Китайская компания по изготовлению стальных поковок на заказ
Производственные возможности сталековочного завода
Ковка стали открытым штампом
Ковка стали в открытых штампах (также известная как свободная ковка) включает в себя размещение нагретого стального слитка или заготовки между двумя штампами простой формы (обычно плоскими или слегка изогнутыми) и многократное придание ей формы под огромным давлением или ударом. Этот процесс в основном используется для производства Изготовление на заказ крупногабаритных валов, цилиндров, дисков и блочных компонентов..
Максимальные габариты: Диаметр ≤ 1.2 м, длина ≤ 6.0 м
Максимальная грузоподъемность кранов: 25 тонн
Диапазон веса при ковке: 50 кг - 8,000 кг
Класс допуска: Свободно лежит (требуется дополнительная механическая обработка).
Ковка стали в закрытых штампах
Закрытая штамповка стали (также известная как штамповка под давлением) включает в себя помещение нагретой стальной заготовки в полость штампа определенной формы, где огромное давление заставляет металл растекаться и заполнять образовавшееся углубление. Этот процесс обеспечивает высокая эффективность производства и, сохраняя высокую прочность и плотную внутреннюю структуру поковок, может достичь сложные геометрические формы и чрезвычайно высокая точность размеров.
Диапазон веса при ковке: 0.2 кг - 25 кг
Максимальные размеры кованых деталей: 0.6 м 0.4 м 0.2 м
Высокая точность размеров: допуск до ±0.3 мм
Класс допуска размеров: IT12 - IT14 Оценка
Припуск на обработку: 1.5 мм - 5 мм
Ковка стального кольца
Ковка стальных колец (также называемая прокаткой колец) начинается с формования стальной заготовки в кольцеобразную форму (заготовку) с центральным отверстием, а затем ее прессования радиальными и осевыми валками для непрерывного увеличения диаметра и постепенного уменьшения толщины стенки, в конечном итоге образуя бесшовное кольцо.
Диапазон размеров продукта: Внешний диаметр Ø300–Ø6,000 мм; высота ≤ 800 мм
Характеристики кольца: Бесшовное, тангенциальное зерновое движение
Вес одной детали: 10 кг - 8,000 кг
Холодная штамповка стали
Холодная ковка стали предполагает приложение чрезвычайно высокого давления к стальной заготовке при комнатной температуре для придания ей нужной формы без нагрева. Это значительно повышает прочность и твердость поковок, в результате чего получаются изделия с... чрезвычайно высокая точность размеров и качество поверхности.Этот процесс подходит для массового производства. небольшие, высокоточные, высокопрочные поковки из трансмиссионной стали.
Диапазон веса при ковке: 0.05 кг - 5 кг
Максимальные размеры: Ф100 мм (диаметр)/200 мм (длина)
Допуск размеров: IT8 - IT10 Оценка
Чистота поверхности (Ra): Ra 0.8–3.2 мкм
Термическая обработка
Термическая обработка включает в себя точный контроль нагрева и охлаждения стальных поковок для изменения внутренней структуры стали, устранения внутренних напряжений и оптимизации механических свойств. Высокопрочные стальные поковки должны проходить термическую обработку, чтобы соответствовать строгим требованиям заказчиков к прочности, твердости, ударной вязкости, усталостной прочности и стабильности размеров.
Нормализация: Мелкозернистая структура; однородная структура.
Отжиг: Смягчить материал; улучшить резку.
Закалка: Максимальная прочность; повышенная твердость.
Темперирование: Повышает прочность; снижает хрупкость.
Закалка и отпуск: Оптимальный баланс прочности и ударной вязкости.
Отжиг для снятия напряжения: Устранение напряжения; обеспечение размерной стабильности.
обработка
Механическая обработка подразумевает удаление припусков от ковки со стальных заготовок, корректировку допусков и формирование критически важных сопрягаемых поверхностей. SIMIS Завод по ковке стали использует высокоточные и мощные станки с ЧПУ для выполнения всего процесса, от черновой обработки (удаление припусков и оксидной окалины) до высокоточной чистовой обработки (достижение критически важных посадок), обеспечивая точность изготовления ответственных деталей поковок на уровне IT7 или даже IT5.
Допуск обработки: Оценка от IT7 до IT5
Чистота поверхности (Ra): Ra 3.2–0.4 мкм
Геометрическая точность: Концентричность, параллельность < 0.01 мм
Обрабатывающая способность: Крышки для открытых валов штампов длиной до 6000 мм
Изготовленные на заказ кованые стальные детали от сталелитейного завода.
Кованые стальные материалы для изготовления изделий методом ковки по индивидуальному заказу.
Ковка из углеродистой стали
Ковка углеродистой стали улучшает внутреннюю структуру материала за счет измельчения зерна и устранения внутренних неоднородностей. В результате процесса ковки получаются детали с максимальной прочностью, высокой ударопрочностью и увеличенным сроком службы при усталостных нагрузках по сравнению с литыми деталями.
Кованые детали из углеродистой стали от Simis Завод по ковке стали:
Коленчатые валы и шатуны автомобилей;
Шестерни и валы трансмиссии;
Ручные инструменты (гаечные ключи, молотки);
Детали строительной техники;
Железнодорожные оси и колеса;
Промышленные валы и муфты.
Simis можно производить кованую углеродистую сталь следующих типов:
Поковки из низкоуглеродистой стали: Конструкционные детали общего назначения, детали кузова автомобиля, строительная фурнитура и закаленные компоненты.
Поковки из среднеуглеродистой стали: Коленчатые валы, шатуны, шестерни, оси и прочные конструкционные детали автомобилей.
Поковки из высокоуглеродистой стали: Режущие инструменты, пружины, прочная проволока, изнашиваемые детали и железнодорожные колеса.
Легкообрабатываемые поковки из углеродистой стали: Детали, выпускаемые в больших объемах и требующие интенсивной механической обработки, такие как крепежные элементы, фитинги и автомобильные детали.
Ковка из нержавеющей стали
Ковка нержавеющей стали измельчает зернистую структуру материала, что улучшает и без того прочные свойства. Процесс ковки значительно повышает механическую прочность нержавеющей стали, улучшает ее усталостную прочность и поддерживает высокий уровень коррозионной стойкости по всей поверхности изделия.
Кованые компоненты из нержавеющей стали от Simis Завод по ковке стали:
Фланцы и клапаны высокого давления для нефтегазовой отрасли;
Важные морские компоненты;
Хирургические инструменты и медицинские имплантаты;
Детали для пищевой промышленности;
Компоненты резервуара для химических веществ;
Лопатки турбины.
Simis можно изготавливать кованые изделия из нержавеющей стали следующих типов:
Поковки из аустенитной нержавеющей стали: Подходит для химических, пищевых и медицинских деталей.
Поковки из мартенситной нержавеющей стали: Подходит для работы с прочными инструментами и деталями, такими как хирургические инструменты.
Поковки из дуплексной нержавеющей стали: Подходит для работы в сложных условиях, например, на морских нефтяных платформах и химических заводах.
Ковка из легированной стали
При ковке легированной стали в углеродистую сталь перед приданием ей нужной формы добавляют определенные элементы, такие как никель и хром. Металл нагревают, а затем прессуют. Этот процесс повышает прочность стали, ее закаливаемость и эксплуатационные характеристики в суровых условиях.
Кованые детали из легированной стали от Simis Завод по ковке стали:
Валы турбины и ротора;
Высокопроизводительные шестерни и зубчатые передачи;
Усиленные оси;
Детали шасси самолета;
Корпуса клапанов высокого давления для нефтегазовой отрасли;
Специализированные инструменты и штампы.
Simis можно производить кованые виды легированной стали:
Хромомолибденовые (Cr-Mo) стали: Прочные валы, шестерни, инструментальные соединения и детали, требующие высокой прочности при умеренных температурах.
Никель-хром-молибденовые (Ni-Cr-Mo) стали: Критически важные детали, требующие максимальной прочности, ударной вязкости и ресурса при усталостных нагрузках (например, шасси самолетов и тяжелые коленчатые валы).
Подшипниковые стали (высокоуглеродистые хромовые): Детали, требующие исключительной твердости и длительного срока службы при усталостном разрушении (например, подшипники и обоймы).
Сталь, легированная бором: Подходит для крепежных элементов и автомобильных деталей, требующих хорошей закаливаемости.
Кованая сталь специального назначения
Специальная кованая сталь предназначена для работы в экстремальных условиях. Это включает в себя высокие температуры, высокое давление или особый износ. В таких сталях используются сложные легирующие элементы (например, с высоким содержанием никеля, кобальта или вольфрама) для достижения характеристик, недоступных для стандартных сталей.
Компоненты из кованой стали специального назначения от Simis Завод по ковке стали:
Турбинные диски и лопатки;
Инструменты для глубоководного бурения;
Высокотемпературные крепежные элементы;
Немагнитные валы;
Специализированные штампы из инструментальной стали.
Simis можно ковать стали специального назначения:
Высоконикелевые сплавы (суперсплавы): Компоненты газовых турбин, детали печей и высокотемпературные сосуды под давлением.
Инструментальные стали (для горячей обработки / быстрорежущие): Ковочные штампы, лезвия горячережущих ножниц и режущие инструменты, работающие при высоких температурах.
Мартенситностареющие стали: Детали, требующие сверхвысокой прочности и хорошей ударной вязкости, поддаются простой термообработке.
Немагнитные стали: Детали для горнодобывающей промышленности и электрооборудования, где необходимо избегать воздействия магнитного поля.
Отрасли, обслуживаемые нашим сталеплавильным заводом
Как изготовить стальные поковки на заказ на сталелитейном заводе
Подтвердите требования к настройке.
Обзор проекта и примеры работ
Simis Инженеры сначала проверяют 3D-модели и чертежи в плоскости. Это гарантирует, что ваша конструкция готова к процессу ковки. Если у вас есть образец детали, мы можем изготовить новые детали на его основе.
Определение требований к деталям
Мы подтверждаем, какими характеристиками должна обладать деталь. Это включает в себя такие параметры, как прочность, твердость, износостойкость и устойчивость к коррозии. Мы также определяем точные размеры, допуски и качество обработки поверхности, необходимые для кованой детали.
Подтвердите материал для ковки.
Наши инженеры помогут вам выбрать подходящий стальной материал. Этот выбор зависит от места применения детали и ваших технических потребностей. Мы даем рекомендации, основанные на стоимости материала, его прочности и устойчивости к износу и коррозии.
Выберите процесс ковки
Мы выбираем оптимальный процесс ковки для вашей детали. Этот выбор основывается на ваших ценовых предпочтениях, форме детали, требуемой точности размеров и материале.
Изготовление штампов и образцов
Мы изготавливаем ковочные штампы (формы) по утвержденным вами чертежам или образцам. Затем мы придаем стальному материалу форму с помощью выбранного технологического процесса для производства первой партии образцов.
Полная проверка образцов
Готовые образцы проходят полную проверку. Это подтверждает их соответствие всем проектным стандартам и вашим требованиям к качеству. Мы предоставляем вам отчеты, охватывающие проверку размеров и допусков, испытания на производительность, анализ химического состава и неразрушающий контроль.
Производство и контроль качества
7. Массовое производство
После того, как вы проверите и утвердите образец, мы запускаем план серийного производства. Мы подготавливаем все материалы в соответствии с вашим заказом. Мы используем то же самое ковочное оборудование и технологию, что и для образца. Это гарантирует, что каждая изготовленная нами деталь будет идентичной.
8. Контроль качества в процессе производства
В процессе изготовления деталей мы проводим строгий контроль качества. На протяжении всего процесса мы часто отбираем детали для проверки. Мы проверяем их размер, внешний вид и прочность. Это гарантирует, что каждая партия кованых стальных деталей будет соответствовать вашим требованиям.
9. Контроль качества готовой продукции.
Для окончательной проверки мы привлекаем нескольких инспекторов. Они проводят множество испытаний готовой продукции. Эти испытания охватывают точность размеров, качество поверхности и прочность детали. Этот этап гарантирует, что все кованые стальные детали соответствуют вашим стандартам качества.
10. Упаковка и доставка
Мы надежно упаковываем и отправляем все сертифицированные детали. Мы выбираем подходящую упаковку, чтобы предотвратить повреждения во время транспортировки. Мы также выбираем оптимальный способ доставки (авиа, морским или наземным транспортом), чтобы доставить ваши детали вовремя.
Для заказа деталей по индивидуальному заказу, пожалуйста, отправьте нам по электронной почте ваши чертежи и 3D-модели. Наша команда изучит подробные параметры детали и 3D-модель, чтобы предоставить вам точную смету.
