Китайский завод по ковке открытым штампом
Завод по ковке открытым способом для OEM-производства по индивидуальным заказам
Simis Введение в работу завода по ковке открытым штампом.
SIMIS Завод по штамповке в открытых штампах специализируется на изготовлении поковок средних и крупных размеров (свободной штамповки). Завод объединяет процессы нагрева, свободной штамповки, термообработки, черновой обработки и контроля качества и способен производить широкий спектр поковок из углеродистой стали, легированной стали, нержавеющей стали и цветных металлов.SIMIS Компания производит высокопрочные, износостойкие и надежные кованые компоненты для таких отраслей, как строительная техника, нефтехимия, горнодобывающая промышленность, ветроэнергетика, металлургия, морской и железнодорожный транспорт.
Главный ковочный пресс: Гидравлический ковочный пресс открытого типа грузоподъемностью 4,000 и 6,000 тонн (с манипулятором).
Вспомогательные прессы: Гидравлические прессы мощностью 1,000 и 1,600 тонн
Отопительное оборудование: Газовая печь (максимальная загрузка 15 тонн), электропечь сопротивления: (контроль температуры ±5°C)
Печи для термообработки: Печи для нормализации, отжига и закалки: (длина ≤ 6 м)
Максимальная грузоподъемность кранов: 25 тонн
Диапазон веса при ковке: 50 кг - 8,000 кг
Максимальный диаметр: ≤ 1.2 м, Длина ≤ 6.0 м
Детали, изготовленные на заказ методом открытой штамповки (OEM).
Процесс ковки в открытых штампах для изготовления металлических деталей на заказ.
Обзор процесса ковки в открытых штампах:
Ковка в открытых штампах — это процесс обработки металла, при котором нагретые металлические заготовки формуются под воздействием многократных ударов молота или давления, не будучи полностью заключенными в штамп. Процесс ковки в открытых штампах обеспечивает большую гибкость при ковке крупных или изготовленных на заказ деталей, одновременно улучшая механические свойства металла.
1. Выбор и подготовка материала
Выберите подходящий металлический материал в соответствии с требуемыми механическими свойствами детали, разрежьте его на заготовки заданного размера или веса и удалите с заготовок загрязнения, ржавчину или оксидные слои.
2. Нагрев заготовки
Металлическая заготовка равномерно нагревается в печи до заданной температуры для повышения ее пластичности при деформации.
3. Операция ковки
Нагретая металлическая заготовка помещается на плоскую или слегка изогнутую матрицу и деформируется с помощью контролируемых ударов молота или пресса. Форма детали формируется посредством таких операций, как осадка, растяжение (удлинение), изгиб, пробивка, скручивание и сплющивание (заготовка не ограничена в поперечном направлении и может гибко формоваться).
• Осадка: используется для укорочения длины заготовки, увеличения площади поперечного сечения, придания ей более приблизительной формы и улучшения организации материала.
• Вытяжка: Увеличение длины заготовки и уменьшение поперечного сечения, в основном используется при изготовлении валов и стержней.
• Штамповка: Увеличение длины заготовки и уменьшение поперечного сечения, в основном используется при изготовлении валов и стержней.
• Пробивка отверстий: Использование пуансона для приложения давления к заготовке с целью образования отверстия; применяется для изготовления кольцевых или перфорированных деталей.
• Развертывание: Расширение заготовки после пробивки для получения большего внутреннего диаметра и равномерной толщины стенки.
• Изгиб: Заготовку сгибают в желаемую форму, подходящую для изготовления крючкообразных, угловых и других деталей.
• Скручивание: Поворот заготовки вокруг оси под определенным углом, подходит для деталей, требующих определенной скрученной формы.
4. охлаждение
Кованые детали постепенно охлаждаются, чтобы минимизировать внутренние напряжения и предотвратить растрескивание.
Некоторые кованые детали могут быть непосредственно отправлены на этап термообработки для повышения их эксплуатационных характеристик.
5. Термическая обработка.
Кованые изделия подвергаются термической обработке, включающей нормализацию, отжиг, закалку и отпуск, для улучшения механических свойств, снятия внутренних напряжений и измельчения зернистой структуры.
6. Проверка качества
Необходимо тщательно проверять и корректировать размеры, форму и эксплуатационные характеристики кованых изделий, чтобы гарантировать их соответствие проектным требованиям.
7. Завершающая обработка и окончательная обработка
Поверхностная обработка и последующая переработка поковок осуществляются в соответствии с требованиями заказчика.
8. Проверка качества
Для обеспечения соответствия поковок требованиям проектных чертежей проводится комплексное измерение, включающее контроль качества поверхности, проверку размеров, испытание механических свойств и другие методы контроля качества.
Доступные материалы для ковки в открытых штампах
Какие металлические детали можно ковать? Simis Завод по ковке открытым штампом?
Ковка в открытых штампах особенно подходит для производства крупных, высокопрочных и конструктивно важных компонентов с превосходными механическими свойствами, включая изотропию, ударную вязкость и усталостную прочность. Наши возможности по ковке в открытых штампах охватывают в основном нержавеющие стали, углеродистую сталь и легированные стали. Процесс ковки в открытых штампах позволяет точно контролировать направление зерна, что делает его идеальным для компонентов, подверженных высоким напряжениям.
| Материал Категория | Почему он подходит для ковки в открытых штампах | Simis Типичные области применения на заводах открытой штамповки | Simis Типичные марки стали для заводов открытой штамповки |
| Углеродистая сталь | Хорошая деформируемость при высоких температурах и экономичность. Ковка в открытых штампах измельчает зернистую структуру, повышает прочность и ударную вязкость, а также уменьшает количество внутренних дефектов. | Валы, оси, крупные шестерни, конструктивные элементы. | АИСИ 1045, 1050, 1060; ЭН С45, С50 |
| Нержавеющая сталь | Аустенитные и дисперсионно-упрочняемые нержавеющие стали могут подвергаться открытой ковке для повышения ударной вязкости, пластичности и коррозионной стойкости. Тщательный контроль температуры предотвращает растрескивание и сохраняет коррозионные свойства. | Оборудование для химической и пищевой промышленности, высокопроизводительные валы, компоненты клапанов, корпуса насосов. | АИСИ 304, 316, 17-4ФН; ЭН 1.4301, 1.4404, 1.4542 |
| Низколегированная сталь | Легирующие элементы улучшают закаливаемость, прочность и износостойкость. Ковка в открытых штампах позволяет получать крупные конструкционные или несущие нагрузку детали с превосходной ударной вязкостью. | Крюки для кранов, компоненты сосудов под давлением, шатуны, фланцы. | АИСИ 4140, 4340; ЭН 19, 42КрМо4 |
| Высоколегированная сталь | При условии точного контроля технологического процесса, некоторые жаростойкие или высокопрочные стали могут быть подвергнуты ковке для изготовления деталей, подвергающихся воздействию высоких температур и напряжений. | Турбинные диски, валы для аэрокосмической техники, высокопроизводительные механические детали. | AISI 4145, модифицированный 4340, Инконель 718 |
