Китайский литейный завод по производству стальных отливок на заказ
Производственные возможности нашего литейного цеха по производству стальных отливок
Стальное литье в песчаные формы
Литье стали в песчаные формы включает в себя заливку расплавленной стали в песчаную форму для получения литых стальных деталей. высокая прочность, высокая ударная вязкость, ударостойкостьа также износостойкость. Для обеспечения качества и внутренней плотности стальных отливок мы используем специальный кварцевый или хромитовый песок в сочетании со смоляными связующими.
Диапазон веса отливки: 1 кг - 5,000 кг
Максимальные размеры: до 3 м.
Класс допуска размеров: CT10 до CT13
Шероховатость поверхности (Ra): Ra 25.0–60.0 мкм
Минимальная толщина стенки: 8 мм до 25 мм
Стальное литье по выплавляемым моделям
Литье стали по выплавляемым моделям (литье по восковым моделям) использует модель из плавкого воска для создания сложной полости формы, которая затем покрывается несколькими слоями огнеупорной суспензии, образуя твердую внешнюю оболочку. Это позволяет получать стальные отливки, обладающие следующими характеристиками: Исключительно высокая точность размеров, превосходное качество поверхности и большая свобода проектирования..
Диапазон веса отливки: 0.01 кг - 50 кг
Максимальные размеры: 0.5 м × 0.5 м × 0.4 м
Класс допуска размеров: CT3 до CT6
Шероховатость поверхности (Ra): Ra 0.8–3.2 мкм
Минимальная толщина стенки: 1 мм до 3 мм
Литье в стальные оболочковые формы
Литье в стальные оболочечные формы — это процесс, при котором для заливки используются тонкостенные формы, изготовленные из покрытого песком. Полученные отливки обладают более высокой точностью размеров и качеством поверхности, чем при литье в песчаные формы. умеренные затраты на пресс-формы и высокая эффективность производства., Подходит для массовое производство стальных отливок малого и среднего размера со сравнительно сложной конструкцией..
Диапазон веса отливки: 0.5 кг - 50 кг
Максимальные размеры: 0.5 м × 0.4 м × 0.3 м
Класс допуска размеров: CT7 до CT9
Шероховатость поверхности (Ra): Ra 6.3–12.5 мкм
Минимальная толщина стенки: 4 мм до 8 мм
Литье по выплавляемым моделям из стали
Литье стали по выплавляемым моделям (LFC) использует пенопластовые модели и сухой песок, а процесс формования завершается мгновенным испарением пены в расплавленной стали. отсутствие песчаного сердечника, отсутствие разъемной поверхности и высокая степень свободы проектирования.и может использоваться для интегрированного массового производства Отливки из стали среднего и крупного размера со сложными внутренними полостями, многослойными конструкциями и мелкими деталями..
Диапазон веса отливки: 1 кг - 500 кг
Максимальные размеры: 1.5 м × 1.0 м × 0.8 м
Класс допуска размеров: CT6 до CT8
Шероховатость поверхности (Ra): Ra 6.3–16.0 мкм
Минимальная толщина стенки: 5 мм до 10 мм
Термическая обработка
Поскольку в процессе затвердевания расплавленной стали могут возникать внутренние напряжения, неравномерная микроструктура и крупные зерна, необходима оптимизация путем термической обработки. SIMIS Литейный завод использует различные методы термообработки в зависимости от марки стали и требований заказчика.
Отжиг: Снятие внутреннего напряжения; максимальное смягчение.
Нормализация: Однородная структура; баланс прочности и ударной вязкости.
Нормализация + Темперирование (N+T): Повысить прочность; отрегулировать до целевого уровня силы.
Закалка + Отпуск (Q+T): Максимальная прочность, твердость; улучшенная износостойкость.
Лечение раствором: Устранение межкристаллитной коррозии; максимальное повышение устойчивости нержавеющей стали.
обработка
Механическая обработка — это процесс нанесения высокоточных, строгих допусков и функциональных поверхностей на стальные отливки после их литья. SIMIS Литейный цех оснащен полным комплектом высокоточного и мощного оборудования с ЧПУ, способного обрабатывать все виды литых стальных деталей, от небольших прецизионных компонентов до крупных конструкционных элементов, а также использует координатно-измерительную машину (КИМ) для строгой проверки качества.
Допуск обработки: Оценка от IT7 до IT5
Чистота поверхности (Ra): Ra 0.4 в 3.2 мкм
Диапазон веса обработанных деталей: 1 кг - 5,000 кг
Возможности контроля качества: Точность измерений на координатно-измерительной машине составляет до ±0.005 мм.
Изготовление на заказ деталей из литой стали по индивидуальному заказу сталелитейного завода.
Литая сталь для изготовления изделий по индивидуальным заказам.
Литье из углеродистой стали
Углеродистая сталь обладает хорошей литейностью, высокой прочностью и надежной ударной вязкостью. Этот материал имеет значительно более высокую пластичность, чем чугун, и позволяет легче, чем при ковке, формировать сложные формы. Это делает его подходящим для литья деталей со сложной конструкцией, подвергающихся высоким эксплуатационным нагрузкам или ударным воздействиям.
Детали из углеродистой стали от Simis Сталелитейный завод:
Оборудование электростанций (клапаны, корпуса насосов, корпуса турбин).
Горнодобывающая техника (гусеничные башмаки, зубья экскаваторов),
Тяжелые машины (шестерни, рамы прокатных станов, валы),
Корабельные детали (якорные цепи, рулевые валы),
Детали поезда (сцепные устройства, боковые рамы).
Simis может отливать различные типы углеродистой стали:
Низкоуглеродистая литая сталь (содержание углерода ≤0.25%): Детали, требующие высокой прочности и качественной сварки. Примеры: основания двигателей, детали судов и сосуды под давлением.
Среднеуглеродистая литая сталь (содержание углерода 0.25% - 0.60%): Детали, подверженные сильным нагрузкам, усталости и некоторым ударным воздействиям. Примеры: шестерни, шатуны и тяжелые рамы прокатных станов.
Высокоуглеродистая литая сталь (содержание углерода ≥0.60%): Детали, требующие очень высокой твердости и износостойкости. Примеры: валки и щеки дробилок.
Литье из легированной стали
Литье легированной стали предполагает добавление в углеродистую сталь определенных элементов, таких как никель, хром и молибден. Эта модификация повышает прочность, закаливаемость и механические характеристики стали. Легированная сталь обладает большей прочностью, повышенной ударной вязкостью и лучшей износостойкостью, чем обычная углеродистая сталь. Используя определенные комбинации элементов и специально разработанные методы термообработки, мы создаем компоненты с точными характеристиками, необходимыми для энергетической, горнодобывающей и тяжелой промышленности.
Литье из легированной стали от Simis Сталелитейный завод:
Шестерни, зубчатые колеса и звездочки для тяжелой техники;
Корпуса клапанов высокого давления и корпуса насосов для нефтегазовой отрасли;
Футеровка дробилок, зубья экскаваторов и компоненты для горнодобывающей промышленности;
Корпуса турбин для выработки электроэнергии;
Высокопрочные детали для кораблей.
Simis можно отливать различные типы легированной стали:
Высокопрочные низколегированные стали (HSLA): Конструкционные элементы, рамы грузовиков, стрелы кранов и горнодобывающее оборудование, где важен малый вес.
Термически обрабатываемые легированные стали (Cr-Mo/Ni-Cr-Mo): Детали, подвергающиеся высоким нагрузкам, такие как шестерни, коленчатые валы и детали, работающие под давлением в условиях высоких температур.
Износостойкие легированные стали: Вальцы дробилок, молотки измельчителей и шлифовальные детали.
Низкотемпературные никелевые легированные стали: Детали для хранения и транспортировки сжиженного газа, а также для морских платформ.
Литье из нержавеющей стали
Литье из нержавеющей стали обеспечивает высокую коррозионную стойкость и демонстрирует хорошие эксплуатационные характеристики в широком диапазоне высоких и низких температур. Это сочетание характеристик превосходит общие показатели углеродистых или низколегированных сталей. Литье из нержавеющей стали подходит для деталей, используемых в химически агрессивных средах, высокотемпературных условиях или требующих точности при изготовлении сложных форм.
Литье из нержавеющей стали от Simis Сталелитейный завод:
Клапаны, насосы и фитинги для химических заводов;
Рабочие колеса и лопатки турбин;
Оборудование для обработки пищевых продуктов и напитков;
Морское оборудование;
Детали для медицинских инструментов.
Simis можно отливать различные виды нержавеющей стали:
Аустенитные нержавеющие стали: Корпуса насосов и клапанов, химические редукторы и детали для пищевой промышленности.
Мартенситные нержавеющие стали: Валы насосов, элементы клапанов, детали турбин и механические детали, требующие высокой прочности и определенной устойчивости к коррозии.
Дуплексные (аустенитно-ферритные) стали: Насосы, клапаны и фитинги для морских нефтедобывающих платформ, химических судов и водоочистных установок.
Ферритные нержавеющие стали: Детали выхлопной системы автомобилей (коллекторы), теплообменники и шестерни, используемые в сильных кислотах. Хорошо противостоит растрескиванию под воздействием хлоридов.
Литье инструментальной стали
Литье инструментальной стали позволяет производить высокотвердые, износостойкие и термостойкие компоненты для инструментального производства. Методы литья обеспечивают точное размещение прочного материала и интеграцию внутренних элементов, таких как каналы охлаждения, что делает их пригодными для сложных пресс-форм, штампов и деталей, подверженных сильному износу.
Литье из инструментальной стали Simis Сталелитейный завод:
Штампы и стержни для литья под давлением;
Изготовление штампов и пуансонов для ковки;
Режущие инструменты и лезвия;
Износостойкие пластины и вкладыши;
Проколы при холодной работе;
Штампы для обрезки;
Факелы для экструзии методом горячей обработки.
Simis можно отливать различные типы инструментальной стали:
Инструментальные стали холодной обработки: Штампы для пробивки и резки, режущие лезвия, резьбонакатные штампы и измерительные приборы.
Инструментальные стали для горячей обработки: Штампы для литья под давлением, экструзионные штампы, ковочные штампы и штампы для горячей штамповки.
Стали для литья пластиковых форм: Пресс-формы, стержни и полости, компрессионные формы и основания пресс-форм.
Быстрорежущие инструментальные стали: Сложные режущие инструменты, сверла и фрезы. Мы отливаем их для получения деталей, близких к окончательной форме.
Отрасли, обслуживаемые нашим литейным заводом по производству стальных отливок.
Как изготавливать стальные отливки на заказ с помощью литейного производства
Подтвердите производственные требования к деталям из литой стали.
Обзор проекта и примеры работ
Simis Сначала инженеры проверяют 3D-модели и чертежи в плоскости. Это гарантирует готовность вашего проекта к производству. Если у вас есть образец детали, мы можем изготовить новые детали на его основе.
Определение требований к деталям
Мы подтверждаем, какими характеристиками должна обладать деталь. Это включает в себя такие параметры, как прочность, твердость, износостойкость и устойчивость к коррозии. Мы также определяем точные размеры, допуски и необходимое качество обработки поверхности.
Подтвердите материал для литья.
Наши инженеры помогут вам выбрать подходящий материал из литой стали. Этот выбор зависит от места применения детали и ваших технических потребностей. Мы даем рекомендации, основанные на стоимости материала, его прочности и устойчивости к износу и коррозии.
Выберите метод литья
Мы подбираем оптимальный процесс литья для вашей детали. Этот выбор основывается на ваших целевых показателях цены, форме детали, требуемой точности и материале.
Изготовление пресс-форм и образцов
Мы изготавливаем литейные формы, используя утвержденные вами чертежи или образцы. Затем мы отливаем первую партию образцов, используя выбранный материал и технологию.
Полная проверка образцов
Готовые образцы проходят полную проверку. Это подтверждает их соответствие всем проектным стандартам и вашим требованиям к качеству. Мы предоставляем вам отчеты, содержащие информацию о размерах, характеристиках, составе материалов и результатах неразрушающего контроля.
Серийное производство деталей из литой стали
Массовое производство
После того, как вы проверите и утвердите образец, мы запускаем план серийного производства. Мы подготавливаем все материалы в соответствии с вашим заказом. Мы используем те же самые станки и процессы, что и для образца. Это гарантирует, что каждая изготовленная нами деталь будет идентичной.
Контроль качества во время производства
В процессе изготовления деталей мы проводим строгий контроль качества. На каждом этапе мы часто отбираем детали для проверки, проверяя их размер, внешний вид и прочность. Это гарантирует, что каждая партия литых стальных деталей будет соответствовать вашим требованиям.
Контроль качества конечной продукции
Для окончательной проверки мы привлекаем нескольких инспекторов. Они проводят множество испытаний готовой продукции. Эти испытания охватывают точность размеров, качество поверхности и прочность деталей. Этот этап гарантирует, что все детали из литой стали соответствуют вашим стандартам качества.
Упаковка и доставка
Мы надежно упаковываем и отправляем все сертифицированные детали. Мы выбираем подходящую упаковку, чтобы предотвратить повреждения во время транспортировки. Мы также выбираем оптимальный способ доставки (авиа, морским или наземным транспортом), чтобы доставить ваши детали вовремя.
Для заказа деталей по индивидуальному заказу, пожалуйста, отправьте нам по электронной почте ваши чертежи и 3D-модели. Наша команда изучит подробные параметры детали и 3D-модель, чтобы предоставить вам точную смету.
