio de diferentes métodos de tratamento térmico. O aço carbono e o aço liga são frequentemente utilizados para melhorar a dureza e a resistência por meio de recozimento, têmpera, revenimento e outros processos; o aço inoxidável é frequentemente utilizado para melhorar a resistência à corrosão e as propriedades mecânicas; o aço ferramenta é utilizado na fabricação de ferramentas e moldes de alta dureza e alta resistência ao desgaste; as ligas de alumínio são principalmente aprimoradas por meio de tratamento térmico para melhorar a resistência e a tenacidade; as ligas de cobre são aprimoradas por meio de recozimento e tratamento de solubilização para aumentar sua condutividade e resistência à corrosão; as ligas de titânio são utilizadas nas áreas de aviação, aeroespacial e outras para melhorar sua resistência e resistência a altas temperaturas por meio de tratamento térmico.
1. Aço
• Aço carbono: Aço macio, Aço com médio teor de carbono, Aço com alto teor de carbono
• Aço-liga: Aço de baixa liga, Aço de alta liga,
• Aço inoxidável: Aço inoxidável austenítico, aço inoxidável ferrítico, aço inoxidável martensítico, aço inoxidável duplex, ...
• Aços para ferramentas: Aço rápido para ferramentas, aço para ferramentas de trabalho a frio, aço para ferramentas de trabalho a quente, ...
2. Ligas de alumínio
• Ligas de alumínio-silício
• Ligas de alumínio-magnésio
• Ligas de alumínio-zinco
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3. Outras ligas metálicas
·Latão
·Bronze
• Ligas de níquel
• Ligas de titânio
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