Китайский литейный завод, использующий гравитационное литье в постоянные формы.
Литейный цех, использующий гравитационное литье в постоянные формы, для OEM-производства по индивидуальным заказам.
Введение в работу завода по литью в постоянные формы под действием силы тяжести.
SIMIS Литейный завод, использующий технологию литья под действием силы тяжести (литье в постоянные формы), специализируется на производстве высококачественных отливок из алюминиевых, медных и магниевых сплавов. Мы применяем передовую технологию литья под действием силы тяжести (литье в постоянные формы), которая основана на использовании многоразовых металлических форм для заливки расплавленных сплавов под действием силы тяжести. Этот специализированный процесс обеспечивает превосходную точность размеров и высокое качество поверхности, что делает его идеальным выбором для средне- и крупносерийного производства, где стабильность и точность имеют решающее значение.
Плавящая способность: Для обеспечения гибкости в работе со сплавами и точного контроля температуры мы используем несколько среднечастотных индукционных и резистивных печей (массой от 300 кг до 1 тонны).
Автоматизация разлива: Полуавтоматические машины для гравитационной заливки с регулируемым наклоном обеспечивают плавное и контролируемое заполнение формы, минимизируя турбулентность и внутренние дефекты.
Борьба с плесенью: В современных системах нагрева и охлаждения пресс-форм для регулирования температуры используется циркулирующая смесь масла и воды, что крайне важно для максимального увеличения срока службы пресс-форм и достижения стабильной микроструктуры отливки.
Вес заброса: 0.1 кг - 100 кг
Максимальные размеры: 800 мм × 800 мм × 400 мм
Мини-стена: 3.5 мм
Размерная точность: КТ6 – КТ8
Шероховатость поверхности (Ra): 3.2 - 6.3 мкм
Детали, изготовленные методом литья под действием силы тяжести по индивидуальному заказу OEM.
Процесс литья металлических деталей по индивидуальному заказу с использованием гравитационного метода в постоянных формах
Обзор процесса литья в постоянные формы под действием силы тяжести
Литье в постоянные формы под действием силы тяжести использует расплавленный металл для заливки в подготовленную многоразовую металлическую форму (пресс-форму). Отливка формируется после охлаждения и затвердевания внутри этой металлической формы. Этот процесс очень эффективен для производства отливок, требующих высокой точности и простых или умеренно сложных конструкций, предлагая такие преимущества, как низкая стоимость и простота эксплуатации при средне- и крупносерийном производстве.
1. Подготовка штампа
Постоянные формы изготавливаются из прочных металлических или керамических материалов. При проектировании формы необходимо тщательно учитывать текучесть металла, скорость охлаждения и сложную геометрию готовой отливки.
2. Плавление металлических материалов
Конкретный металлический сплав нагревается в высокотемпературной печи до полного расплавления, при этом температура значительно превышает температуру плавления для оптимальной заливки.
3. Заливка
В процессе заливки расплавленный металл самотеком вытекает из плавильной печи или ковша, проходит через литниковую систему формы и поступает в полость формы через затвор. Гравитация обеспечивает полное заполнение полости для придания желаемой формы отливке.
4. Охлаждение и затвердевание
Попав в металлическую форму, расплавленный металл начинает быстро остывать и затвердевать. Металлическая форма эффективно отводит тепло, способствуя формированию мелкозернистой, плотной микроструктуры в отливке.
5. Извлечение из постоянной формы
После полного затвердевания и охлаждения отливки многоразовая металлическая форма вскрывается (разбирается), и отливка механически извлекается или удаляется.
6. Очистка отливок
Отливка извлекается из формы, а излишки материала, такие как литники, питатели и облой, обрезаются и удаляются. Поверхность отливки очищается в рамках подготовки к дальнейшей обработке.
7. Постобработка и тестирование
Очищенная отливка проходит необходимые этапы постобработки, такие как специализированная термообработка и прецизионная механическая обработка, для достижения требуемых механических характеристик и конечных размеров в соответствии с проектом заказчика.
8. Проверка качества
Проводится комплексный контроль качества. Он включает в себя проверку качества поверхности, проверку размеров и испытание механических свойств, чтобы гарантировать, что готовые отливки в постоянных формах строго соответствуют требованиям проектных чертежей.
Доступные материалы для литья под действием силы тяжести
Какие металлические детали можно отливать? Simis Фабрика гравитационных штампов?
Процесс литья под действием силы тяжести в постоянные формы особенно подходит для металлов с относительно низкими температурами плавления и хорошей текучестью, позволяя производить компоненты в средних и больших объемах с постоянным качеством. Литье под действием силы тяжести в постоянные формы преимущественно применяется для алюминиевых и магниевых сплавов из-за их низких температур заливки, но в ограниченных случаях может использоваться также для медных сплавов или некоторых низкоплавких цинковых сплавов. Этот процесс позволяет изготавливать тонкостенные, сложные компоненты с высокой воспроизводимостью и сниженными требованиями к последующей механической обработке.
| Материал Категория | Почему он подходит для литья в постоянные формы под действием силы тяжести? | Simis Типичные области применения литья под действием силы тяжести в литейном производстве | Simis Литейные формы для литья под действием силы тяжести. Распространенные марки. |
| Алюминиевые сплавы | Низкая температура плавления, превосходная текучесть и хорошая заполняемость делают алюминиевые сплавы идеальными для изготовления постоянных металлических форм. Процесс позволяет получать гладкие поверхности, тонкие стенки и стабильную точность размеров с минимальной последующей обработкой. | Автомобильные компоненты, корпуса коробок передач, кронштейны двигателя, несущие элементы кузова. | ASTM A356, A319, EN AC-42100 (AlSi7Mg) |
| Магниевые сплавы | Чрезвычайно низкая температура плавления и хорошая литейность позволяют безопасно заливать магниевые сплавы в металлические формы. Этот процесс позволяет изготавливать легкие тонкостенные детали с хорошей повторяемостью размеров. | Конструкционные элементы для аэрокосмической отрасли, облегченные кронштейны для автомобилей, корпуса. | АЗ91Д, АМ60, АЗ31 |
| Сплавы меди (в ограниченном количестве) | Некоторые низкоплавкие медные сплавы можно отливать в постоянные формы, если размеры и геометрия детали соответствуют требованиям. Для контроля охлаждения и предотвращения пористости требуется тщательная разработка конструкции формы и литниковой системы. | Втулки, детали насосов, рабочие колеса (малого и среднего размера) | АСТМ Б62, К83600 |
