Taller de tratamiento térmico de metales en China
Simis Taller de tratamiento térmico
Introducción al taller de tratamiento térmico
El simis En cada simis Planta de fundición y forja. Las funciones principales del taller incluyen procesos de tratamiento térmico como recocido, temple, revenido y normalizado de piezas metálicas. Las piezas fundidas y forjadas se calientan, aíslan y enfrían controlando la temperatura, el tiempo, la atmósfera y otras condiciones para modificar su estructura interna y propiedades mecánicas. Los procesos de tratamiento térmico se utilizan ampliamente en la fundición y forja de diversos materiales metálicos, como acero, aleación de aluminio y aleación de cobre, para mejorar la dureza, la resistencia, la tenacidad y la resistencia al desgaste de las piezas fundidas y forjadas.
El SIMIS El taller de tratamiento térmico está equipado con tecnología de automatización avanzada, un sistema de control de temperatura de alta precisión y una línea de producción inteligente, lo que permite el control y la adquisición de datos de todo el proceso. Dispone de diversos equipos de calentamiento, como hornos de inducción, hornos de atmósfera controlada, hornos de caja y hornos de foso, que satisfacen las necesidades de procesamiento de diferentes piezas fundidas y forjadas. Asimismo, cuenta con equipos de refrigeración, como refrigeración por agua, aceite y aire, que se utilizan para enfriar rápidamente las piezas fundidas y forjadas y lograr la estructura metálica requerida.
Parte de tratamiento térmico
Proceso de tratamiento térmico
Descripción general del proceso de tratamiento térmico
El tratamiento térmico es un proceso técnico que controla la estructura interna y las propiedades mecánicas de los materiales metálicos mediante calentamiento, mantenimiento del calor y enfriamiento. Según los requisitos del proceso, los métodos comunes de tratamiento térmico incluyen recocido, temple, revenido, normalizado, carburación, etc. Su objetivo es mejorar la dureza, la resistencia, la tenacidad, la resistencia al desgaste y otras propiedades del metal para satisfacer las necesidades de condiciones de uso específicas. Mediante el control preciso de la temperatura de calentamiento, la velocidad de enfriamiento y el tiempo de mantenimiento del calor, el tratamiento térmico permite ajustar la microestructura del metal, optimizar las propiedades mecánicas de las piezas fundidas y forjadas, y mejorar el rendimiento general y la vida útil del material.
La elección del método de tratamiento térmico depende del material, el tamaño, la finalidad y el rendimiento requerido de las piezas fundidas y forjadas. Mediante la selección adecuada de diferentes procesos de tratamiento térmico, se pueden mejorar de forma específica la dureza, la resistencia, la resistencia al desgaste, la plasticidad y otras propiedades del metal, cumpliendo así con los requisitos de las diversas piezas mecánicas en uso real.
1. Recocido
El recocido es el proceso de enfriar lentamente un metal después de calentarlo a una determinada temperatura y mantenerlo a esa temperatura durante un cierto período de tiempo.
Los métodos de recocido se pueden dividir en recocido ordinario, recocido de esferoidización, recocido de alivio de tensiones, etc., según los diferentes métodos de enfriamiento.
2. Apagado
El temple consiste en calentar el metal a una temperatura determinada, generalmente superior a su punto crítico, y luego enfriarlo rápidamente (normalmente con agua, aceite o aire). Este proceso puede aumentar significativamente la dureza de la superficie del metal.
El metal templado suele volverse quebradizo debido a una tensión interna excesiva, por lo que se requiere un revenido para liberar dicha tensión y reducir la fragilidad.
3. Templado
El revenido es el proceso de recalentar el metal templado a una temperatura determinada, mantenerla durante un período de tiempo y luego enfriarlo lentamente.
La temperatura y el tiempo de revenido afectarán directamente a las propiedades del metal, y generalmente se divide en revenido a baja temperatura, revenido a temperatura media y revenido a alta temperatura.
4. Normalización
La normalización consiste en calentar el metal a una temperatura superior a la de recocido pero inferior a su punto de fusión, y luego enfriarlo al aire.
En comparación con el recocido, la normalización tiene una velocidad de enfriamiento más rápida y permite obtener una estructura más uniforme.
5. Carburación
La carburación consiste en calentar acero con bajo contenido de carbono a alta temperatura (generalmente entre 900 y 950 °C) y tratarlo en una atmósfera que contiene carbono, de modo que los átomos de carbono penetren en la superficie del metal, aumentando así su dureza y resistencia al desgaste. La carburación se utiliza habitualmente en piezas sometidas a altas cargas, como engranajes y cojinetes.
6. Nitruración
La nitruración consiste en calentar piezas de acero a una temperatura media-baja (normalmente entre 500 y 550 °C) y colocarlas en una atmósfera que contenga nitrógeno (como amoníaco) para permitir que los átomos de nitrógeno penetren en la superficie del metal.
La nitruración es similar a la carburación, pero se realiza a una temperatura más baja, no requiere un tratamiento de temple posterior y permite obtener una capa superficial endurecida más uniforme y densa.
7. Endurecimiento por inducción
El endurecimiento por inducción consiste en calentar la superficie del metal mediante un campo magnético generado por una corriente de alta frecuencia, calentarla rápidamente hasta la temperatura de temple y, a continuación, enfriarla con agua o aceite para lograr el endurecimiento.
El endurecimiento por inducción se utiliza a menudo para piezas mecánicas, como engranajes, cojinetes, etc., que requieren una alta dureza superficial y una buena tenacidad interna.
8. Endurecimiento de superficies
El endurecimiento superficial consiste en calentar localmente la superficie del metal mediante diferentes métodos de calentamiento (como láser, llama, etc.) y luego enfriarla rápidamente para lograr el efecto de endurecimiento superficial.
9. Martempering
El martemperado es un proceso en el que la pieza se calienta a una temperatura relativamente alta, luego se enfría rápidamente a una temperatura relativamente baja y se mantiene durante un cierto período de tiempo durante el proceso de temple, y finalmente se enfría a temperatura ambiente.
Materiales para tratamiento térmico
¿Qué piezas metálicas pueden someterse a tratamiento térmico?
El tratamiento térmico se puede aplicar a una variedad de materiales metálicos, principalmente acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, acero para herramientas, aleación de aluminio, aleación de cobre y aleación de titanio. Los diferentes materiales metálicos pueden optimizar su rendimiento para cumplir con los requisitos específicos de cada aplicación mediante diferentes métodos de tratamiento térmico. El acero al carbono y el acero aleado se utilizan a menudo para mejorar la dureza y la resistencia mediante recocido, temple, revenido y otros procesos; el acero inoxidable se utiliza a menudo para mejorar la resistencia a la corrosión y las propiedades mecánicas; el acero para herramientas se utiliza para fabricar herramientas y moldes de alta dureza y alta resistencia al desgaste; las aleaciones de aluminio se mejoran principalmente mediante tratamiento térmico para mejorar la resistencia y la tenacidad; las aleaciones de cobre se mejoran mediante recocido y tratamiento de solución para mejorar su conductividad y resistencia a la corrosión; las aleaciones de titanio se utilizan en la aviación, la industria aeroespacial y otros campos para mejorar su resistencia y resistencia a altas temperaturas mediante tratamiento térmico.
1. Acero
·Acero al carbono: acero dulce, acero al carbono medio, acero al carbono alto,
·Acero aleado: acero de baja aleación, acero de alta aleación,
·Acero inoxidable: acero inoxidable austenítico, acero inoxidable ferrítico, acero inoxidable martensítico, acero inoxidable dúplex, ...
·Acero para herramientas: Acero para herramientas de alta velocidad, acero para herramientas de trabajo en frío, acero para herramientas de trabajo en caliente, ...
2. Aleaciones de aluminio
Aleaciones de aluminio y silicio
Aleaciones de aluminio y magnesio
Aleaciones de aluminio y zinc
·…
3. Otras aleaciones metálicas
·Latón
·Bronce
Aleaciones de níquel
Aleaciones de titanio
·…
