Китайский литейный завод по производству чугунных отливок на заказ
Производственные возможности нашего литейного цеха по производству чугуна.
Литье из чугуна
Simis Литейный завод по производству чугуна методом песчаного литья использует различные технологии формования, в том числе: Формование под статическим давлением, автоматическое формование и ручное формование, в сочетании с использованием смоляной песок или глиняный песок, Это приводит к низкие затраты на пресс-формы и высокая гибкость производстваЭто позволяет нам удовлетворять потребности в производстве чугунных деталей любых размеров и объемов, от небольших партий до крупномасштабного производства.
Диапазон веса отливки: 1 кг – 3,000 кг (автоматическая линия); > 3,000 кг (формование из смолы/ручное формование)
Максимальные размеры: Автоматическая линия: 2.5 м; Ручное/смоляное формование: до 4 м
Класс допуска размеров: CT8 до CT13
Шероховатость поверхности (Ra): Ra от 12.5 до 50.0 мкм (зависит от типа используемой формы)
Литье в чугунные оболочки
Литье в чугунные оболочечные формы включает в себя заливку жидкого железа в тонкостенные формы, изготовленные из песок, покрытый смолойВ результате этого процесса изготавливаются детали из чугуна. Высокая точность размеров, превосходное качество поверхности и высокая эффективность производства.Подходит для серийного производства сложных чугунных отливок малого и среднего размера.
Диапазон веса отливки: 0.5 кг - 100 кг
Максимальные размеры: 1.0 м × 0.8 м × 0.5 м
Класс допуска размеров: CT7 до CT9
Шероховатость поверхности (Ra): Ra 6.3–12.5 мкм
Припуск на обработку: 1.0 мм до 2.5 мм
Литье по выплавляемым моделям из железа
Литье по выплавляемым моделям из железа (LFC) использует узор из пены Вместо традиционных инструментов, железо испаряет пену при заливке и придает ей окончательную форму.пенопласт Литье не имеет стержней или линий разъема, что обеспечивает исключительную свободу проектирования и делает этот процесс подходящим для производства. чугунные компоненты со сложными внутренними каналами и тонкой структурой..
Диапазон веса отливки: 0.5 кг - 1,000 кг
Максимальные размеры: 1.5 м × 1.0 м × 1.0 м
Класс допуска размеров: CT6 до CT8
Шероховатость поверхности (Ra): Ra 6.3–16.0 мкм
Минимальная толщина стенки: 3 мм до 5 мм
Термическая обработка
Термическая обработка чугунных деталей направлена на улучшение их механических свойств, устранение литейных напряжений и улучшение структуры матрицы. SIMIS В зависимости от различных характеристик серого и высокопрочного чугуна, литейный завод использует следующие процессы термообработки стержней для удовлетворения требований заказчиков к высокой прочности, ударной вязкости или износостойкости.
Отжиг для снятия напряжения: Устраните внутренние напряжения; предотвратите деформацию деталей.
Графитизирующий отжиг: Разлагает цементит; повышает пластичность и прочность.Для белого чугуна)
Нормализация: Гомогенизация матричной структуры; повышение твердости и прочности (особенно для высокопрочного чугуна).
Закалка + Отпуск (Q+T): Максимальная прочность и износостойкость; получение мартенситной матрицы.
Аустенизация (ADI): Наилучшее сочетание прочности, износостойкости и долговечности.Для высокопрочного чугуна )
обработка
Механическая обработка обеспечивает окончательную геометрическую точность и функциональную посадку чугунных отливок. SIMIS Литейный цех оснащен высокоточными станками с ЧПУ, что позволяет эффективно выполнять черновую, чистовую и сверхчистовую обработку всех чугунных деталей, обеспечивая соответствие плоскостности, соосности и критически важных размеров сопряжений отливок строгим требованиям заказчиков.
Допуск обработки: Оценка от IT7 до IT4
Чистота поверхности (Ra): Ra от 0.2 до 3.2 мкм
Диапазон веса обработанных деталей: 1 кг - 5,000 кг
Возможности контроля качества: Точность измерений на координатно-измерительной машине составляет до ±0.005 мм.
Обработка поверхности
Обработка поверхности используется для повышения долговечности и устойчивости чугунных деталей к воздействию окружающей среды. Поскольку чугунные поверхности подвержены коррозии, а некоторые отливки должны выдерживать трение, SIMIS Литейный завод предлагает различные методы обработки поверхности для удовлетворения разнообразных требований заказчиков к коррозионной стойкости, повышению твердости и улучшению внешнего вида.
Дробеструйная обработка: Удаляет окалину; снимает поверхностное напряжение.
Гальваника: Антикоррозийные и эстетичные свойства; подходит для общего применения.
Горячее цинкование: Долговечная, высокоэффективная антикоррозионная защита; для наружных конструкций большой грузоподъемности.
Покраска/Покрытие: Базовая защита от коррозии; обеспечивает цветовую маркировку.
Почернение/фосфатирование: Кратковременная защита от коррозии; улучшает адгезию покрытия.
Азотирование: Повышает твердость поверхности и износостойкость.
Оригинальные чугунные детали, изготовленные на заказ литейным заводом.
Чугунные материалы для литья по индивидуальным заказам
Отливка из серого чугуна
Серый чугун — материал с высокой прочностью на сжатие, хорошей теплопроводностью и лёгкой обрабатываемостью. Он ценится за высокую демпфирующую способность, эффективно снижающую вибрацию при работе. Это делает его широко используемым и экономически выгодным материалом для изготовления таких компонентов, как блоки цилиндров двигателей, корпуса насосов и основания станков.
Simis В состав деталей из серого чугуна входят:
Тормозные диски
Цилиндры двигателя
Станки станков
Корпуса насосов
Корпуса клапанов
Трубные системы
Отливка из ковкого чугуна
Ковкий чугун сочетает в себе высокую прочность, ударную вязкость и хорошие литейные свойства. Он также обладает износостойкостью и хорошо поддается механической обработке. Ковкий чугун имеет свойства, схожие со сталью, но часто обходится дешевле, что делает его подходящим для сложных деталей, требующих высокой надежности.
Детали из высокопрочного чугуна от Simis:
Автомобильные запчасти (коленчатые валы, поворотные кулаки, корпуса дифференциалов)
Gears
Крупные детали сельскохозяйственной техники
Клапаны и трубопроводные системы
Мощность серводвигателя
Корпуса под давлением
Литье из высокопрочного чугуна, полученного методом аустенитной закалки
Высокопрочный чугун, подвергнутый аустенитной закалке (ADI), приобретает высокую прочность, ударную вязкость и износостойкость благодаря термообработке после литья, называемой аустенитной закалкой. ADI обеспечивает улучшенные механические свойства по сравнению со стандартным высокопрочным чугуном и часто используется в качестве прямой альтернативы многим кованым и литым сталям. Это делает его подходящим для деталей, требующих баланса высокой прочности, сниженного веса и экономической эффективности.
Запчасти ADI от Simis Чугунный литейный завод:
Шестерни, детали подвески и коленчатые валы двигателей для большегрузных автомобилей и железнодорожных линий.
Гусеничные башмаки, звездочки и приводные шестерни для строительной техники.
Режущие инструменты и шестерни для сельскохозяйственной техники.
Высокопроизводительные редукторы
Кулачковые
Горнодобывающие компоненты, требующие высокого уровня безопасности.
Литье из легированного чугуна
Легированный чугун отличается от стандартного чугуна добавлением одного или нескольких специфических элементов. Как правило, к этим элементам относятся хром, никель, молибден и медь. Такое легирование улучшает ключевые свойства, такие как износостойкость, жаростойкость и коррозионная стойкость. Конкретный состав сплава выбирается в зависимости от условий эксплуатации компонента, например, механизма износа или рабочей температуры.
Детали из легированного чугуна от Simis:
Износостойкие детали (высокохромистый чугун/никель-хромистый чугун): Валки, лопасти для дробеструйной обработки, футеровка, корпуса шламонасосов.
Термостойкие детали: Решетки котлов, теплообменники, днища печей, дымоходные затворы.
Коррозионностойкие детали (высококремниевый чугун): Химические клапаны, корпуса насосов, трубы, травильные ванны.
Детали специального назначения: Направляющие для станков, гильзы цилиндров, автомобильные распределительные валы.
Отрасли, обслуживаемые нашим литейным заводом по производству чугуна.
Как изготавливать чугунные отливки на заказ с помощью литейного производства
Подтвердите производственные требования к деталям из чугуна.
Обзор проекта и примеры работ
Simis Сначала инженеры проверяют 3D-модели и чертежи в плоскости. Это гарантирует готовность вашего проекта к производству. Если у вас есть образец детали, мы можем изготовить новые детали на его основе.
Определение требований к деталям
Мы подтверждаем, какими характеристиками должна обладать деталь. Это включает в себя такие параметры, как прочность, твердость, износостойкость и устойчивость к коррозии. Мы также определяем точные размеры, допуски и необходимое качество обработки поверхности.
Подтвердите материал для литья.
Наши инженеры помогут вам выбрать подходящий чугунный материал. Этот выбор зависит от места применения детали и ваших технических потребностей. Мы даем рекомендации, основанные на стоимости материала, его прочности и устойчивости к износу и коррозии.
Выберите метод литья
Мы подбираем оптимальный процесс литья для вашей детали. Этот выбор основывается на ваших целевых показателях цены, форме детали, требуемой точности и материале.
Изготовление пресс-форм и образцов
Мы изготавливаем литейные формы, используя утвержденные вами чертежи или образцы. Затем мы отливаем первую партию образцов, используя выбранный материал и технологию.
Полная проверка образцов
Готовые образцы проходят полную проверку. Это подтверждает их соответствие всем проектным стандартам и вашим требованиям к качеству. Мы предоставляем вам отчеты, содержащие информацию о размерах, характеристиках, составе материалов и результатах неразрушающего контроля.
Серийное производство деталей из чугуна
Массовое производство
После того, как вы проверите и утвердите образец, мы запускаем план серийного производства. Мы подготавливаем все материалы в соответствии с вашим заказом. Мы используем те же самые станки и процессы, что и для образца. Это гарантирует, что каждая изготовленная нами деталь будет идентичной.
Контроль качества во время производства
В процессе изготовления деталей мы проводим строгий контроль качества. На каждом этапе мы часто отбираем детали для проверки, проверяя их размер, внешний вид и прочность. Это гарантирует, что каждая партия чугунных деталей будет соответствовать вашим требованиям.
Контроль качества конечной продукции
Для окончательной проверки мы привлекаем нескольких инспекторов. Они проводят множество испытаний готовой продукции. Эти испытания охватывают точность размеров, качество поверхности и прочность деталей. Этот этап гарантирует, что все чугунные детали соответствуют вашим стандартам качества.
Упаковка и доставка
Мы надежно упаковываем и отправляем все сертифицированные детали. Мы выбираем подходящую упаковку, чтобы предотвратить повреждения во время транспортировки. Мы также выбираем оптимальный способ доставки (авиа, морским или наземным транспортом), чтобы доставить ваши детали вовремя.
Для заказа деталей по индивидуальному заказу, пожалуйста, отправьте нам по электронной почте ваши чертежи и 3D-модели. Наша команда изучит подробные параметры детали и 3D-модель, чтобы предоставить вам точную смету.
