Taller de mecanizado CNC en China
Fábrica de mecanizado para fabricación personalizada OEM
Introducción al taller de mecanizado
El SIMIS Machining Factory se especializa en mecanizado de alta precisión y fabricación de piezas críticas. Utilizamos centros CNC avanzados, líneas automatizadas y un laboratorio de inspección completo. Ofrecemos mecanizado de precisión para piezas fundidas, forjadas, de chapa metálica y componentes de barras.
SIMIS Prestamos servicio a numerosos sectores: automoción, construcción, hidráulica, energía, ferrocarriles, sector naval, aeroespacial y maquinaria en general. Ofrecemos soluciones de alta precisión, fiabilidad y consistencia.
Centros de torneado CNC: Diámetro de mecanizado Ø10–Ø800 mm, longitud hasta 1,500 mm
Centros de Mecanizado Verticales: Recorrido X: 1,000 mm / Y: 600 mm / Z: 600 mm
Centros de Mecanizado Horizontales: 4 ejes, tamaño de palé 630 × 630 mm
Centros de mecanizado de cinco ejes: Piezas de superficie complejas, precisión ±0.005 mm
Máquinas de rectificado y bruñido: Redondez ≤ 0.002 mm; rugosidad superficial Ra ≤ 0.4 μm
Equipos para el mecanizado de engranajes: Módulo 1–10, diámetro máximo Ø500 mm
Máquinas de perforación y mandrinado de agujeros profundos: Diámetro del orificio: 5–100 mm; relación de profundidad de hasta 1:20.
Mecanizado multieje y de cinco ejes: Permite el procesamiento de alta precisión de superficies y geometrías 3D complejas.
Pieza mecanizada a medida para fabricantes de equipos originales (OEM)
Proceso de mecanizado para piezas metálicas a medida
Descripción general del proceso de mecanizado
La tecnología de mecanizado es el proceso de cortar, conformar, rectificar y realizar otras operaciones en metales mediante maquinaria para lograr un procesamiento preciso y modificar la forma de las piezas. Los métodos de mecanizado más comunes incluyen torneado, fresado, taladrado, rectificado, mandrinado, etc. Cada método se selecciona y utiliza según las características de la pieza y los requisitos de diseño. El objetivo principal de la tecnología de mecanizado es mejorar la precisión dimensional, la calidad superficial y la complejidad de la forma de las piezas, y se utiliza ampliamente en sectores como la automoción, la aviación, la maquinaria y la electrónica.
1. Torneado
El torneado es el proceso de fijar una pieza de trabajo en un dispositivo de sujeción giratorio mediante un torno y, a continuación, mecanizar su superficie con una herramienta.
El torneado se utiliza principalmente para procesar formas comunes como círculos exteriores, agujeros interiores, roscas y ranuras. Permite eliminar material rápidamente y lograr una alta precisión de procesamiento.
2. Fresado
El fresado es un proceso que consiste en cortar la superficie de una pieza de trabajo utilizando una fresadora y una herramienta giratoria. Según los diferentes métodos de corte, el fresado se puede dividir en fresado plano, fresado de conformación, fresado frontal, etc.
El fresado es adecuado para piezas de diversos materiales y formas, y permite realizar una variedad de métodos de corte. Es especialmente apropiado para el procesamiento de piezas con formas y superficies complejas.
3. Perforación
La perforación es el proceso de hacer agujeros en una pieza de trabajo utilizando una broca giratoria mediante una máquina perforadora o una máquina perforadora CNC. La perforación se utiliza ampliamente en el procesamiento de materiales metálicos y se emplea con frecuencia para hacer agujeros. Los tipos comunes de perforación incluyen:
agujeros rectos, agujeros ciegos, agujeros pasantes, agujeros escariados y agujeros perforados.
La perforación se utiliza habitualmente para realizar agujeros circulares o lineales, y los requisitos de profundidad y precisión de los agujeros se pueden cumplir seleccionando diferentes brocas.
4. Molienda
El rectificado es un método de procesamiento que utiliza una muela abrasiva giratoria de alta velocidad para mecanizar la superficie de la pieza. Se emplea principalmente para mejorar la calidad superficial y la precisión del mecanizado. Entre las formas más comunes de rectificado se incluyen: rectificado superficial, rectificado cilíndrico externo, rectificado cilíndrico interno y rectificado sin centros.
Los procesos de rectificado se utilizan habitualmente en la fase de acabado de las piezas metálicas para lograr una mayor precisión dimensional y un mejor acabado superficial.
5. Aburrido
El mandrinado es un proceso que consiste en dar acabado al interior de un orificio en una pieza de trabajo mediante una herramienta en una mandrinadora. A diferencia del taladrado, el mandrinado es un proceso de mecanizado de precisión que utiliza una herramienta de mayor tamaño, la cual permite eliminar una pequeña cantidad de material y mejorar la precisión dimensional y la calidad superficial del orificio. Los tipos comunes de mandrinado incluyen: mandrinado interno y mandrinado frontal.
El mandrinado se utiliza habitualmente para el acabado de agujeros mecanizados, con el fin de mejorar la precisión dimensional y la calidad superficial de los mismos, y es especialmente adecuado para el procesamiento de agujeros grandes.
6. Corte por láser
El corte por láser es un método que utiliza un rayo láser de alta energía para cortar materiales con precisión. Ofrece las ventajas de una alta precisión de corte, una zona afectada por el calor reducida y una rápida velocidad de corte.
7. Electroerosión por hilo
El corte por hilo es un método de corte basado en el principio de las chispas eléctricas. Utiliza finos hilos de cobre como electrodos para realizar cortes precisos en la pieza de trabajo mediante chispas eléctricas. Este método es adecuado para procesar formas complejas y materiales de alta dureza, y se utiliza frecuentemente en la fabricación de moldes, el mecanizado de piezas de precisión, etc.
Materiales disponibles para aplicaciones de mecanizado
¿Qué piezas metálicas se pueden mecanizar?
El mecanizado es aplicable a una variedad de materiales metálicos, incluyendo hierro fundido, acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, aleación de aluminio, aleación de cobre, aleación de titanio, acero para herramientas, etc. Los diferentes materiales metálicos pueden cumplir con los requisitos de precisión de procesamiento y rendimiento en diferentes campos seleccionando los métodos de mecanizado apropiados.
1. Hierro fundido
Hierro gris (gris)
Hierro dúctil
Hierro fundido maleable
· Hierro fundido aleado: hierro fundido de aleación con alto contenido de cromo, hierro fundido de aleación con alto contenido de níquel, hierro fundido de aleación de silicio, hierro fundido de aleación de aluminio, …
2. Acero
·Acero al carbono: acero dulce, acero al carbono medio, acero al carbono alto,
·Acero aleado: acero de baja aleación, acero de alta aleación,
·Acero inoxidable: acero inoxidable austenítico, acero inoxidable ferrítico, acero inoxidable martensítico, acero inoxidable dúplex, ...
·Acero para herramientas: Acero para herramientas de alta velocidad, acero para herramientas de trabajo en frío, acero para herramientas de trabajo en caliente, ...
3. Aluminio aleaciones
Aleaciones de aluminio y silicio
Aleaciones de aluminio y magnesio
Aleaciones de aluminio y zinc
·…
4. Otras aleaciones metálicas
·Latón
·Bronce
Aleaciones de níquel
Aleaciones de titanio
·…
