Fábrica china de forja de precisión en matriz cerrada
Fábrica de forja de matriz cerrada para fabricación a medida
SIMIS Introducción a la fábrica de forja por caída con matriz cerrada
SIMIS Fábrica de forja en matriz cerrada especializada en la producción de forjas de alta precisión. La planta integra el diseño y la fabricación de moldes, el calentamiento de lingotes, la forja en matriz cerrada, el tratamiento térmico, el mecanizado y la inspección, y es capaz de producir forjas de diversos aceros al carbono, aceros aleados, aceros inoxidables y aleaciones de aluminio.
Con líneas de forja avanzadas, un centro de fabricación de matrices propio y una estricta gestión de calidad, SIMIS Proporciona componentes forjados de alto rendimiento para industrias como la automotriz, la de maquinaria de construcción, la ferroviaria, la energética, la hidráulica y la aeroespacial.
Equipo principal de forja: Prensas de forja de matriz cerrada de 1,600 T, 2,500 T y 4,000 T.
Prensas auxiliares: Prensas de fricción de 400T y 630T; prensa hidráulica de forja en caliente de 630T
Equipo de calefacción: Horno de inducción de media frecuencia (control de temperatura de ±10 °C)
Equipos para la fabricación de matrices: Centros de mecanizado CNC, corte por hilo, máquinas de electroerosión de alimentación lenta
Rango de peso de forja: 0.2 kg - 25 kg
Dimensiones máximas forjadas: 0.6 0.4 mx mx 0.2 m
Grado de tolerancia dimensional: Grado IT12 - IT14
Alta precisión dimensional: tolerancia de hasta ±0.3 mm
Alto aprovechamiento del material: 80% -90%
Piezas forjadas a medida de matriz cerrada para fabricantes de equipos originales (OEM).
Proceso de forjado en matriz cerrada para piezas metálicas a medida.
Descripción general del proceso de forjado por caída en matriz cerrada
El forjado en matriz cerrada (o forjado por caída en matriz) es un proceso que consiste en colocar lingotes de metal calentados en una matriz de forma fija y luego aplicarles alta presión o forjado para darles forma. Permite producir con precisión piezas metálicas de formas complejas y alta precisión. Las piezas forjadas en matriz se utilizan ampliamente en las industrias automotriz, aeroespacial, energética y otras para producir componentes importantes como engranajes, ejes, bridas, etc.
1. Preparar las materias primas
Seleccione la pieza metálica adecuada (como acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, aleación de aluminio, aleación de titanio, etc.) según los requisitos de uso de las piezas y corte la pieza al tamaño adecuado según el diseño de las mismas.
2. Calentar la pieza metálica en bruto
Calentar la pieza metálica en bruto a la temperatura de forjado adecuada mediante un horno de alta temperatura.
3. Colóquelo en el molde y aplique presión.
La pieza metálica calentada se introduce en el equipo de matriz cerrada (máquina de forja hidráulica o martillo de forja mecánico),
La prensa de forja aplica una fuerte presión o fuerza de impacto al troquel para dar a la pieza metálica en bruto la forma deseada.
4. Flujo y conformado de metales
Al aplicar presión, el metal fluirá hacia cada rincón del molde y se deformará plásticamente adoptando su forma. Todo el proceso puede requerir varias aplicaciones de presión o forjado hasta que el metal llene completamente el molde y adquiera la forma y el tamaño deseados.
5. Enfriamiento y solidificación
Tras el forjado, la pieza se retira del molde y comienza a enfriarse.
Durante el proceso de enfriamiento, la estructura granular del metal se solidifica gradualmente y, finalmente, adquiere las propiedades mecánicas deseadas.
6. Tratamiento térmico
Dependiendo del material y de los requisitos de la pieza, las piezas forjadas pueden necesitar un tratamiento térmico (recocido, temple, revenido...) para mejorar sus propiedades mecánicas y eliminar las tensiones internas.
7. Desbarbado y postprocesamiento
Una vez enfriadas las piezas forjadas, puede ser necesario mecanizarlas, desbarbarlas, pulirlas y someterlas a otros procesos para mejorar aún más la precisión y la calidad de la superficie.
8 Inspeccion de calidad
Se lleva a cabo una medición exhaustiva mediante la inspección de la calidad de la superficie, la inspección dimensional, las pruebas de propiedades mecánicas y otros métodos de inspección de calidad para garantizar que las piezas forjadas cumplan con los requisitos de los planos de diseño.
Materiales disponibles para aplicaciones de forja en matriz cerrada
¿Qué piezas metálicas se pueden forjar? Simis ¿Fábrica de forja de matriz cerrada?
El método de forjado en matriz cerrada permite la producción de geometrías complejas con alta precisión y forma casi final, que presentan propiedades mecánicas superiores, incluyendo mayor resistencia, resistencia a la fatiga y un flujo de grano controlado. Simis La fábrica de forja cerrada de precisión puede forjar piezas de acero al carbono, acero de baja aleación, acero inoxidable, acero de alta aleación y aleaciones de aluminio, especialmente adecuadas para la producción de volumen medio a alto de componentes estructurales, portantes o sometidos a altas tensiones.
| Categoría de material | Por qué es adecuado para la forja en matriz cerrada | Simis Aplicaciones típicas de una fábrica de forja de precisión en matriz cerrada | Simis Grados comunes de forja de precisión en matriz cerrada |
| Acero al Carbón | Buena deformabilidad en caliente y rentable. El forjado en matriz cerrada refina la estructura del grano, mejora la resistencia y produce componentes con forma casi final, lo que reduce el mecanizado. | Ejes, engranajes, cigüeñales, bielas, piezas estructurales grandes | AISI 1045, 1050, 1060; ES C45, C50 |
| Acero Inoxidable | Los aceros inoxidables austeníticos y endurecibles por precipitación pueden forjarse en matriz cerrada para lograr alta resistencia, resistencia a la corrosión y tenacidad. El control de la temperatura y la velocidad de deformación es fundamental para evitar el agrietamiento. | Componentes de bombas y válvulas, equipos para el procesamiento de productos químicos y alimentos, ejes estructurales | AISI 304, 316, 17-4PH; EN 1.4301, 1.4404, 1.4542 |
| Acero de baja aleación | Los elementos de aleación aumentan la templabilidad, la resistencia al desgaste y la tenacidad. El forjado en matriz cerrada permite la producción en grandes volúmenes de piezas portantes con propiedades mecánicas controladas. | Componentes de automoción, bridas, piezas de maquinaria pesada, componentes de recipientes a presión | AISI 4140, 4340; EN 19, 42CrMo4 |
| Acero de alta aleación | Los aceros de alta resistencia o resistentes al calor se pueden forjar con una forma casi final para componentes críticos expuestos a altas tensiones o temperaturas. | Discos de turbina, ejes aeroespaciales, piezas mecánicas de alto rendimiento | AISI 4145, 4340 modificado, Inconel 718 |
| Aleaciones de aluminio | Las aleaciones de aluminio tienen una baja temperatura de fusión y una excelente conformabilidad en caliente, lo que las hace adecuadas para el forjado en matriz cerrada. El proceso mejora la estructura del grano, la resistencia y el acabado superficial para obtener componentes ligeros y de alto rendimiento. | Piezas estructurales aeroespaciales, componentes ligeros para automóviles, carcasas, soportes. | AL 7075, 2024, 6061, 6082 |
