Китайский литейный завод по производству отливок из алюминиевых сплавов на заказ
Производственные возможности литейного цеха по производству алюминиевых отливок
Литье алюминия в песчаные формы
Литье алюминия в песчаные формы использует песчаные формы для заливки жидких алюминиевых сплавов (таких как A356, A380 и т. д.) в нужную форму. Низкие производственные затраты, короткие сроки поставки, экономичные затраты на пресс-формы, а также чрезвычайно высокая свобода проектирования и несущая способность по размерам.Подходит для производства легких деталей с большие размеры, сложная форма или большой объем производства.
Диапазон веса отливки: 0.1 кг - 500 кг
Максимальные размеры: до 3 м
Класс допуска размеров: Классы CT9-CT12
Шероховатость поверхности (Ra): Ra 6.3–25.0 мкм
Минимальная толщина стенки: 4 мм до 8 мм
Литье алюминия под давлением
Литье алюминия под давлением — это процесс литья под давлением в холодной камере, при котором жидкий алюминиевый сплав впрыскивается в прецизионную металлическую форму под чрезвычайно высоким давлением. Чрезвычайно высокая эффективность производства, превосходная точность размеров и отличное качество поверхности.и подходит для крупномасштабное, высокообъемное производство тонкостенных, конструктивно сложных отливок из легких алюминиевых сплавов..
Диапазон веса отливки: 0.02 кг - 10 кг
Максимальные размеры: 0.6 м × 0.5 м × 0.5 м
Класс допуска размеров: CT4 до CT6
Шероховатость поверхности (Ra): Ra 0.8–3.2 мкм
Минимальная толщина стенки: 0.8 мм до 4.0 мм
Гравитационное литье алюминия
Литье алюминия в постоянные формы под действием силы тяжести использует гравитационную заливку жидкого алюминиевого сплава в многоразовую металлическую форму, где он охлаждается и затвердевает в определенном направлении. длительный срок службы пресс-формы, стабильное качество продукции, низкая внутренняя пористость и позволяет проводить термообработку, например, до температуры Т6.Подходит для массового производства. сложные отливки из алюминиевых сплавов, предъявляющие высокие требования к прочности и герметичности..
Диапазон веса отливки: 0.5 кг - 50 кг
Максимальные размеры: 1.0 м × 0.8 м × 0.5 м
Класс допуска размеров: Классы CT7-CT9
Шероховатость поверхности (Ra): Ra 6.3–12.5 мкм
Минимальная толщина стенки: 4 мм до 6 мм
Термическая обработка
Термическая обработка литых алюминиевых деталей направлена на оптимизацию их механических свойств, особенно прочности и твердости. Это достигается за счет процессов обработки раствором и старения, которые приводят к образованию упрочняющих фаз в матрице, значительно улучшая свойства материала. SIMIS Литейный цех по производству алюминия предлагает специализированную термообработку T6 для термообрабатываемых алюминиевых сплавов (таких как A356 и A357) в соответствии со строгими требованиями к легким и высокопрочным деталям.
Термообработка по методу Т6: Снижает внутреннее напряжение; максимизирует прочность и твердость; повышает предел текучести.
Лечение раствором: Гомогенизировать легирующие элементы; подготовить к старению.
Искусственное старение: Ускоряет фазы упрочнения; значительно повышает механическую прочность.
обработка
Механическая обработка необходима для достижения легкости, высокой точности подгонки и жестких допусков в литых алюминиевых деталях. SIMIS Литейный цех алюминиевого производства оснащен высокоскоростным и высокоточным оборудованием с ЧПУ, способным эффективно выполнять все виды сверления, нарезания резьбы, фрезерования, расточки и прецизионной токарной обработки литых алюминиевых деталей, обеспечивая критически важную точность размеров и геометрические требования к сложным литым компонентам из алюминиевых сплавов.
Допуск обработки: Оценка от IT6 до IT4
Чистота поверхности (Ra): Ra 1.6–0.2 мкм
Минимальный диаметр инструмента: 0.3 мм
Возможность проверки: Точность измерений на координатно-измерительной машине (КИМ) до ±0.003 мм.
Обработка поверхности
Обработка поверхности направлена на улучшение коррозионной стойкости, износостойкости и эстетических качеств литых алюминиевых деталей. В силу уникальных химических свойств алюминия, она в основном включает в себя формирование или нанесение стабильного, плотного оксидного покрытия. SIMIS Компания Алюминиевый литейный завод предлагает различные методы обработки поверхности для удовлетворения строгих требований своих клиентов к компонентам из алюминиевого литья.
Анодирование: Долговременная антикоррозионная защита; эстетичная окраска; повышает твердость.
Жесткое анодирование: Максимальная твердость поверхности и износостойкость.
Порошковая покраска/окраска: Превосходная устойчивость к атмосферным воздействиям; обеспечивает насыщенность цвета и эстетичный вид.
Электрофорез (E-покрытие): Равномерное антикоррозионное покрытие; идеально подходит для сложных полостей.
Изготовление на заказ оригинальных литых алюминиевых деталей от литейного завода.
Литые алюминиевые материалы для изготовления изделий по индивидуальным заказам.
Литье из алюминиево-кремниевого сплава
Алюминиево-кремниевые сплавы позволяют изготавливать легкие и сложные детали. Они обладают отличными литейными свойствами и высоким соотношением прочности к весу. Добавление кремния к алюминию улучшает текучесть жидкого металла, снижает его температуру плавления и уменьшает усадку. Алюминиево-кремниевые сплавы являются наиболее распространенными материалами для литья алюминия во всех отраслях промышленности.
Литье из сплава Al-Si от Simis Алюминиевый литейный завод:
Головки цилиндров двигателя, впускные коллекторы и поршни;
Корпуса и кожухи трансмиссии;
Корпуса и рабочие колеса насосов;
Строительная фурнитура;
Электронные блоки и радиаторы;
Колеса и конструктивные элементы автомобиля.
Simis может производить литье из сплавов AlSi следующих типов:
Гипоэвтектические сплавы (с содержанием кремния 5% - 10%): Конструкционные детали автомобилей (головки цилиндров), детали для аэрокосмической отрасли и высокопрочные детали машин.
Эвтектические сплавы (содержание кремния около 11% - 13%): Сложные тонкостенные отливки. Они отлично подходят для деталей, требующих герметичного соединения, таких как корпуса насосов и клапанов.
Заэвтектические сплавы (содержание кремния более 14%): Поршни двигателя, гильзы цилиндров и тормозные диски. Эти детали должны обладать высокой износостойкостью и стабильностью в условиях высоких температур.
Литье из алюминиево-медного сплава
Алюминиево-медные сплавы позволяют получать высокопрочные компоненты. В этих сплавах приоритет отдается высокой прочности, а не легкости литья, что делает их одними из самых прочных литых алюминиевых материалов. Они очень хорошо поддаются термообработке, которая используется для оптимизации их механических свойств в аэрокосмической отрасли и других требовательных высокопроизводительных областях применения.
Литье из алюминиево-медных сплавов Simis Алюминиевый литейный завод:
Конструкционные элементы и кронштейны для самолетов;
Высокоэффективные детали автомобильной подвески;
Головки цилиндров для двигателей с воздушным охлаждением;
Прочные роботизированные манипуляторы и детали машин.
Simis может производить литье из сплавов Al-Cu следующих типов:
Бинарные сплавы алюминия и меди: Детали общего назначения, обладающие высокой прочностью, конструкционные элементы и детали, требующие хорошей ударной вязкости.
Алюминий-медь с добавлением кремния: Сложные, высокопрочные детали, такие как головки цилиндров и картеры.
Сплавы алюминия и меди с наивысшей прочностью (с добавлением Mg, Mn, Cd): Критически важные детали для аэрокосмической отрасли. Идеально подходят для задач с высоким соотношением прочности к весу.
Литье из алюминиево-магниевого сплава
Алюминиево-магниевые сплавы обладают высокой коррозионной стойкостью, значительной пластичностью и превосходной чистотой поверхности. Эти свойства делают их пригодными для широкого применения в морской, шельфовой и химической промышленности.
Литье из алюминиево-магниевого сплава Simis Алюминиевый литейный завод:
Запчасти для лодок и морское оборудование;
Оборудование для химических заводов;
Детали, предназначенные для обработки продуктов питания и напитков;
Строительная и декоративная фурнитура;
Сосуды под давлением для работы в агрессивных средах.
Simis можно отливать сплавы Al-Mg следующих типов:
Сплавы с низким содержанием магния (3-5%): Детали общего назначения, требующие защиты от коррозии, судовые фитинги и оборудование для пищевой промышленности.
Средние магниевые сплавы (5-7% магния): Конструкционные детали для лодок, корпуса насосов, корпуса клапанов и оборудование для химической промышленности.
Высокомагнезиальные сплавы (Mg 7-10%): Высокопрочные морские детали, военно-морская архитектура и работы, требующие максимальной защиты от коррозии.
Литье из других алюминиевых сплавов
Simis Литейный цех по производству алюминия может отливать многие другие алюминиевые сплавы. К ним относятся алюминиево-цинковые, алюминиево-марганцевые и алюминиево-титановые сплавы. Они используются для деталей, требующих высоких температурных характеристик, контролируемого теплового расширения или уникального сочетания свойств. Это отвечает потребностям специальных задач во многих отраслях промышленности.
Специальные отливки от Simis Алюминиевый литейный завод:
Поршни и головки цилиндров для двигателей;
Высокоточные системы для оптики и приборов;
Втулки и подшипниковые подшипники;
Аэрокосмические детали, требующие термостойкости;
Электронные блоки, требующие особого подхода к теплоотводу.
Simis может отливать специальные типы сплавов:
Алюминиево-оловянные подшипниковые сплавы: Шатунные подшипники двигателя, коренные подшипники и другие высоконагруженные скользящие детали.
Сплавы алюминия и цинка: Строительная фурнитура, декоративные элементы и общемеханические компоненты.
Высокое содержание железа и марганца (термостойкость): Корпуса автомобильных турбокомпрессоров, поршневые головки и другие детали, работающие в условиях высоких температур.
Сплавы алюминия и марганца: Химическое оборудование, детали для пищевой промышленности, теплообменники, морские детали и строительные компоненты, требующие хороших сварочных свойств.
Отрасли, обслуживаемые нашим литейным заводом по производству алюминиевых отливок.
Как изготавливать алюминиевые отливки на заказ с помощью литейного производства
Подтвердите производственные требования к деталям из литого алюминия.
Обзор проекта и примеры работ
Simis Сначала инженеры проверяют 3D-модели и чертежи в плоскости. Это гарантирует готовность вашего проекта к производству. Если у вас есть образец детали, мы можем изготовить новые детали на его основе.
Определение требований к деталям
Мы подтверждаем, какими характеристиками должна обладать деталь. Это включает в себя такие параметры, как прочность, твердость, износостойкость и устойчивость к коррозии. Мы также определяем точные размеры, допуски и необходимое качество обработки поверхности.
Подтвердите материал для литья.
Наши инженеры помогут вам выбрать подходящий литой алюминиевый материал. Этот выбор зависит от места применения детали и ваших технических потребностей. Мы даем рекомендации, основанные на стоимости материала, его прочности и устойчивости к износу и коррозии.
Выберите метод литья
Мы подбираем оптимальный процесс литья для вашей детали. Этот выбор основывается на ваших целевых показателях цены, форме детали, требуемой точности и материале.
Изготовление пресс-форм и образцов
Мы изготавливаем литейные формы, используя утвержденные вами чертежи или образцы. Затем мы отливаем первую партию образцов, используя выбранный материал и технологию.
Полная проверка образцов
Готовые образцы проходят полную проверку. Это подтверждает их соответствие всем проектным стандартам и вашим требованиям к качеству. Мы предоставляем вам отчеты, содержащие информацию о размерах, характеристиках, составе материалов и результатах неразрушающего контроля.
Производство и контроль качества
Массовое производство
После того, как вы проверите и утвердите образец, мы запускаем план серийного производства. Мы подготавливаем все материалы в соответствии с вашим заказом. Мы используем те же самые станки и процессы, что и для образца. Это гарантирует, что каждая изготовленная нами деталь будет идентичной.
Контроль качества во время производства
В процессе изготовления деталей мы проводим строгий контроль качества. На протяжении всего процесса мы часто отбираем детали для проверки. Мы проверяем их размер, внешний вид и прочность. Это гарантирует, что каждая партия литых алюминиевых деталей будет соответствовать вашим требованиям.
Контроль качества конечной продукции
Для окончательной проверки мы привлекаем нескольких инспекторов. Они проводят множество испытаний готовой продукции. Эти испытания охватывают точность размеров, качество поверхности и прочность деталей. Этот этап гарантирует, что все литые алюминиевые детали соответствуют вашим стандартам качества.
Упаковка и доставка
Мы надежно упаковываем и отправляем все сертифицированные детали. Мы выбираем подходящую упаковку, чтобы предотвратить повреждения во время транспортировки. Мы также выбираем оптимальный способ доставки (авиа, морским или наземным транспортом), чтобы доставить ваши детали вовремя.
Для заказа деталей по индивидуальному заказу, пожалуйста, отправьте нам по электронной почте ваши чертежи и 3D-модели. Наша команда изучит подробные параметры детали и 3D-модель, чтобы предоставить вам точную смету.
