Китайский литейный завод по литью в песчаные формы
Литейный цех для песчаного литья, специализирующийся на изготовлении продукции на заказ по индивидуальным заказам OEM-производителей.
Simis Введение в литейное производство песчаных форм
SIMIS Литейный цех песчаного литья — это современное высокопроизводительное предприятие, специализирующееся на точном литье в песчаные формы черных и цветных металлов. В цехе используются различные методы формования, включая литье под статическим давлением, автоматическое формование и ручное формование, в сочетании с использованием песчаных форм на основе смолы или глины, что обеспечивает как низкую стоимость форм, так и высокую гибкость производства.
Такой разнообразный подход позволяет SIMIS для удовлетворения потребностей в изготовлении деталей из чугуна любых размеров и объемов производства, от небольших партий до крупномасштабных серий.
| Разработка | Весовой диапазон | Максимальные размеры | Мин Стена | Отказоустойчивость | Шероховатость поверхности (Ra) | Идеально для |
| Автоматическая линия | 0.5kg - 100kg | 800 x 600 х 300 мм | 3.5 - 4.0 мм | CT8 - CT9 | 12.5 - 25 мкм | Крупносерийное производство и высокоточные компоненты. |
| Статическое давление | 5kg - 500kg | 1500 x 1200 х 500 мм | 4.5 - 5.0 мм | CT9 - CT10 | 12.5 - 25 мкм | Сложные, высокопрочные детали, требующие равномерной плотности пресс-формы. |
| Смола / Ручная работа | 10kg - 1,000kg | До 3.0 м | 8.0 - 10.0 мм | CT11 - CT13 | 25 - 50 мкм | Специализированное литье на заказ, нестандартных размеров или в малых объемах. |
Детали, изготовленные на заказ методом литья в песчаные формы по индивидуальному заказу OEM.
Процесс литья в песчаные формы для изготовления металлических деталей на заказ.
Обзор процесса литья в песчаные формы
Литье в песчаные формы предполагает заливку расплавленного металла в форму, изготовленную из песка и связующего вещества. Процесс основан на пластичности и проницаемости песчаной формы для формирования желаемой детали. Литье в песчаные формы отличается высокой гибкостью и позволяет получать отливки сложных форм и больших размеров за относительно короткий производственный цикл.
1. Подготовьте песчаную форму.
В качестве основного сырья используется речной, кремнеземный или мелкозернистый песок. Этот песок смешивают со связующими веществами (такими как бентонит, смола или глина) и добавками (например, водой или маслом).
Примечание: Существует два распространенных типа форм: литье в песчаные формы с использованием смолы и литье в песчаные формы с использованием глины. Затем смешанный песок утрамбовывается в опоку (формовочный ящик) для формирования конструкции формы.
2. Изготовление сердечников
Стержень используется для формирования внутренних пространств или сложных полостей отливки. Обычно его создают путем смешивания мелкого песка и связующего вещества, затем прессования и часто обжига смеси.
3. Закрытие пресс-формы и загрузка стержня
Верхняя и нижняя секции формы (верхняя и нижняя части) соединяются, образуя полную полость формы. Перед закрытием готовый стержень закрепляется внутри формы, чтобы предотвратить его смещение во время заливки, что крайне важно для поддержания качества отливки.
4. Заливка
Необходимый металл плавят при высоких температурах. Затем расплавленный металл заливают в песчаную форму через литник и питатель. Под действием силы тяжести металл заполняет полость формы, формируя первоначальное состояние детали.
5. Охлаждение и затвердевание
После того как расплавленный металл попадает в форму, он начинает остывать и затвердевать. Время, необходимое для охлаждения, зависит от размера, формы и специфических свойств используемого металлического материала.
6. Удаление формы и очистка отливки.
После полного затвердевания металла песчаная форма разрушается, и отливка извлекается (вытряхивается). Весь прикрепленный материал, включая частицы песка, питатели, литники и стержни, удаляется с поверхности отливки.
7. Инспекция и контроль качества
Очищенные отливки проходят строгий контроль качества. Он включает в себя проверку размеров, выявление дефектов поверхности и испытание механических свойств, чтобы гарантировать соответствие продукции всем стандартам заказчика.
8. Постобработка
Для оптимизации детали применяются заключительные этапы обработки:
Термообработка: Такие процессы, как отжиг, нормализация или закалка, используются для улучшения механических свойств детали и устранения внутренних напряжений.
Обработка: Для достижения требуемых строгих размеров выполняются такие финишные обработки, как сверление, нарезание резьбы или прецизионная механическая обработка.
Доступные материалы для литья в песчаные формы
Какие металлические детали можно отливать? Simis Процесс литья в песчаные формы?
Simis Компания Sand Foundry предлагает индивидуальные решения для литья в песчаные формы из широкого спектра черных и цветных металлов. Благодаря превосходным огнеупорным свойствам, проницаемости и возможности изменения формы песчаных форм, этот процесс хорошо подходит для литья материалов со значительно различающимися температурами плавления и характеристиками затвердевания. Simis Возможности литья в песчаные формы охватывают серый чугун, высокопрочный чугун, углеродистую сталь, легированную сталь, нержавеющую сталь, алюминиевые сплавы, медные сплавы и некоторые специальные сплавы, что позволяет изготавливать как мелкие, так и крупные детали со сложной геометрией, внутренними полостями и различной толщиной стенок.
| Материал Категория | Почему он подходит для литья в песчаные формы | Simis Типичные области применения в песчаном литейном производстве | Simis Типичные марки песчаного литейного производства |
| Серое железо | Высокое содержание углерода и кремния способствует превосходной текучести расплава и низкой усадке при затвердении. Чешуйчатая графитовая структура улучшает процесс подачи материала и обеспечивает естественное снятие напряжений, благодаря чему серый чугун обладает высокой устойчивостью к скорости охлаждения песчаной формы, изменчивости размеров и большой толщине сечения. | Блоки цилиндров, основания машин, корпуса, корпуса клапанов, корпуса насосов. | ASTM A48, класс 30/35/40, EN-GJL-250, EN-GJL-300 |
| ВЧШГ | Хорошая литейная способность в сочетании с контролируемой сфероидизацией позволяет песчаным формам компенсировать большую усадку по сравнению с серым чугуном. Литье в песчаные формы обеспечивает достаточное время затвердевания и гибкость подачи материала, гарантируя шаровидность, механические свойства и внутреннюю прочность сложных или толстостенных деталей. | Коленчатые валы, компоненты подвески, гидравлические детали, несущие кронштейны. | ASTM A536 65-45-12, 80-55-06, EN-GJS-500-7 |
| Сплав Чугун | Легирующие элементы (Cu, Ni, Cr, Mo, W) повышают прочность, износостойкость, коррозионную стойкость и закаливаемость. Литье в песчаные формы компенсирует усадку при затвердении и позволяет контролировать внутреннюю структуру, что подходит как для низколегированного, так и для высоколегированного чугуна, при этом правильная организация литниковых систем, подачи и охлаждения позволяет контролировать пористость и образование горячих трещин. | Автомобильные конструкционные детали, корпуса насосов и клапанов, корпуса машин, износостойкие гильзы, жаростойкие детали машин. | Низколегированный чугун: EN-GJL / EN-GJS, ASTM A439; Высоколегированный Чугун: ASTM A532 Класс I/II, Ni-Resist ASTM A439, серия EN-GJN-Ni |
| Углеродистая сталь | Высокая температура заливки и значительная усадка при затвердении требуют использования форм с высокой огнеупорностью, проницаемостью и способностью к разрушению. Песчаные формы могут быть адаптированы под различные параметры, такие как состав песка и связующие вещества, чтобы выдерживать термические нагрузки, обеспечивая при этом отвод газа и контролируемую подачу материала. | Корпуса клапанов, фланцы, фитинги для труб, конструкционные элементы. | ASTM A216 WCB, WCC |
| Легированная сталь | Примеси в сплавах повышают прочность, но также увеличивают чувствительность к горячему растрескиванию и усадочным дефектам. Литье в песчаные формы позволяет регулировать прочность формы, конструкцию подачи и контроль охлаждения для управления металлургическими напряжениями и обеспечения стабильности размеров деталей среднего и большого размера. | Шестерни, валы, компоненты, работающие под давлением, детали для горнодобывающей и машиностроительной промышленности. | ASTM A217 WC6, WC9, C12 |
| Нержавеющая сталь | Высокое содержание хрома и никеля приводит к высокой температуре заливки и сильной реакционной способности с формами. Литье в песчаные формы обеспечивает высокую термостойкость, хорошую проницаемость и гибкую конструкцию литниковой системы для контроля выделения газов, окисления и процесса затвердевания в коррозионностойких сплавах. | Корпуса насосов, клапаны, химическое оборудование, морские компоненты. | ASTM A351 CF8, CF8M, CF3M |
| Алюминиевые сплавы | Низкая температура плавления и хорошая текучесть делают алюминиевые сплавы пригодными для литья в песчаные формы, а литье в песчаные формы позволяет создавать гибкую геометрию форм, экономичную оснастку и принимать формы различной толщины стенок. Контролируемые песчаные системы уменьшают захват газа и усадочную пористость. | Корпуса, кронштейны, радиаторы, автомобильные компоненты. | ASTM A356, A355, EN AC-42100 (AlSi7Mg) |
| Медные сплавы | Относительно высокая температура и плотность заливки требуют использования форм с достаточной огнеупорностью и прочностью. Литье в песчаные формы обеспечивает контролируемую скорость охлаждения и возможность подачи материала, что делает его подходящим для медных сплавов, где стабильность размеров и внутренняя целостность имеют решающее значение. | Втулки, подшипники, рабочие колеса, компоненты клапанов. | ASTM B62 (бронза), C83600 |
