Китайский завод по точной ковке закрытыми штампами
Закрытый ковочный цех для изготовления изделий на заказ.
SIMIS Введение в работу завода по ковке в закрытых штампах.
SIMIS Завод по ковке в закрытых штампах специализируется на производстве высокоточных кованых изделий в закрытых штампах. Завод объединяет проектирование и изготовление пресс-форм, нагрев заготовок, ковку в закрытых штампах, термообработку, механическую обработку и контроль качества, и способен производить различные кованые изделия из углеродистой стали, легированной стали, нержавеющей стали и алюминиевых сплавов.
Благодаря современным линиям ковки, собственному центру по изготовлению штампов и строгой системе контроля качества, SIMIS Компания производит высокоэффективные кованые компоненты для таких отраслей, как автомобилестроение, строительная техника, железнодорожный транспорт, энергетика, гидравлика, аэрокосмическая промышленность.
Основное кузнечное оборудование: Ковочные прессы закрытого типа мощностью 1,600, 2,500 и 4,000 тонн.
Вспомогательные прессы: Фрикционные прессы 400Т и 630Т; гидравлический пресс для горячей штамповки 630Т
Отопительное оборудование: Индукционная печь средней частоты (контроль температуры ±10°C)
Оборудование для изготовления штампов: Обрабатывающие центры с ЧПУ, станки для проволочной резки, электроэрозионные станки с медленной подачей.
Диапазон веса при ковке: 0.2 кг - 25 кг
Максимальные размеры кованых деталей: 0.6 м 0.4 м 0.2 м
Класс допуска размеров: IT12 - IT14 Оценка
Высокая точность размеров: допуск до ±0.3 мм
Высокая степень использования материала: 80% -90%
Детали, изготовленные на заказ методом закрытой штамповки по заказу производителя (OEM).
Процесс закрытой штамповки для изготовления металлических деталей на заказ.
Обзор процесса ковки в закрытых штампах
Ковка в закрытых штампах (штамповая ковка) — это процесс, при котором нагретые металлические заготовки помещаются в штамп с заданной формой, а затем к ним применяется высокое давление или ковка для придания им нужной формы. Этот метод позволяет точно изготавливать металлические детали сложной формы с высокой точностью. Детали, полученные методом штамповой ковки, широко используются в автомобильной, аэрокосмической, энергетической и других отраслях промышленности для производства важных компонентов, таких как шестерни, валы, фланцы, зубчатые передачи и т. д.
1. Подготовьте сырье.
Выберите подходящую металлическую заготовку (например, углеродистую сталь, легированную сталь, нержавеющую сталь, алюминиевый сплав, титановый сплав и т. д.) в соответствии с требованиями к деталям и нарежьте заготовку на соответствующие размеры согласно конструкции деталей.
2. Нагрейте металлическую заготовку.
Нагрейте металлическую заготовку до соответствующей температуры ковки в высокотемпературной печи.
3. Поместите изделие в форму и прижмите.
Нагретая металлическая заготовка подается в закрытое штамповочное оборудование (гидравлический ковочный станок или механический ковочный молот).
Ковочный пресс оказывает сильное давление или ударное воздействие на матрицу, чтобы придать металлической заготовке желаемую форму.
4. Поток металла и формовка.
При приложении давления металл заполняет каждый уголок матрицы и пластически деформируется, принимая ее форму. Весь процесс может потребовать многократного давления или ковки, пока металл полностью не заполнит матрицу и не приобретет желаемую форму и размер.
5. Охлаждение и затвердевание
После ковки изделие извлекается из штампа и начинает остывать.
В процессе охлаждения зернистая структура металла постепенно затвердевает и, наконец, формирует желаемые механические свойства.
6. Термическая обработка
В зависимости от материала и требований к детали, кованые изделия могут нуждаться в термообработке (отжиг, закалка, отпуск и т.д.) для улучшения их механических свойств и устранения внутренних напряжений.
7. Удаление заусенцев и последующая обработка
После охлаждения поковок может потребоваться их механическая обработка, удаление заусенцев, полировка и другие процессы для дальнейшего повышения точности и качества поверхности.
8. Проверка качества
Для обеспечения соответствия штампованных изделий требованиям проектных чертежей проводится комплексное измерение, включающее контроль качества поверхности, проверку размеров, испытание механических свойств и другие методы контроля качества.
Доступные материалы для ковки в закрытых штампах
Какие металлические детали можно ковать? Simis Закрытый ковочный завод?
Метод ковки в закрытых штампах позволяет производить с высокой точностью, практически без потери качества, сложные геометрические формы с превосходными механическими свойствами, включая повышенную прочность, усталостную стойкость и контролируемое распределение зерна. Simis Завод высокоточной закрытой ковки может производить детали из углеродистой стали, низколегированной стали, нержавеющей стали, высоколегированной стали и алюминиевых сплавов, что особенно подходит для средне- и крупносерийного производства конструкционных, несущих или высоконагруженных компонентов.
| Материал Категория | Почему он подходит для ковки в закрытых штампах | Simis Типичные области применения высокоточной ковки в закрытых штампах на заводах. | Simis Высокоточная ковка в закрытых штампах, распространенные марки стали. |
| Углеродистая сталь | Хорошая деформируемость при высоких температурах и экономичность. Ковка в закрытых штампах измельчает зернистую структуру, повышает прочность и позволяет получать детали, близкие к окончательной форме, сокращая объем механической обработки. | Валы, шестерни, коленчатые валы, шатуны, крупные конструкционные детали. | АИСИ 1045, 1050, 1060; ЭН С45, С50 |
| Нержавеющая сталь | Аустенитные и дисперсионно-упрочняемые нержавеющие стали могут быть подвергнуты ковке в закрытых штампах для достижения высокой прочности, коррозионной стойкости и ударной вязкости. Контроль температуры и скорости деформации имеет решающее значение для предотвращения растрескивания. | Компоненты насосов и клапанов, оборудование для химической и пищевой промышленности, несущие валы. | АИСИ 304, 316, 17-4ФН; ЭН 1.4301, 1.4404, 1.4542 |
| Низколегированная сталь | Легирующие элементы повышают закаливаемость, износостойкость и ударную вязкость. Ковка в закрытых штампах позволяет производить в больших объемах несущие детали с контролируемыми механическими свойствами. | Автомобильные компоненты, фланцы, детали тяжелой техники, компоненты сосудов под давлением. | АИСИ 4140, 4340; ЭН 19, 42КрМо4 |
| Высоколегированная сталь | Высокопрочные или жаростойкие стали могут быть подвергнуты ковке с получением формы, близкой к окончательной, для изготовления ответственных компонентов, подверженных высоким напряжениям или температурам. | Турбинные диски, валы для аэрокосмической техники, высокопроизводительные механические детали. | AISI 4145, модифицированный 4340, Инконель 718 |
| Алюминиевые сплавы | Алюминиевые сплавы обладают низкой температурой плавления и превосходной формуемостью в горячем состоянии, что делает их пригодными для ковки в закрытых штампах. Этот процесс улучшает зернистую структуру, прочность и качество поверхности, что позволяет создавать легкие и высокоэффективные компоненты. | Конструкционные детали для аэрокосмической отрасли, облегченные автомобильные компоненты, корпуса, кронштейны. | AL 7075, 2024, 6061, 6082 |
