Fundición china de fundición a presión
Fundición a presión para fabricación personalizada OEM
Introducción a la fábrica de fundición a presión
SIMIS Fundición especializada en piezas fundidas a presión de aleaciones de aluminio y zinc. La fundición integra el diseño y la fabricación de moldes, la fusión de aleaciones, la producción de piezas fundidas a presión, el acabado, el tratamiento de superficies y el mecanizado de precisión, ofreciendo soluciones completas para componentes complejos y de alto rendimiento.
Máquinas de fundición a presión de cámara fría: 280T, 500T, 800T, 1250T, 1600T
Máquinas de fundición a presión de cámara caliente: 88T, 160T, 280T
Robots automáticos de vertido y extracción
Hornos centrales de fusión y mantenimiento de aleaciones
Unidades de control de temperatura para moldes (sistemas de aceite y agua)
Líneas de granallado, desbarbado por vibración y pulido.
Fuerza de sujecion: 88T-1600T
Peso de lanzamiento: 0.01 kg - 25 kg
Dimensiones máximas: 800 mm × 600 mm × 300 mm
Espesor mínimo de pared: 0.8 - 1.2 mm
Rugosidad de la superficie: Ra 0.8 - 1.6 µm
Precisión dimensional: CT3 – CT6
Piezas de fundición a presión personalizadas para fabricantes de equipos originales (OEM)
Proceso de fundición a presión para piezas metálicas personalizadas
Descripción general del proceso de fundición a presión
El proceso de fundición a presión consiste en inyectar rápidamente metal fundido en un molde de precisión a alta presión para enfriarlo y solidificarlo, de modo que las piezas fundidas tengan detalles nítidos y una precisión estable. Es adecuado para la producción en masa de aleaciones de aluminio, aleaciones de zinc y otras piezas con formas complejas, dimensiones precisas y superficies lisas.
1. Diseño de moldes para fundición a presión
Los moldes de fundición a presión se diseñan de acuerdo con el tamaño, la estructura, los requisitos de precisión y las propiedades del material del producto para garantizar la calidad y la eficiencia de la producción de las piezas fundidas.
2. Fabricación de moldes
Los moldes de fundición a presión están fabricados con acero de alta resistencia (como H13, P20, etc.). Mediante mecanizado de precisión, tratamiento térmico y pulido superficial, se garantiza la durabilidad, la precisión y la calidad superficial del molde.
3. Fundición de metales y preparación de aleaciones
Fundición: Seleccione un horno de fundición de material metálico para calentarlo a la temperatura de fusión de la aleación, de modo que el metal se funda completamente y pase a estado líquido.
Preparación de la aleación: De acuerdo con la fórmula de aleación requerida, se añaden los elementos de aleación necesarios al metal fundido para garantizar que la composición del metal cumpla con los requisitos de diseño.
4. Fundición a presión
El metal fundido se inyecta en la cavidad del molde de fundición a presión precalentado mediante el sistema de inyección de la máquina. Bajo una presión extremadamente alta, el metal se inyecta rápidamente en el molde, de modo que el metal fundido llena cada detalle del mismo, garantizando que la pieza fundida sea nítida y sin poros.
5. Enfriamiento y solidificación
El metal inyectado en el molde se enfría y solidifica rápidamente con la ayuda del sistema de enfriamiento del molde para formar la forma final, que depende del tamaño y la complejidad de la pieza fundida.
6. Desmoldeo y limpieza
Una vez que el metal se enfríe y solidifique, abra el molde y retire la pieza fundida.
Tras desmoldar la pieza fundida a presión, quedarán rebabas, excesos y restos de metal, que pueden limpiarse mediante máquinas de limpieza por vibración, limpieza con arena y aire comprimido, corte, desbarbado y otros métodos para mejorar la calidad de la superficie y la precisión dimensional de la pieza.
7. Postprocesamiento
Tratamiento de superficies: pulido, pulverización, chorro de arena, anodizado y otros tratamientos superficiales para mejorar la estética, la resistencia a la corrosión y la resistencia al desgaste de la pieza fundida.
Tratamiento térmico: las piezas fundidas de aleación de aluminio de alta resistencia u otras aleaciones pueden requerir un tratamiento térmico (como un tratamiento de envejecimiento, un tratamiento de recocido, etc.) para mejorar las propiedades mecánicas y la dureza de la pieza fundida.
8. Inspección de calidad
La fundición a presión se somete a una evaluación exhaustiva mediante métodos de inspección de calidad como la inspección de la calidad de la superficie, la inspección dimensional y las pruebas de propiedades mecánicas para garantizar que la fundición a presión cumpla con los requisitos de los planos de diseño.
Materiales disponibles para aplicaciones de fundición a presión
¿Qué piezas metálicas se pueden fundir? Simis ¿Fábrica de fundición a presión?
La fundición a presión es un proceso de fundición en molde permanente de alta presión, especialmente adecuado para metales con bajos puntos de fusión y buena fluidez, lo que permite la producción de componentes de paredes delgadas, complejos y de gran volumen con un mecanizado mínimo. Simis La fundición a presión se aplica principalmente a aleaciones de aluminio, magnesio, zinc y ciertas aleaciones de cobre, donde la alta repetibilidad y el acabado superficial son fundamentales.
| Categoría de material | Por qué es adecuado para la fundición a presión | Simis Aplicaciones típicas de la fundición a presión | Simis Grados comunes de fundición a presión |
| Aleaciones de aluminio | Su excelente fluidez y baja temperatura de fusión permiten un llenado rápido del molde y la reproducción de detalles finos. La fundición a presión produce componentes de paredes delgadas con una precisión dimensional y un acabado superficial superiores, adecuados para la producción en grandes volúmenes. | Componentes, carcasas, soportes y piezas estructurales para motores y cajas de cambios de automóviles. | Serie ASTM A380, A383, EN AC-43000 (AlSi9Cu3), EN AC-46000 (AlSi12Cu) |
| Aleaciones de magnesio | La temperatura de fusión extremadamente baja y la buena fluidez permiten una inyección segura, precisa y de alta velocidad en moldes de acero. La fundición a presión admite componentes ligeros de paredes delgadas con alta repetibilidad. | Soportes estructurales, carcasas y componentes electrónicos para la industria aeroespacial y automotriz. | AZ91D, AM60, AZ31 |
| Aleaciones de Zinc | Su bajísimo punto de fusión y su excelente fluidez permiten geometrías complejas con detalles finos y paredes muy delgadas. La producción en grandes volúmenes con tolerancias estrictas es económicamente viable. | Pequeños componentes mecánicos, elementos de fijación, herrajes decorativos, carcasas de precisión. | Zamak 3, Zamak 5, ZA-8 |
| Aleaciones de cobre (seleccionadas) | Ciertas aleaciones de cobre de bajo punto de fusión con buena fluidez pueden fundirse a presión para la fabricación de componentes pequeños y de precisión. El control del molde y del proceso es fundamental para evitar la porosidad. | Casquillos, conectores, componentes pequeños de bombas o válvulas | C83600, C84500 |
