Fábrica de Laminação de Anéis (Forjamento de Anéis) da China
Fábrica de laminação de anéis para fabricação personalizada OEM
SIMIS Introdução à Fábrica de Forjamento de Anéis
O processo de SIMIS A Fábrica de Forjamento por Laminação de Anéis se concentra em peças forjadas em formato de anel e usinagem de precisão. Utilizamos linhas de laminação radial-axial de anéis de última geração, prensas hidráulicas de forjamento e centros completos para tratamento térmico, usinagem e inspeção.
SIMIS Produz anéis laminados sem emendas a partir de diversos materiais: aço carbono, aço liga, aço inoxidável, alumínio, cobre e ligas de titânio.
Nossos anéis forjados são amplamente utilizados em: energia eólica, petroquímica, vasos de pressão, aeroespacial, construção naval, máquinas de construção e rolamentos.
Laminador de anéis radial-axial: Diâmetro externo Ø300–Ø6,000 mm; espessura da parede 30–800 mm
Prensas de forjamento hidráulicas: 1,000-4,000 toneladas
Fornos de aquecimento e imersão: Controle automático de temperatura ±5°C; carga máxima de 15 toneladas
Equipamento de tratamento térmico: Fornos de circulação de ar, fornos de poço, tanques de têmpera em óleo/água/polímero
Guindastes e movimentação de cargas: Capacidade de elevação de até 30 toneladas
Faixa de tamanho do produto: Diâmetro externo Ø300–Ø6,000 mm; altura ≤ 800 mm
Peso da peça única: 10 kg - 8,000 kg
Peças de laminação de anéis personalizadas OEM
Processo de laminação de anéis para peças metálicas personalizadas
Visão geral do processo de forjamento de anéis
A forja de anéis permite processar materiais metálicos em peças anelares com furos internos e círculos externos. É utilizada nas indústrias aeroespacial, de energia, química, petrolífera, metalúrgica e outras, especialmente na produção de peças anelares de alta resistência e grandes dimensões (como peças de motores de aeronaves, vasos de pressão, flanges de tubulações, etc.).
1. Preparação do material metálico
Selecione ligas metálicas com boas propriedades mecânicas como matéria-prima. Para alguns materiais especiais, é necessário um pré-tratamento, como desoxidação e remoção de impurezas.
2. Aquecimento do tarugo
O tarugo é aquecido por equipamentos como fornos de indução para melhorar a plasticidade do metal e facilitar o processo subsequente de forjamento.
3. Forjamento preliminar (forjamento bruto)
A forjagem livre ou a forjagem em matriz é realizada no tarugo aquecido para gradualmente transformar a forma do tarugo, da forma inicial (lingote) para um anel.
4. Forjamento (processo de conformação)
Formação do anel: Para formar as peças finais do anel, são necessárias matrizes profissionais de forjamento de anéis. Geralmente, existem dois métodos principais:
Forjamento de anéis em matriz fechada: O tarugo é formado gradualmente a partir do anel externo ou do furo interno através da matriz de forjamento. Este método permite um melhor controle da precisão dimensional das peças em forma de anel.
Forjamento de anéis em matriz aberta: O tarugo é transformado em um anel aplicando-se compressão uniforme ou força de cisalhamento. Este método é mais adequado para peças em forma de anel de menor complexidade.
5. Processo de resfriamento
O resfriamento é realizado por ar natural ou por velocidade de resfriamento controlada. Para ligas especiais, a velocidade de resfriamento precisa ser controlada para evitar rachaduras ou deformações causadas por resfriamento muito rápido ou muito lento.
6. Tratamento térmico
Por meio de tratamentos térmicos subsequentes, como normalização, recozimento, têmpera ou envelhecimento, as propriedades mecânicas das peças forjadas são melhoradas, a tensão interna é eliminada e a dureza, a tenacidade e outras propriedades são aprimoradas.
7. Rebarbação e acabamento
Os anéis forjados possuem rebarbas que precisam ser removidas por corte mecânico, retificação, jateamento de areia e outros métodos.
8. Tratamento da superfície
Por meio de tratamentos de superfície como galvanoplastia, polimento, jateamento com esferas e pulverização, a qualidade da superfície das peças forjadas é melhorada, e a resistência à corrosão, ao desgaste e à oxidação são aprimoradas.
Materiais disponíveis para aplicações de laminação de anéis
Que peças metálicas podem ser forjadas em Simis Fábrica de Forjamento de Anéis?
O processo de laminação de anéis (forjamento de anéis) cria componentes com fluxo contínuo de grãos circunferencial, resultando em excelente resistência, resistência à fadiga e estabilidade dimensional. Simis A planta de laminação de anéis pode forjar peças feitas de aço carbono, aço de baixa liga, aço inoxidável e liga de alumínio, sendo especialmente adequada para componentes em forma de anel sujeitos a cargas cíclicas, pressão ou rotação, e é amplamente utilizada nas indústrias aeroespacial, de energia, automotiva e de máquinas pesadas.
| Categoria de Material | Por que é adequado para laminação de anéis | Simis Aplicações típicas de uma planta de laminação de anéis | Simis Fábrica de Laminação de Anéis - Graus Comuns |
| Aço carbono | Boa trabalhabilidade a quente e custo-benefício. A laminação de anéis refina a estrutura granular e produz anéis sem costura com alta capacidade de carga. | Flanges, anéis de rolamento, anéis mecânicos de grande porte | AISI 1045, 1050; EN C45 |
| Aço de liga leve | Os elementos de liga melhoram a resistência, a tenacidade e a resistência à fadiga. A laminação em anel garante o fluxo circunferencial dos grãos, ideal para componentes sob pressão e rotativos. | Anéis para vasos de pressão, flanges para energia eólica, anéis de rolamento | AISI 4140, 4340; EN 42CrMo4 |
| Aço inoxidável | Os aços inoxidáveis austeníticos e de endurecimento por precipitação podem ser laminados em anel para obter alta resistência à corrosão e integridade estrutural. É necessário um controle cuidadoso da temperatura. | Anéis para equipamentos químicos, anéis para bombas e válvulas, componentes de rolamentos | AISI 304, 316, 17-4PH |
| Ligas de Alumínio | As ligas de alumínio possuem baixa densidade, excelente conformabilidade a quente e boa relação resistência/peso. A laminação em anéis melhora o fluxo de grãos e as propriedades mecânicas, mantendo o design leve. | Anéis aeroespaciais, anéis leves para a indústria automotiva, anéis estruturais | 6061, 6082, 2024, 7075 |
