Fábrica de tratamiento de superficies de China

El proceso de tratamiento superficial de piezas metálicas fundidas y forjadas se centra principalmente en los defectos superficiales generados durante la fundición y la forja, como cascarilla, rebabas, poros, etc., y mejora su calidad y rendimiento superficial mediante diferentes métodos de tratamiento, además de aumentar su resistencia a la corrosión, al desgaste y a la fatiga.

La superficie metálica se frota con maquinaria y un agente pulidor para eliminar las irregularidades y lograr un acabado más liso. Es ideal para piezas fundidas y forjadas con altos requisitos de acabado superficial, como las piezas mecánicas de precisión.

La superficie metálica se somete a un tratamiento con partículas de arena pulverizadas a alta velocidad para eliminar la capa de óxido, la suciedad y las rebabas, al tiempo que aumenta la rugosidad de la superficie y mejora la adherencia de los recubrimientos posteriores.

Las capas de óxido, la corrosión y la suciedad de la superficie metálica se eliminan con soluciones ácidas (como ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, etc.). El decapado no solo limpia la superficie, sino que también proporciona una buena base de adherencia para los procesos posteriores de fosfatado, galvanoplastia o pulverización.

El fosfatado es un proceso de tratamiento superficial que forma una capa de película de fosfato sobre la superficie del metal. Se utiliza frecuentemente para mejorar la resistencia a la corrosión de piezas fundidas y forjadas. La película de fosfato ofrece una buena protección anticorrosiva y puede servir como capa base para la adhesión de recubrimientos, mejorando así la durabilidad de los recubrimientos posteriores. El fosfatado se utiliza comúnmente en piezas fundidas y forjadas en industrias como la automotriz, la de maquinaria y la de electrodomésticos.

Fosfatado de zinc

Fosfatado de hierro

Mediante una reacción electrolítica, se deposita una capa de metal (como níquel, zinc, cromo, etc.) sobre la superficie metálica para formar un recubrimiento uniforme con buena resistencia a la corrosión, al desgaste y con propiedades decorativas. La galvanoplastia se utiliza frecuentemente para el tratamiento superficial de piezas de automóviles, equipos electrónicos y herramientas.

· Recubrimiento de zinc

• Cromado

• Baño de oro/plata

A diferencia de la galvanoplastia, el recubrimiento químico no depende de una corriente externa, sino que deposita una capa sobre la superficie del metal mediante una reacción química. El recubrimiento químico se utiliza a menudo para piezas complejas que requieren recubrimientos uniformes. Permite evitar problemas como la distribución desigual de la corriente en la galvanoplastia y se utiliza ampliamente en piezas de precisión, componentes electrónicos y otros campos.

· Anodizado

• Niquelado químico

Método de tratamiento superficial que consiste en pulverizar la pintura en forma de aerosol sobre la superficie de metales u otros sustratos. La tecnología de pulverización se utiliza a menudo para mejorar la resistencia a la corrosión, al desgaste, el acabado y la resistencia a la oxidación de los materiales.

El proceso de pulverización no solo mejora eficazmente la funcionalidad y la estética del sustrato, sino que también proporciona una variedad de espesores y rendimientos de recubrimiento según las diferentes necesidades.

· Recubrimiento en polvo

· Recubrimiento líquido

• Pulverización térmica

La superficie metálica se irradia con un haz láser de alta energía para calentarla rápidamente y modificar su microestructura, mejorando así su resistencia al desgaste, dureza, resistencia a la fatiga y otras propiedades. La pulverización por fusión láser, el endurecimiento superficial por láser y otras tecnologías se utilizan frecuentemente para el tratamiento superficial de piezas fundidas y forjadas que requieren alta precisión, especialmente en la industria aeronáutica, aeroespacial, de moldes y herramientas.

Mediante la penetración o difusión de átomos metálicos en la superficie de piezas fundidas y forjadas, se forma una capa de aleación con propiedades especiales. Los procesos comunes de metalización superficial incluyen la aluminización, la carburación, la nitruración, etc. A través de estos procesos, se puede mejorar significativamente la resistencia al desgaste, a la corrosión y a las altas temperaturas de la superficie de las piezas fundidas y forjadas, y se utilizan frecuentemente para el tratamiento superficial de piezas de motor, herramientas y moldes.

· Aluminización

Carburización

Nitruración