Китайский завод по обработке поверхностей

Процесс обработки поверхности металлических отливок и поковок в основном направлен на устранение дефектов поверхности, образующихся в процессе литья и ковки, таких как окалина, заусенцы, поры и т. д., и улучшает качество и характеристики поверхности за счет различных методов обработки, а также повышает коррозионную стойкость, износостойкость и усталостную прочность.

Металлическая поверхность обрабатывается механическим оборудованием и полирующим средством для удаления неровностей и придания ей гладкости. Подходит для литья и ковки с высокими требованиями к качеству поверхности, например, для прецизионных механических деталей.

Металлическая поверхность обрабатывается высокоскоростным распылением частиц песка для удаления поверхностной оксидной окалины, грязи и заусенцев, одновременно увеличивая шероховатость поверхности и улучшая адгезию последующих покрытий.

Оксидная окалина, ржавчина и загрязнения с поверхности металла удаляются кислыми растворами (такими как серная кислота, соляная кислота и т. д.). Травление не только очищает поверхность, но и обеспечивает хорошую адгезионную основу для последующих процессов фосфатирования, гальванического покрытия или напыления.

Фосфатирование — это процесс обработки поверхности, в результате которого на металлической поверхности образуется слой фосфатной пленки. Он часто используется для повышения коррозионной стойкости литых и кованых изделий. Фосфатная пленка обладает хорошими антикоррозионными свойствами и может служить базовым слоем для адгезии покрытий, улучшая долговечность последующих покрытий. Фосфатирование широко применяется для литых и кованых изделий в таких отраслях, как автомобилестроение, машиностроение и производство бытовой техники.

• Цинковое фосфатирование

· Фосфатирование железа

На поверхность металла методом электролитического осаждения наносится слой металла (например, никеля, цинка, хрома и т. д.), образующий равномерное покрытие с хорошей коррозионной стойкостью, износостойкостью и декоративными свойствами. Технология гальванического покрытия часто используется для обработки поверхностей автомобильных деталей, электронного оборудования и инструментов.

· Цинкование

· Хромирование

• Покрытие золотом/серебром

В отличие от гальванического покрытия, химическое гальваническое покрытие не требует внешнего тока, а наносит покрытие на поверхность металла посредством химической реакции. Химическое гальваническое покрытие часто используется для сложных деталей, требующих равномерного покрытия. Оно позволяет избежать таких проблем, как неравномерное распределение тока при гальваническом покрытии, и широко применяется в производстве прецизионных деталей, электронных компонентов и других областях.

· Анодирование

• Химическое никелирование

Метод обработки поверхности, при котором краска распыляется в виде аэрозоля на поверхность металла или других материалов. Технология распыления часто используется для улучшения коррозионной стойкости, износостойкости, декоративных свойств и стойкости к окислению материалов.

Процесс напыления позволяет не только эффективно улучшить функциональность и эстетику обрабатываемой поверхности, но и обеспечить различную толщину покрытия и его характеристики в соответствии с различными потребностями.

· Порошковое покрытие

· Жидкое покрытие

• Термонапыление

Металлическая поверхность облучается высокоэнергетическим лазерным лучом для быстрого нагрева и изменения микроструктуры поверхности металла, что улучшает его износостойкость, твердость, усталостную прочность и другие свойства. Лазерное напыление, лазерное поверхностное закаливание и другие технологии часто используются для обработки поверхности отливок и поковок с высокими требованиями к точности, особенно в авиационной, аэрокосмической промышленности, производстве пресс-форм и инструментов.

Проникая или диффундируя атомы металла в поверхность отливок и поковок, образуется легированный слой со специальными свойствами. К распространенным процессам металлизации поверхности относятся алюминирование, цементация, азотирование и др. Благодаря этим процессам можно значительно улучшить износостойкость, коррозионную стойкость и термостойкость поверхности отливок и поковок, и они часто используются для обработки поверхности деталей двигателей, инструментов и пресс-форм.

· Алюминирование

· Цементация

· Азотирование