Китайский литейный завод по производству оболочковых литников
Литейный цех по изготовлению оболочковых форм на заказ
Введение в работу завода по литью в оболочковые формы
SIMIS Литейный завод по производству оболочковых форм специализируется на изготовлении высокоточных металлических компонентов малого и среднего размера с использованием технологии литья в оболочковые формы (литье в песчаные формы с полимерным покрытием). Наше современное оборудование и стабильный контроль технологического процесса обеспечивают высокую точность размеров, превосходное качество поверхности и эффективное производство, что делает литье в оболочковые формы идеальным решением для высокоточных среднесерийных заказов.
Производство песка с полимерным покрытием: Наша линия оснащена системой автоматического контроля температуры и соотношения смолы, что обеспечивает стабильное качество песка.
Формирование оболочки: Мы используем специализированные машины для формования оболочков с нагреваемой металлической оснасткой, что обеспечивает быстрое отверждение и высокую повторяемость формования.
Плавка: Для плавки различных видов стали/железа используются несколько среднечастотных индукционных печей (500 кг, 1 т, 2 т).
Заливка: Автоматизированные системы заливки обеспечивают точный контроль температуры и потока, а также сложное заполнение форм.
Вес заброса: 0.5 кг - 100 кг
Максимальные размеры: до 600 мм × 500 мм × 300 мм
Шероховатость поверхности (Ra): 6.3-12.5 мкм
Размерная точность: КТ7 – КТ9
Толщина стенки (мин.): 3.0 мм - 5.0 мм
Детали, изготовленные методом литья в формы по индивидуальному заказу OEM.
Процесс литья в оболочковые формы для изготовления металлических деталей на заказ
Обзор процесса литья в оболочковые формы
Литье в оболочковые формы — это высокоточный метод, при котором с помощью специального покрытого песка и нагрева создается твердая, тонкая оболочковая форма. Затем расплавленный металл заливается в эту оболочку для получения сложных, высокоточных отливок малого и среднего размера.
Технология литья в оболочковые формы обеспечивает высокую точность размеров формы, превосходное качество поверхности и высокую однородность. Она идеально подходит для массового производства деталей со строгими требованиями, таких как корпуса клапанов, корпуса насосов и механические компоненты, и широко используется в автомобильной, машиностроительной и машиностроительной отраслях.
1. Проектирование и изготовление пресс-форм
Металлическая модель (обычно из чугуна или стали) изготавливается в соответствии с требуемым проектом отливки. Эта модель определяет окончательную форму полости формы.
2. Подготовка песка с покрытием
Песок с покрытием получают путем смешивания кварцевого песка с термопластичной или термореактивной смолой. Эта смесь обеспечивает превосходную текучесть и формовочные свойства.
3. Нагрев металлической модели.
Металлическая модель предварительно равномерно нагревается до заданной температуры (обычно 250–350 °C). Постоянный нагрев имеет решающее значение для эффективного отверждения песчаной оболочки.
4. Засыпка песком и его твердение
Покрытый песком материал впрыскивается в нагретую модель, заполняя полость за счет вибрации или силы тяжести. Песок быстро размягчается и затвердевает при контакте, образуя твердую оболочку равномерной толщины. Излишки незатвердевшего песка удаляются путем переворачивания модели.
5. Извлечение оболочек из формы
После затвердевания оболочки разъемная поверхность модели открывается, и сформированная песчаная форма аккуратно извлекается.
6. Сборка и склеивание оболочки
Верхняя и нижняя половины корпуса склеиваются между собой с помощью клея или нагрева, обеспечивая герметичное и непротекающее соединение. При необходимости перед сборкой в полость формы помещаются предварительно изготовленные песчаные стержни.
7. Подготовка формы и заливка
Собранная оболочковая форма закрепляется на литейной платформе или в опоке, чтобы предотвратить ее перемещение. Затем расплавленный металл (например, сталь, железо или алюминий) впрыскивается через разработанную систему литников.
8. Охлаждение и расформовка
После затвердевания расплавленного металла оболочечную форму разбивают, чтобы извлечь отливку. Во время охлаждения оболочка становится хрупкой, что делает ее легко ломающейся и легко извлекаемой.
9. Очистка отливок и последующая обработка.
Остаточный песок и поверхностная оксидная окалина удаляются с помощью дробеструйной или пескоструйной обработки. Система заливки (литниковые каналы и стояки) ликвидируется, и отливка подвергается окончательной шлифовке, чистовой обработке и контролю размеров.
Доступные материалы для литья в оболочковые формы
Какие металлические детали можно отливать? Simis Завод по литью в оболочковые формы?
Литье в оболочковые формы — это высокоточный процесс литья в песчаные формы, при котором песок, покрытый смолой, используется для формирования тонких, жестких оболочковых форм с улучшенной точностью размеров и качеством поверхности по сравнению с традиционным литьем в песчаные формы. Этот процесс особенно подходит для сплавов железа с хорошей литейностью и умеренными температурами заливки, где требуется стабильное качество, гладкие поверхности и более высокая эффективность производства. Из-за ограничений, связанных с огнеупорностью формы и газопроницаемостью, Simis Технология литья в оболочковые формы применяется в основном для серого чугуна, высокопрочного чугуна, низколегированного чугуна и некоторых углеродистых и низколегированных сталей, как правило, для деталей малого и среднего размера, производимых в средних и больших объемах.
| Материал Категория | Почему он подходит для литья оболочек | Simis Типичные области применения литья в оболочковые формы в литейном производстве | Simis Литейное производство методом литья в оболочковые формы. Общие марки. |
| Серое железо | Превосходная текучесть и низкая усадка при затвердении позволяют серому чугуну надежно заполнять тонкостенные формы. Структура из чешуйчатого графита снижает внутренние напряжения, а тонкостенные формы обеспечивают улучшенную чистоту поверхности и точность размеров по сравнению с сырым песчаником. | Компоненты двигателя, корпуса, детали тормозной системы, корпуса клапанов, корпуса насосов. | ASTM A48, класс 30/35/40, EN-GJL-250, EN-GJL-300 |
| Сплав Чугун | Легирующие элементы (Cu, Ni, Cr, Mo, W) улучшают прочность, износостойкость и коррозионную стойкость. Литье в оболочковую форму обеспечивает лучшее качество поверхности и точность размеров, чем традиционное литье в песчаные формы. Низколегированные марки легче обрабатывать, в то время как высоколегированные марки могут использоваться для деталей малого и среднего размера, но требуют тщательного проектирования формы и контроля технологического процесса из-за более высокой температуры плавления, усадки и чувствительности к газам. | Автомобильные конструкционные детали, корпуса клапанов и насосов, корпуса механизмов, износостойкие гильзы, мелкие высокопроизводительные компоненты. | Низколегированный чугун: EN-GJL / EN-GJS; Высоколегированный Чугун: ASTM A532 Класс I/II, Ni-Resist ASTM A439, серия EN-GJN-Ni |
| ВЧШГ | Контролируемая сфероидизация в сочетании с улучшенной жесткостью формы позволяет использовать метод оболочкового литья для производства деталей из высокопрочного чугуна со стабильной сфероидизацией и хорошим качеством поверхности. Этот процесс обеспечивает более жесткие допуски, чем традиционное литье в песчаные формы, для деталей средних размеров, требующих воспроизводимых результатов. | Автомобильные компоненты, корпуса подшипников, кронштейны, гидравлические компоненты. | АСТМ А536 65-45-12, ЭН-ГДЖС-500-7 |
| Углеродистая сталь | Для углеродистых сталей с умеренными температурами заливки оболочковые формы обеспечивают достаточную огнеупорность и улучшенное качество поверхности. Облочковое литье подходит для относительно простых геометрических форм, где требуется повторяемость размеров и снижение трудозатрат на механическую обработку. | Компоненты клапанов, фитинги для труб, фланцы, механические детали. | ASTM A216 ВКБ |
| Низколегированная сталь | Некоторые низколегированные литые стали могут быть изготовлены методом литья в оболочковую форму при условии контроля содержания легирующих элементов и размеров деталей. Жесткая оболочковая форма помогает поддерживать точность размеров, хотя для компенсации усадки требуется тщательная литниковая система и подача материала. | Корпуса клапанов, кронштейны, компоненты машин. | ASTM A217 WC6 (ограниченное применение) |
