Китайская компания по изготовлению алюминиевых сплавов на заказ
Производственные возможности завода по ковке алюминия
Алюминиевая ковка в закрытых штампах
Ковка алюминия в закрытой матрице включает в себя размещение нагретых заготовок из алюминиевого сплава в ковочной матрице с прецизионной полостью. Металл под сильным давлением растекается и принимает форму внутри замкнутого пространства. В результате получаются алюминиевые поковки, обладающие следующими свойствами: Прочность на усталость, ударная вязкость и соотношение прочности к весу значительно превосходят аналогичные показатели любых отливок из алюминиевых сплавов.Подходит для массового производства легких поковок из алюминиевых сплавов. чрезвычайно высокие требования к структурной надежности.
Диапазон веса при ковке: 0.1 кг - 15 кг
Максимальные размеры кованых деталей: 1 м 0.4 м 0.2 м
Класс допуска размеров: IT12 - IT14 Оценка
Припуск на обработку: 1 мм - 3 мм
Ковка алюминиевых колец
Сначала методом прокатки колец из алюминиевого сплава нагретые заготовки из алюминиевого сплава превращаются в диски с центральным отверстием. Затем, благодаря точному управлению радиальными и осевыми валками, в условиях высоких температур осуществляется пластическая деформация, что позволяет получать кованые кольца из алюминия, не имеющие аналогов. высокое соотношение прочности к весу, превосходная усталостная прочность и коррозионная стойкость под напряжением.значительно превосходя показатели сварных или литых колец.
Максимальный внешний диаметр: Ф100 мм до Ф1500 мм
Максимальная высота кольца: 50 мм до 400 мм
Класс допуска: IT14 - IT15 Оценка
Минимальная толщина/высота стенки: Минимальная толщина стенки 20 мм; минимальная высота 50 мм.
Холодная ковка алюминия
Холодная ковка алюминиевых сплавов предполагает приложение чрезвычайно высокого давления к алюминиевой заготовке при комнатной температуре для придания ей нужной формы. В результате получаются поковки с чрезвычайно высокой точностью размеров и гладкой поверхностью, что значительно повышает прочность и твердость алюминиевого сплава, а также долговечность и надежность деталей. Этот процесс обычно используется для массового производства небольших партий поковок из алюминиевых сплавов. относительно простые формы и чрезвычайно высокие требования к размерным и механическим свойствам.
Диапазон веса при ковке: 0.01 кг - 2 кг
Максимальные размеры: Диаметр 100 мм / Длина 200 мм
Допуск размеров: IT8 - IT10 Оценка
Чистота поверхности (Ra): Ra 0.8–3.2 мкм
Термическая обработка
Термическая обработка алюминия в основе своей основана на механизме дисперсионного упрочнения, который точно контролирует осаждение легирующих элементов. Этот процесс строго стандартизирован и включает в себя термическую обработку, закалку и старение (искусственное или естественное). Конечные свойства определяются полученным обозначением состояния T (термическая обработка).
Лечение раствором: Растворить легирующие элементы; подготовить к старению.
Закалка: Быстрое охлаждение; фиксация упрочняющих элементов в матрице.
Естественное старение: Медленное упрочнение при комнатной температуре; достижение состояния Т4.
Искусственное старение: Ускоренное упрочнение при средней температуре; достигается максимальная прочность (Т6).
Старение: Повышает стойкость к коррозии под напряжением; часто приводит к термообработке до состояния Т7.
Снятие стресса: Устранить внутренние напряжения; обеспечить стабильность размеров.
обработка
Механическая обработка позволяет добиться высокой точности, малого веса и идеальной геометрии кованых изделий, обеспечивая чистоту поверхности и реализацию конечных функций алюминиевых заготовок, таких как подшипниковые посадки, резьба, уплотнительные поверхности и сложные полости.
Допуск обработки: Оценка от IT7 до IT6
Чистота поверхности (Ra): Ra 1.6–0.4 мкм
Геометрическая точность: Истинное положение, концентричность ≤ 0.01 мм
Обработка поверхности
Обработка поверхности алюминиевых поковок в основном сосредоточена на анодировании и химическом конверсионном покрытии, целью которых является образование плотного, твердого, химически инертного оксидного или защитного слоя на поверхности алюминия. Плотная структура алюминиевых поковок в значительной степени способствует образованию однородных покрытий с превосходной адгезией по сравнению с литыми изделиями.
Традиционное анодирование (тип II): Цвет и базовая защита (5-25 мкм).
Твердое анодирование (тип III): Максимальная износостойкость (25-100 мкм)
Конверсионное покрытие: Предварительная обработка перед покраской; сохраняет электропроводность.
Порошковая покраска/окраска: Надежная защита и цветовая маркировка.
Дробеструйная обработка: Удаляет оксиды; обеспечивает однородную текстуру.
Изготовленные на заказ кованые алюминиевые детали от завода по производству алюминиевых заготовок.
Кованые алюминиевые материалы для изготовления изделий методом ковки по индивидуальному заказу.
Нетермообрабатываемые алюминиевые сплавы, полученные методом ковки.
Прочность этих алюминиевых сплавов достигается за счет холодной формовки. Для придания им прочности не используется нагрев. Прочность обеспечивается обработкой металла в холодном состоянии. Это делает их идеальными для деталей, требующих хорошей деформации и защиты от коррозии. Им требуется лишь умеренная прочность.
Кованые детали из нетермообрабатываемого алюминия от Simis:
Судовые и морские запчасти;
Химическое оборудование;
Сетевые фильтры;
Резервуары для хранения в холодильных камерах;
Кузовные панели автомобиля;
Строительные сооружения;
Оборудование для приготовления пищи.
Simis может производить кованые алюминиевые сплавы следующих типов, не подлежащие термообработке:
Поковки из чистого алюминия (низколегированного): Электропроводка, теплообменники, химические инструменты и отделочные материалы.
Кованые изделия из алюминиево-марганцевого сплава (Al-Mn): Кухонные принадлежности, теплообменники, резервуары для хранения и строительные детали.
Поковки из алюминиево-магниевого сплава (Al-Mg): Морское оборудование, детали для лодок, резервуары высокого давления и транспортное оборудование.
Поковки из сплава Al-Mg-Si (Al-Mg-Si): Детали для строительства, автомобильные панели и для общего применения (некоторые типы не подлежат термообработке).
Ковка алюминиево-медных сплавов
Кованые алюминиево-медные сплавы получают путем нагрева и механического прессования смеси алюминия и меди. Затем их подвергают термической обработке для достижения максимальной прочности. Эти сплавы относятся к числу самых прочных алюминиевых материалов, обеспечивая исключительное соотношение прочности к весу и хорошую усталостную прочность. Это делает их пригодными для высокоэффективных конструкционных элементов.
Кованые алюминиево-медные компоненты от Simis Завод по ковке алюминия:
Каркасы и конструктивные элементы фюзеляжа самолета;
Детали подвески автомобиля и колеса;
Высококачественное спортивное снаряжение;
Роботизированные манипуляторы;
Детали машин.
Simis Можно ковать следующие типы сплавов Al-Cu:
Бинарные сплавы алюминия и меди: Высокопрочные конструкционные детали общего назначения, автомобильные детали и компоненты машин.
Алюминий-медь с добавлением магния: Детали конструкции самолетов, рамы грузовиков и компоненты, подверженные высоким нагрузкам.
Алюминий-медь с добавлением лития: Высококачественные автомобильные запчасти.
Высокопрочные алюминиево-медные поковки: Высокопроизводительные гоночные запчасти.
Ковка алюминиево-магниево-кремниевых сплавов
Кованые сплавы Al-Mg-Si изготавливаются путем нагрева металла и прессования его в нужную форму. Затем применяется специальная термообработка для достижения максимальной прочности. Эти сплавы обладают отличным балансом средней и высокой прочности, хорошей защитой от коррозии и превосходной способностью к экструзии. Это делает их одним из наиболее полезных и широко используемых семейств алюминиевых сплавов.
Кованые компоненты из сплава Al-Mg-Si от Simis Завод по ковке алюминия:
Конструкция шасси и кузова автомобиля;
Велосипедные рамы и комплектующие;
Строительные сооружения;
Детали теплообменника;
Морское оборудование;
Электрические проводники;
Основные детали машин.
Simis Можно ковать сплавы типа Al-Mg-Si:
Сбалансированные поковки из сплава Mg₂Si: Общие конструктивные элементы, автомобильные детали и применение в строительстве.
Поковки из высококремниевых легированных сплавов: Высокопрочные конструкционные детали, износостойкие детали и автомобильная подвеска.
Поковки из высокомагниевых сплавов: Морские конструкции, резервуары высокого давления и детали транспортного оборудования.
Поковки из сплавов, содержащих медь: Высокопрочные конструкционные детали, детали для аэрокосмической отрасли и прецизионные станки.
Ковка алюминиево-цинковых сплавов
Кованые алюминиево-цинковые сплавы формуются путем нагрева и прессования заготовок. Они достигают прочности естественным путем, без специальной термообработки. Это делает их высокопрочными и экономически выгодными для конструкционного применения. Они лучше всего подходят для задач, требующих высокой прочности, но простой обработки.
Кованые компоненты из сплава Al-Zn от Simis Завод по ковке алюминия:
Опоры и кронштейны двигателя автомобиля;
Конструкционная фурнитура;
Детали и комплектующие машин;
Электрооборудование;
Общие инженерные компоненты;
Архитектурные элементы отделки.
Simis Можно производить кованые сплавы Al-Zn следующих типов:
Поковки из высокоцинковых алюминиевых сплавов: Детали конструкции автомобилей, высокопрочные детали машин и конструкционные элементы.
Поковки из цинково-магниевого сплава: Конструкционные элементы общего назначения, морское оборудование и транспортное оборудование.
Поковки из цинково-медных сплавов: Высокопрочные конструкционные детали, детали для аэрокосмической отрасли и прецизионные станки.
Поковки из низкоцинковых легированных материалов: Морские комплектующие, строительные конструкции и оборудование общего назначения.
Отрасли, обслуживаемые нашим заводом по ковке алюминия.
Как изготовить алюминиевые кованые изделия на заказ на ковочном заводе
Подтвердите требования к настройке.
Обзор проекта и примеры работ
Simis Инженеры сначала проверяют 3D-модели и чертежи в плоскости. Это гарантирует, что ваша конструкция готова к процессу ковки. Если у вас есть образец детали, мы можем изготовить новые детали на его основе.
Определение требований к деталям
Мы подтверждаем, какими характеристиками должна обладать деталь. Это включает в себя такие параметры, как прочность, твердость, износостойкость и устойчивость к коррозии. Мы также определяем точные размеры, допуски и качество обработки поверхности, необходимые для кованой детали.
Подтвердите материал для ковки.
Наши инженеры помогут вам выбрать подходящий алюминиевый материал. Этот выбор зависит от места применения детали и ваших технических потребностей. Мы даем рекомендации, основанные на стоимости материала, его прочности и устойчивости к износу и коррозии.
Выберите процесс ковки
Мы выбираем оптимальный процесс ковки для вашей детали. Этот выбор основывается на ваших ценовых предпочтениях, форме детали, требуемой точности размеров и материале.
Изготовление штампов и образцов
Мы изготавливаем ковочные штампы (формы) по утвержденным вами чертежам или образцам. Затем мы придаем алюминиевому материалу нужную форму с помощью выбранного технологического процесса для производства первой партии образцов.
Полная проверка образцов
Готовые образцы проходят полную проверку. Это подтверждает их соответствие всем проектным стандартам и вашим требованиям к качеству. Мы предоставляем вам отчеты, охватывающие проверку размеров и допусков, испытания на производительность, анализ химического состава и неразрушающий контроль.
Производство и контроль качества
7. Массовое производство
После того, как вы проверите и утвердите образец, мы запускаем план серийного производства. Мы подготавливаем все материалы в соответствии с вашим заказом. Мы используем то же самое ковочное оборудование и технологию, что и для образца. Это гарантирует, что каждая изготовленная нами деталь будет идентичной.
8. Контроль качества в процессе производства
В процессе изготовления деталей мы проводим строгий контроль качества. На каждом этапе мы часто отбираем детали для проверки, проверяя их размер, внешний вид и прочность. Это гарантирует, что каждая партия кованых алюминиевых деталей будет соответствовать вашим требованиям.
9. Контроль качества готовой продукции.
Для окончательной проверки мы привлекаем нескольких инспекторов. Они проводят множество тестов готовой продукции. Эти тесты охватывают точность размеров, качество поверхности и прочность детали. Этот этап гарантирует, что все кованые алюминиевые детали соответствуют вашим стандартам качества.
10. Упаковка и доставка
Мы надежно упаковываем и отправляем все сертифицированные детали. Мы выбираем подходящую упаковку, чтобы предотвратить повреждения во время транспортировки. Мы также выбираем оптимальный способ доставки (авиа, морским или наземным транспортом), чтобы доставить ваши детали вовремя.
Для заказа деталей по индивидуальному заказу, пожалуйста, отправьте нам по электронной почте ваши чертежи и 3D-модели. Наша команда изучит подробные параметры детали и 3D-модель, чтобы предоставить вам точную смету.
