Fundición de moldeo en cáscara de China
Fundición de moldeo en cáscara para fabricación a medida
Introducción a la fábrica de fundición en molde de cáscara
SIMIS Shell Molding Foundry se especializa en la producción de componentes metálicos de alta precisión, de tamaño pequeño a mediano, utilizando la tecnología de fundición en molde de cáscara (fundición en arena recubierta de resina). Nuestros equipos avanzados y el control estable del proceso ofrecen una alta precisión dimensional, una calidad superficial superior y una producción eficiente, lo que hace que la fundición en molde de cáscara sea ideal para necesidades de alta precisión y volumen medio.
Producción de arena recubierta de resina: Nuestra línea incorpora control automático de la temperatura y la proporción de resina, lo que garantiza una calidad de arena uniforme.
Formación de la cáscara: Utilizamos máquinas especializadas de moldeo por inyección con herramientas metálicas calefactadas, lo que permite un curado rápido y una alta repetibilidad del molde.
Fusión: Varios hornos de inducción de media frecuencia (500 kg, 1 t, 2 t) procesan diversos tipos de acero y hierro.
Torrencial: Los sistemas de vertido automático proporcionan un control preciso de la temperatura y el caudal, así como un llenado de moldes complejo.
Peso de lanzamiento: 0.5 kg - 100 kg
Dimensiones máximas: hasta 600 mm × 500 mm × 300 mm
Rugosidad superficial (Ra): 6.3-12.5 μm
Precisión dimensional: CT7 – CT9
Espesor de pared (mín.): 3.0 mm - 5.0 mm
Piezas de fundición de moldes de carcasa personalizados OEM
Proceso de fundición en molde de cáscara para piezas metálicas personalizadas
Descripción general del proceso de fundición en molde de cáscara
La fundición en molde de cáscara es un método de alta precisión que crea un molde de cáscara duro y delgado utilizando arena recubierta especializada y calor. Posteriormente, se vierte metal fundido en esta cáscara para producir piezas fundidas complejas, de alta precisión y de tamaño pequeño a mediano.
El proceso de fundición en molde de cáscara ofrece una alta precisión dimensional del molde, una excelente calidad superficial y una gran consistencia. Es ideal para la producción en masa de piezas con requisitos estrictos, como cuerpos de válvulas, carcasas de bombas y componentes mecánicos, y se utiliza ampliamente en los sectores automotriz, de maquinaria e ingeniería.
1. Diseño y fabricación de moldes
Se fabrica un modelo metálico (generalmente de hierro fundido o acero) a partir del diseño de fundición requerido. Este modelo determina la forma final de la cavidad del molde.
2. Preparación de la arena revestida
La arena recubierta se prepara mezclando arena de cuarzo con una resina termoplástica o termoendurecible. Esta mezcla proporciona una fluidez y propiedades de moldeo superiores.
3. Calentar el patrón metálico
El molde metálico se precalienta uniformemente a una temperatura específica (normalmente entre 250 y 350 °C). Este calor constante es fundamental para el curado eficaz de la capa de arena.
4. Relleno y curado de arena
La arena recubierta se inyecta en el molde calentado, llenando la cavidad mediante vibración o gravedad. La arena se ablanda y endurece rápidamente al contacto, formando una capa dura de espesor uniforme. El exceso de arena sin endurecer se elimina volteando el molde.
5. Desmoldeo de la carcasa
Una vez curada la cáscara, se abre la superficie de separación del molde y se retira cuidadosamente el molde de arena formado.
6. Ensamblaje y unión de la carcasa
Las mitades superior e inferior de la carcasa se unen mediante adhesivo o calor, lo que garantiza un cierre hermético y sin fugas. Si es necesario, se colocan núcleos de arena prefabricados dentro de la cavidad del molde antes del ensamblaje.
7. Preparación del molde y vertido
El molde de cáscara ensamblado se fija sobre una plataforma de vertido o dentro de un matraz para evitar su movimiento. A continuación, se inyecta el metal fundido (como acero, hierro o aluminio) a través del sistema de canales diseñado.
8. Enfriamiento y desmolde
Una vez solidificado el metal fundido, se retira el molde para extraer la pieza fundida. Durante el enfriamiento, el molde se vuelve quebradizo, lo que facilita su fractura y extracción.
9. Limpieza y postprocesamiento de las piezas fundidas
Los residuos de arena y la capa de óxido superficial se eliminan mediante granallado o chorro de arena. Se desconecta el sistema de vertido (compuertas y mazarotas) y la pieza fundida se somete a un proceso final de rectificado, acabado e inspección dimensional.
Materiales disponibles para aplicaciones de fundición en molde de cáscara
¿Qué piezas metálicas se pueden fundir? Simis ¿Fábrica de fundición de moldes de cáscara?
La fundición en molde de cáscara es un proceso de fundición en arena de precisión que utiliza arena recubierta de resina para formar moldes de cáscara delgados y rígidos con una precisión dimensional y un acabado superficial mejorados en comparación con la fundición en arena convencional. El proceso es particularmente adecuado para aleaciones ferrosas con buena colabilidad y temperaturas de vertido moderadas, donde se requiere una calidad constante, superficies lisas y una mayor eficiencia de producción. Debido a las limitaciones en la refractariedad del molde y la permeabilidad a los gases, Simis El moldeo en cáscara se aplica principalmente al hierro gris, al hierro dúctil, al hierro fundido de baja aleación y a determinados aceros al carbono y de baja aleación, normalmente para componentes de tamaño pequeño a mediano producidos en volúmenes medios a altos.
| Categoría de material | Por qué es adecuado para el moldeo en cáscara | Simis Fundición en molde de cáscara Aplicaciones típicas de la fundición | Simis Moldeo en cáscara Fundición Grados comunes |
| Hierro gris | Su excelente fluidez y baja contracción por solidificación permiten que el hierro gris llene moldes de cáscara delgada de manera confiable. La estructura de grafito laminar reduce la tensión interna, mientras que los moldes de cáscara proporcionan un mejor acabado superficial y consistencia dimensional en comparación con la arena verde. | Componentes del motor, carcasas, piezas de freno, cuerpos de válvulas, carcasas de bombas | ASTM A48 Clase 30/35/40, EN-GJL-250, EN-GJL-300 |
| Aleación de hierro fundido | Los elementos de aleación (Cu, Ni, Cr, Mo, W) mejoran la resistencia, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión. El moldeo en cáscara proporciona un mejor acabado superficial y una mayor precisión dimensional que la fundición en arena convencional. Las aleaciones bajas son más fáciles de procesar, mientras que las aleaciones altas se pueden utilizar para piezas pequeñas y medianas, pero requieren un diseño de molde y un control de proceso cuidadosos debido a su mayor temperatura de fusión, contracción y sensibilidad a los gases. | Piezas estructurales para automóviles, cuerpos de válvulas y bombas, carcasas de maquinaria, revestimientos resistentes al desgaste, pequeños componentes de alto rendimiento. | Hierro fundido de baja aleación: EN-GJL / EN-GJS; Hierro fundido de alta aleación Hierro fundido: ASTM A532 Clase I/II, Ni-Resist ASTM A439, serie EN-GJN-Ni |
| Hierro dúctil | La esferoidización controlada, combinada con una mayor rigidez del molde, permite que el moldeo en cáscara produzca componentes de hierro dúctil con nodularidad estable y buena calidad superficial. El proceso admite tolerancias más estrictas que la fundición en arena convencional para piezas repetibles de tamaño mediano. | Componentes de automoción, carcasas de rodamientos, soportes, componentes hidráulicos | ASTM A536 65-45-12, EN-GJS-500-7 |
| Acero al Carbón | Para aceros al carbono con temperaturas de vertido moderadas, los moldes de cáscara proporcionan una refractariedad adecuada y un mejor acabado superficial. El moldeo en cáscara es adecuado para geometrías relativamente simples donde se requiere repetibilidad dimensional y mecanizado reducido. | Componentes de válvulas, accesorios de tubería, bridas, piezas mecánicas | ASTM A216 WCB |
| Acero de baja aleación | Los aceros fundidos de baja aleación seleccionados pueden producirse mediante moldeo en cáscara cuando se controlan el contenido de aleación y el tamaño de la pieza. El molde de cáscara rígido ayuda a mantener la precisión dimensional, aunque se requiere un control preciso de la alimentación y la entrada de material para gestionar la contracción. | Cuerpos de válvulas, soportes, componentes de maquinaria | ASTM A217 WC6 (aplicación limitada) |
