Controle de qualidade
Certificação do Sistema de Qualidade ISO
China Simis O grupo opera sob rigorosos padrões internacionais de qualidade. Mantemos a ISO 9001:2015 A certificação do sistema de gestão da qualidade, complementada por acreditações reconhecidas globalmente, como CE, TÜV e SGS.
Essa base nos permite implementar medidas rigorosas de produção e controle de qualidade, garantindo que cada peça fundida e forjada atenda aos requisitos precisos do cliente. Além disso, asseguramos esse compromisso fornecendo relatórios de inspeção de qualidade abrangentes. Simis Os produtos são, portanto, consistentemente de alta qualidade e totalmente conformes em todo o mundo.
Nosso rigoroso sistema de gestão de qualidade garante a estabilidade de todas as peças fundidas e forjadas em todas as etapas de produção:
· Matéria prima: Inspeção e verificação iniciais.
· Monitoramento de processos: Supervisão contínua das operações de fabricação.
· Resultado: Verificação de desempenho abrangente.
Essa abordagem sistemática garante que nossos produtos sejam seguros e confiáveis em todos os ambientes operacionais para os quais foram projetados.
Apoiada por certificações internacionais e um sistema abrangente de gestão da qualidade, Simis O grupo se dedica a fornecer peças fundidas e forjadas de alta qualidade e confiáveis para nossos clientes em todo o mundo.
Processo de Controle de Qualidade
1. Inspeção de matéria-prima
Após determinar os materiais metálicos necessários para fundição e forjamento, Simis Realizaremos análises de composição química, testes de propriedades mecânicas, ensaios não destrutivos, inspeção metalográfica e testes de propriedades físicas nas matérias-primas a serem utilizadas na fundição e forjamento, para garantir que os materiais metálicos utilizados no processo de produção atendam aos requisitos de projeto, reduzam os riscos de produção e melhorem a qualidade geral do produto.
2. Inspeção de aparência
Após a produção das peças, verifique as peças fundidas e forjadas uma a uma para identificar defeitos superficiais, como rachaduras, poros, bolhas de areia, marcas de areia, rebarbas, etc.
• Inspeção visual: Verifique a superfície das peças fundidas e forjadas em busca de defeitos visíveis, como rachaduras, poros e bolhas de areia, por meio de inspeção visual manual ou utilizando ferramentas de ampliação comuns, como lupas e microscópios.
• Acabamento superficial: Verificar se a superfície das peças fundidas e forjadas atende aos requisitos de acabamento do projeto e evitar rebarbas ou impurezas excessivas na superfície.
3. Inspeção da qualidade da superfície
• Inspeção de rugosidade superficial: Utilize um rugosímetro para medir a superfície das peças fundidas e forjadas, a fim de garantir que a rugosidade superficial atenda aos requisitos de projeto das peças.
• Inspeção de revestimento e camada anticorrosiva: Para peças com tratamento de superfície especial (como revestimento, galvanoplastia, etc.), a espessura do revestimento, a adesão e outros aspectos precisam ser testados para garantir que as peças atendam aos requisitos técnicos.
4. Detecção da composição química
• Análise espectral: Utilize um espectrômetro para analisar a composição química das peças fundidas, medir o teor de elementos e garantir que as peças atendam aos requisitos do material.
• Análise química: Utilizar reagentes químicos e métodos de análise química para determinar o teor de cada elemento nas peças fundidas, como silício, manganês, cobre, magnésio, etc.
5. Inspeção de tamanho, forma e peso
Utilize paquímetros, paquímetros vernier, micrômetros, medidores de diâmetro interno e externo e outras ferramentas de medição para amostrar e medir as diversas dimensões das peças fundidas, a fim de garantir que as peças fundidas e forjadas atendam aos requisitos de tolerância do projeto.
Para fundições de alta precisão, utilize uma máquina de medição tridimensional para medir com exatidão o tamanho, a forma e a posição das peças fundidas e forjadas de maneira abrangente, garantindo que as peças atendam aos requisitos dos desenhos do projeto.
Verificar a forma geométrica das peças, incluindo retilineidade, planicidade, verticalidade, circularidade, etc., para garantir que as peças atendam aos padrões de tolerância.
Utilize balanças eletrônicas, sistemas automatizados de detecção de peso, sensores de pesagem e outros métodos de pesagem para determinar se as peças fundidas e forjadas atendem aos requisitos de peso, por meio de amostragem e pesagem em lotes.
6. Testes de propriedades mecânicas
Utilize um durômetro Rockwell (Rockwell), um durômetro Vickers (Vickers), um durômetro Brinell (Brinell), etc., para medir a dureza das peças e garantir que ela atenda aos requisitos do projeto.
Realizar ensaio de tração em amostras fundidas e forjadas para medir sua resistência à tração, limite de escoamento, alongamento, etc., a fim de verificar se a resistência das peças atende aos requisitos do projeto.
Utilize um equipamento de teste de impacto (como o testador de impacto Charpy) para medir a tenacidade ao impacto das peças e verificar sua resistência ao impacto, especialmente o desempenho em impactos a baixas temperaturas.
Realizar testes de flexão em peças para medir sua resistência à fratura ou ao escoamento durante a flexão e avaliar sua resistência à flexão.
Utilize um testador de compressão específico para determinar o desempenho das peças sob compressão gradualmente crescente até que sofram deformação plástica ou ruptura.
Utilize um microscópio metalográfico para observar a estrutura metálica da peça fundida, a fim de garantir que sua estrutura atenda aos requisitos do projeto e evitar alterações estruturais causadas por recozimento ou têmpera excessivos.
7. Detecção de defeitos internos
Detecta defeitos invisíveis, como poros, inclusões, fissuras, etc., no interior das peças. Adequado para peças fundidas com paredes espessas ou estruturas complexas.
Aplique pó magnético na superfície da peça e, em seguida, aplique um campo magnético para encontrar fissuras e defeitos na superfície e próximo à superfície da peça (aplicável a materiais ferromagnéticos).
Detecta defeitos internos em peças emitindo ondas sonoras de alta frequência. É utilizado para detectar defeitos internos, como poros e fissuras. É particularmente adequado para peças com formatos mais complexos ou mais espessos.
Utilizado para detectar pequenas fissuras ou outros defeitos na superfície de peças (comumente usado em materiais não ferromagnéticos, como ligas de alumínio e ligas de cobre).
Detecta defeitos em peças fundidas através de alterações no tempo e na vibração da propagação da onda sonora. É adequado para detectar defeitos como trincas e vazios.
8. Outros testes de desempenho especiais
• Teste de vedação: Utilize testes de estanqueidade ao ar, à água, a vácuo e outros testes de vedação para verificar se as peças podem impedir eficazmente o vazamento de gás, líquido ou outros fluidos durante a operação.
• Teste de resistência à oxidação: Avaliar a resistência à oxidação de peças em altas temperaturas, umidade ou exposição ao ar.
• Teste de resistência à corrosão: avalia a resistência à corrosão de peças em meios químicos (como ácido, álcali, água salgada, etc.) ou em condições ambientais extremas.
• Teste de adaptabilidade ambiental: avaliar se as peças conseguem manter sua estrutura e função em ambientes extremos (como alta temperatura, baixa temperatura, calor úmido, radiação ultravioleta, etc.).
