Fábrica de fabricação de chapas metálicas da China
Fabricação de chapas metálicas para produção personalizada de OEMs
Visão geral da oficina de fabricação de chapas metálicas:
SIMIS Fábrica de fabricação de chapas metálicas especializada em componentes de alta precisão e gabinetes completos. A planta integra projeto CAD/CAM, corte a laser, dobra, puncionamento, soldagem, tratamento de superfície, montagem e inspeção, sendo capaz de produzir peças estruturais metálicas finas e de média espessura.
SIMIS Atende a diversos setores, incluindo equipamentos mecânicos, eletrônica, automação, energia, automotivo e transporte ferroviário, fornecendo soluções de chapas metálicas de alta qualidade, alta precisão e com capacidade de produção em lote para clientes globais.
Máquinas de corte a laser: Dimensões máximas da mesa de impressão: 3,000 × 1,500 mm; potência do laser: 3–6 kW
Máquinas de corte a plasma: Espessura da chapa: 2–50 mm
Máquinas de corte: Comprimento máximo 3,000 mm; espessura máxima ≤ 20 mm
Prensas de Dobrar: Comprimento máximo de curvatura: 4,000 mm; tonelagem máxima: 400 toneladas
Máquinas de puncionamento e puncionamento CNC: Capacidade máxima de 160 toneladas; alimentação e troca de matriz automáticas.
Equipamento de solda: CO2 MIG/MAG, TIG, linhas de soldagem robótica
Faixa de processamento: Espessura de 0.5 a 50 mm; largura ≤ 3,000 mm; comprimento ≤ 6,000 mm
Alta precisão: O corte, a dobra e a soldagem a laser CNC garantem tolerâncias de ±0.1 mm.
Peças de fabricação de chapa metálica personalizadas OEM
Processo de fabricação de chapas metálicas para peças metálicas personalizadas
Visão geral do processo de fabricação de chapas metálicas
A fabricação de chapas metálicas consiste em uma série de operações de processamento em chapas metálicas (placas finas) para transformá-las em peças com formatos e tamanhos específicos para uso em eletrônicos, máquinas, eletrodomésticos, automóveis e outras indústrias, a fim de atender a diferentes requisitos funcionais e estéticos.
1. Corte
Chapas metálicas são cortadas no formato ou tamanho desejado por meios mecânicos, a laser, plasma ou jato de água.
• Corte a laser
Corte a plasma
• Corte a jato de água
• Corte por cisalhamento
2. Estampagem
Utilize matrizes e punções para aplicar pressão em chapas metálicas, deformando-as e produzindo o formato e os furos desejados.
• Socos
• Formando
• Em branco
• Dobrar
3. Flexão
O processo de dobrar chapas metálicas em um determinado ângulo por meio de uma dobradeira é amplamente utilizado na produção de peças estruturais metálicas.
· Dobra CNC
· Dobra manual
4. Soldadura
As peças metálicas são parcialmente derretidas por aquecimento, pressão ou uma combinação de ambos para formar uma ligação forte.
Soldagem TIG (Soldagem TIG)
· Soldagem MIG
• Soldagem por pontos
• Soldagem a laser
5. Rebitagem e montagem
Os rebites são inseridos na peça de trabalho por meio de força mecânica para realizar a conexão. Semelhante à conexão por parafuso, a vantagem da rebitagem é que não são necessários parafusos, o que é adequado para uso em aplicações com altos requisitos de vedação e resistência.
• Conexão por rebite
Conexão por parafuso
Conexão de soldagem
6. Formação por alongamento
A chapa metálica é esticada em um formato específico através de uma matriz, frequentemente utilizada para fabricar peças curvas complexas, como carrocerias de automóveis, carcaças de eletrodomésticos, etc.
7. Perfuração e corte
O processo de puncionamento e corte de chapas metálicas por meio de uma máquina de puncionamento é utilizado para a produção em massa de peças com formatos de furos ou bordas complexas.
Materiais disponíveis para aplicações de fabricação de chapas metálicas
Simis Materiais de fabricação de chapas metálicas
Simis Nossa fábrica de fabricação de chapas metálicas é capaz de realizar estampagem, dobra, corte, soldagem e acabamento superficial em uma variedade de materiais em chapa para atender a diversas necessidades personalizadas. Nossos materiais mais utilizados incluem aço carbono (CRS/HRS), aço inoxidável, ligas de alumínio e aço galvanizado. A fabricação de chapas metálicas aproveita a boa conformabilidade desses materiais para produzir peças como gabinetes, armários, suportes e invólucros que apresentam leveza, alta resistência estrutural, custo-benefício e flexibilidade de design.
Aço carbono (Aço laminado a frio, CRS e aço laminado a quente, HRS)
As chapas de aço carbono são os materiais mais comuns e econômicos para trabalhos em chapa metálica.
Aplicações: Adequado para diversos tipos de invólucros, suportes estruturais e componentes gerais de máquinas.
Propriedades: Aço laminado a frio (CRS): Alto acabamento superficial e boa precisão dimensional, adequado para peças que exigem tratamentos de superfície de alta qualidade, como pintura a pó ou galvanização.
Aço Laminado a Quente (HRS): Custo mais baixo, adequado para componentes estruturais onde um bom acabamento superficial não é crítico e a tolerância dimensional é mais ampla.
Notas comuns: AISI 1008, 1010, Q235B.
Aço inoxidável
As chapas de aço inoxidável oferecem excelente resistência à corrosão, resistência mecânica e estética, tornando-as ideais para aplicações de alta qualidade.
Aplicações: Utilizado em máquinas para a indústria alimentícia, equipamentos médicos, gabinetes externos e componentes para ambientes de alta corrosão.
Propriedades: Possui boa soldabilidade e conformabilidade, especialmente o aço inoxidável austenítico (série 300), que não requer tratamento anticorrosivo adicional após o processamento.
Notas comuns: ASTM 304 (Mais comum, boa resistência à corrosão, fácil de fabricar), 316/316L (Resistência aprimorada a ácidos e corrosão por pites com adição de molibdênio), 430 (Magnético, alternativa de menor custo).
Liga de alumínio
As chapas de liga de alumínio são preferidas para projetos leves e aplicações térmicas devido à sua alta relação resistência/peso e excelente condutividade térmica.
Aplicações: Amplamente utilizado nas indústrias aeroespacial, de peças automotivas, em gabinetes de equipamentos eletrônicos e em dissipadores de calor.
Propriedades: Baixa densidade, pode ser anodizado em diversas cores e apresenta maior resistência à corrosão. Facilita as operações de corte e dobra.
Notas comuns: ASTM 5052 (Grau de liga metálica mais comum, boa conformabilidade, resistente à corrosão), 6061 (Alta resistência, tratável termicamente), 1100 (Alumínio comercialmente puro, excelente conformabilidade).
Aço galvanizado
As chapas de aço galvanizado são de aço carbono revestido com uma camada de zinco para proporcionar proteção superior contra ferrugem.
Aplicações: Indicado para componentes em ambientes externos ou úmidos que exigem resistência às intempéries e proteção contra corrosão, como dutos de ar condicionado, caixas elétricas e estruturas de edifícios.
Propriedades: O revestimento de zinco oferece proteção sacrificial, impedindo que o aço enferruje mesmo que a superfície seja arranhada em alguma medida.
Notas comuns: SGCC, DX51D+Z (Galvanizado a quente, bom para conformação).
