Китайский завод холодной ковки
Завод холодной ковки для OEM-производства по индивидуальным заказам
SIMIS Введение в работу завода холодной ковки.
SIMIS Завод холодной ковки специализируется на высокоточной холодной формовке металла и прецизионной холодной ковке. Предприятие объединяет проектирование и изготовление штампов, предварительную обработку проволоки и заготовок, холодную экструзию и холодную штамповку, термообработку, прецизионную механическую обработку и контроль качества.
SIMIS Компания в основном производит кованые детали из алюминиевых сплавов, низко- и среднеуглеродистой стали, а также медных сплавов (в основном методом холодной экструзии).SIMIS Компания специализируется на предоставлении высокоточных, высокопрочных и предназначенных для массового производства решений в области холодной ковки для таких отраслей, как автомобилестроение, мотоциклостроение, производство крепежных изделий, гидравлика, электроника, электродвигатели, инструменты и оборудование.
Основное формовочное оборудование: Многопозиционные холодноштамповочные машины (3–6 станций), прессы для холодной экструзии (300–1200 тонн)
Вспомогательное оборудование: Печи для сфероидизирующего отжига, выпрямительные машины, машины для лущения, автоматические питатели.
Производство штампов: Токарные станки с ЧПУ, обрабатывающие центры, станки для проволочной резки, шлифовки и полировки.
Оборудование для термообработки: Вакуумная печь для термообработки, ленточная печь непрерывного действия (точность ±5°C)
Диапазон веса при ковке: 5 г – 3 кг
Максимальные габариты: Диаметр ≤ 100 мм, длина ≤ 200 мм (в зависимости от геометрии)
Высокая точность размеров (до допуска IT8)
Превосходное качество поверхности, часто не требующее или требующее минимальной механической обработки.
Детали, изготовленные методом холодной ковки по индивидуальному заказу OEM.
Процесс холодной ковки для изготовления металлических деталей на заказ.
Обзор процесса холодной ковки
Холодная ковка — это процесс приложения давления к металлу при комнатной температуре, в результате которого он подвергается пластической деформации и приобретает желаемую форму. Холодная ковка не требует нагрева металлической заготовки, что позволяет получать изделия с более высокой точностью размеров и качеством поверхности. Холодная ковка используется в производстве прецизионных деталей, таких как автомобильные детали, электронные компоненты и оборудование.
1. Выбор материала для холодной ковки
Для холодной ковки требуются материалы с хорошей пластичностью при комнатной температуре, стабильным пластическим течением и относительно низким пределом текучести, чтобы избежать растрескивания при деформации. Обычно используются следующие материалы: алюминиевые сплавы, низкоуглеродистая сталь, среднеуглеродистая сталь, медь и медные сплавы (в основном для холодной экструзии).
Выбор материала определяется геометрией детали, степенью деформации и объемом производства, что обеспечивает стабильную формуемость и приемлемый срок службы инструмента.
2. Подготовка заготовки
Выбранные металлические материалы перерабатываются в подходящие заготовки, такие как заготовки, цилиндры или прутки. Для обеспечения стабильного качества формования и уменьшения износа штампов удаляются поверхностные загрязнения, включая оксидные слои, масло и примеси.
Для контроля трения и потока материала на поверхность заготовки, особенно при холодной экструзии, наносится надлежащая смазка.
3. Проектирование штампа
Штампы из высокопрочной инструментальной стали проектируются в соответствии с геометрией детали, характеристиками материала и выбранным процессом холодной ковки (холодная штамповка, холодная экструзия или комбинированная формовка).
4. Холодная ковка / холодная экструзионная формовка
Заготовка формуется под высоким давлением с использованием оборудования для холодной ковки, такого как механические прессы, гидравлические прессы или многопозиционные станки для холодной ковки. Усилие формования обычно составляет от десятков до сотен тонн, в зависимости от материала и сложности детали.
Холодная штамповка в основном используется для осадки и придания внешней формы.
Холодная экструзия (прямая, обратная или комбинированная) используется для формирования глубоких полостей, полых профилей и сложных внутренних геометрических форм.
5. Охлаждение при ковке
После формовки деталь необходимо естественным образом охладить до комнатной температуры. Однородность и стабильность поковки можно гарантировать, контролируя скорость охлаждения.
6. Термическая обработка.
Для улучшения механических свойств, таких как прочность и износостойкость, холоднокованые изделия необходимо подвергать термической обработке, такой как отжиг, нормализация, закалка и отпуск.
Термообработка обычно применяется к холоднокованым стальным изделиям, в то время как для холоднокованых изделий из алюминиевых сплавов может потребоваться обработка раствором и старение, если это необходимо.
7. Последующая обработка и обработка поверхности.
Отделка: Холодная ковка позволяет добиться более высокой точности размеров, но некоторые детали все же нуждаются в финишной обработке, такой как токарная обработка, фрезерование, сверление и т. д., чтобы гарантировать соответствие конечных деталей требованиям к точности.
Обработка поверхности: Пескоструйная обработка, полировка, покраска или гальваническое покрытие выполняются для улучшения качества поверхности, коррозионной стойкости и износостойкости.
Доступные материалы для холодной ковки
Какие металлические детали можно ковать? Simis Завод холодной ковки?
В отличие от горячей ковки, холодная ковка основана на присущей материалу пластичности и упрочнении при деформации для достижения конечной формы. Simis Завод холодной ковки может производить детали из низкоуглеродистой стали, среднеуглеродистой стали и алюминиевых сплавов. В результате этого процесса получаются компоненты с превосходной точностью размеров, гладкой поверхностью и отличными механическими свойствами, особенно прочностью и усталостной стойкостью благодаря упрочнению при деформации. Холодная ковка лучше всего подходит для крупносерийного производства относительно небольших, осесимметричных или простых по форме компонентов.
| Материал Категория | Почему он подходит для холодной ковки | Simis Типичные области применения установок холодной ковки | Simis Типичные марки стали для завода холодной ковки |
| Алюминиевые сплавы | Превосходная пластичность при комнатной температуре и низкое сопротивление формованию. Холодная ковка позволяет получать изделия, близкие к окончательной форме, с превосходной чистотой поверхности и повышенной прочностью за счет упрочнения; холодная экструзия алюминиевых сплавов не только экономит трудозатраты, но и обеспечивает чрезвычайно высокое качество поверхности. | Радиаторы, легковесные автомобильные компоненты, корпуса, валы, конструкционные детали, коллекторы систем кондиционирования воздуха, корпуса фильтров, электронные радиаторы и корпуса глушителей. | 1060, 6061, 6063, 7075 |
| Низкоуглеродистая сталь | Высокая пластичность позволяет осуществлять значительную пластическую деформацию без образования трещин. Холодная ковка позволяет получать высокопрочные детали с точными размерами для крупносерийного производства. | Крепежные элементы, штифты, валы | АИСИ 1010, 1018, 1020 |
| Среднеуглеродистая сталь | Среднеуглеродистые стали можно подвергать холодной ковке в контролируемых условиях, как правило, с использованием многоступенчатой формовки и промежуточного отжига. Подходят в основном для небольших, простых геометрических форм, где требуется повышенная прочность. | Малые валы, штифты, механические соединители, высокопрочные болты, приводные валы, заготовки шестерен. | АИСИ 1035, 1040, 1045 |
