Fundición de piezas de acero a medida en China
Capacidades de fabricación de nuestra fundición de acero
Acero fundido en arena
La fundición de acero en arena implica verter acero fundido en un molde de arena para producir piezas de acero fundido con Alta resistencia, alta tenacidad, resistencia al impacto.y resistencia al desgaste. Utilizamos arena de sílice o arena de cromita especializada junto con aglutinantes de resina para el moldeo, lo que garantiza la calidad y la densidad interna de las piezas de acero fundido.
Rango de peso de lanzamiento: 1 kg - 5,000 kg
Dimensiones máximas: hasta 3 m.
Grado de tolerancia dimensional: CT10 a CT13
Rugosidad superficial (Ra): Ra 25.0 a 60.0 μm
Espesor mínimo de pared: 8 mm a 25 mm
Fundición de inversión de acero
La fundición de acero a la cera perdida utiliza un modelo de cera fusible para crear una cavidad de molde compleja, que luego se recubre con múltiples capas de lodo refractario para formar una capa exterior dura. Esto permite que las piezas fundidas de acero alcancen Extrema precisión dimensional, excelente acabado superficial y gran libertad de diseño..
Rango de peso de lanzamiento: 0.01 kg - 50 kg
Dimensiones máximas: 0.5 m × 0.5 m × 0.4 m
Grado de tolerancia dimensional: CT3 a CT6
Rugosidad superficial (Ra): Ra 0.8 a 3.2 μm
Espesor mínimo de pared: 1 mm a 3 mm
Fundición en molde de cáscara de acero
La fundición en molde de cáscara de acero es un proceso que utiliza moldes de cáscara delgada hechos de arena revestida para el vertido. Las piezas fundidas resultantes tienen mayor precisión dimensional y mejor acabado superficial que la fundición en arena, con Costes de moldeo moderados y alta eficiencia de producción.. Es adecuado para Producción en masa de piezas fundidas de acero de tamaño pequeño a mediano con estructuras relativamente complejas..
Rango de peso de lanzamiento: 0.5 kg - 50 kg
Dimensiones máximas: 0.5 m × 0.4 m × 0.3 m
Grado de tolerancia dimensional: CT7 a CT9
Rugosidad superficial (Ra): Ra 6.3 a 12.5 μm
Espesor mínimo de pared: 4 mm a 8 mm
Fundición de acero con espuma perdida
La fundición de acero mediante el método de espuma perdida (LFC) utiliza modelos de espuma y arena seca, y completa el moldeo vaporizando instantáneamente la espuma en acero fundido. Sin núcleo de arena, sin superficie de separación y con un alto grado de libertad de diseño.y puede utilizarse para la producción en masa integrada de Fundiciones de acero de tamaño mediano y grande con cavidades internas complejas, estructuras múltiples y detalles finos..
Rango de peso de lanzamiento: 1 kg - 500 kg
Dimensiones máximas: 1.5 m × 1.0 m × 0.8 m
Grado de tolerancia dimensional: CT6 a CT8
Rugosidad superficial (Ra): Ra 6.3 a 16.0 μm
Espesor mínimo de pared: 5 mm a 10 mm
Tratamiento térmico
Debido a que durante el proceso de solidificación del acero fundido pueden producirse tensiones internas, una microestructura irregular y granos gruesos, es necesaria la optimización mediante tratamiento térmico. SIMIS La fundición de acero emplea diversos procesos de tratamiento térmico en función de los diferentes tipos de acero y de las necesidades del cliente.
Recocido: Alivia el estrés interno; máximo ablandamiento.
Normalizando: Homogeneizar la estructura; equilibrar la resistencia y la tenacidad.
Normalización + Templado (N+T): Mejora la resistencia; ajústala al nivel de fuerza deseado.
Temple + Revenido (Q+T): Máxima resistencia y dureza; mejora la resistencia al desgaste.
Tratamiento de solución: Eliminar la corrosión intergranular; maximizar la resistencia del acero inoxidable.
Maquinado
El mecanizado es el proceso de aplicar alta precisión, tolerancias estrictas y superficies funcionales a las piezas de acero fundido después de la fundición. SIMIS La fundición de acero está equipada con un conjunto completo de equipos CNC de alta rigidez y potencia, capaces de mecanizar todas las piezas de acero fundido, desde pequeños componentes de precisión hasta grandes piezas estructurales, y emplea una máquina de medición por coordenadas (CMM) para una rigurosa verificación de la calidad.
Tolerancia de mecanizado: Grado IT7 a IT5
Acabado superficial (Ra): Ra 0.4 a 3.2 micras
Rango de peso de la pieza mecanizada: 1 kg - 5,000 kg
Capacidad de inspección de calidad: Precisión de medición de la máquina de medición por coordenadas (CMM) de hasta ±0.005 mm.
Piezas de acero fundido a medida para fabricantes de equipos originales (OEM) por Fundición de acero.
Materiales de acero fundido para aplicaciones de fundición a medida
Fundición de acero al carbono
El acero al carbono presenta una buena colabilidad, ofreciendo alta resistencia y tenacidad confiable. Este material proporciona una ductilidad significativamente mayor que el hierro fundido y permite la formación de formas complejas con mayor facilidad que el forjado. Esto lo hace idóneo para la fundición de componentes con diseños intrincados que están sometidos a cargas operativas elevadas o fuerzas de impacto.
Piezas de acero al carbono de Simis Fundición de acero:
Equipos de la central eléctrica (válvulas, carcasas de bombas, carcasas de turbinas),
Máquinas mineras (zapatas de oruga, dientes de pala),
Máquinas pesadas (engranajes, bastidores de molinos, rodillos),
Partes de barcos (cadenas de ancla, ejes de timón),
Partes del tren (acoplamientos, bastidores laterales).
Simis Se pueden fundir tipos de acero al carbono:
Acero fundido con bajo contenido de carbono (carbono ≤0.25%): Piezas que requieren alta resistencia y buena soldadura. Ejemplos: bases de motores, piezas de barcos y recipientes a presión.
Acero fundido de carbono medio (carbono 0.25% - 0.60%): Piezas sometidas a cargas pesadas, fatiga y algunos impactos. Ejemplos: engranajes, bielas y bastidores de molinos pesados.
Acero fundido con alto contenido de carbono (carbono ≥0.60%): Piezas que requieren una dureza y resistencia al desgaste muy elevadas. Ejemplos: rodillos y mandíbulas de trituradoras.
Aleación de fundición de acero
La fundición de acero aleado consiste en añadir elementos específicos como níquel, cromo y molibdeno al acero al carbono. Esta modificación mejora la resistencia, la templabilidad y el rendimiento mecánico del acero. El acero aleado presenta mayor resistencia, mayor tenacidad y mejor resistencia al desgaste que el acero al carbono convencional. Mediante la utilización de combinaciones elementales específicas y tratamientos térmicos personalizados, creamos componentes con las características precisas que requieren las industrias energética, minera y pesada.
Fundiciones de acero aleado de Simis Fundición de acero:
Engranajes, piñones y ruedas dentadas para maquinaria pesada;
Cuerpos de válvulas de alta presión y carcasas de bombas para la industria del petróleo y el gas;
Revestimientos para trituradoras, dientes de pala y componentes para minería;
Carcasas de turbinas para la generación de energía;
Componentes de alta resistencia para barcos.
Simis Se pueden fundir tipos de acero aleado:
Aceros de baja aleación y alta resistencia (HSLA): Componentes estructurales, chasis de camiones, brazos de grúas y equipos de minería donde la ligereza es importante.
Aceros aleados tratables térmicamente (Cr-Mo / Ni-Cr-Mo): Piezas sometidas a altas tensiones, como engranajes, cigüeñales y piezas a presión para servicio en altas temperaturas.
Aceros aleados resistentes al desgaste: Rodillos trituradores, martillos pulverizadores y piezas de molienda.
Aceros de aleación de níquel para bajas temperaturas: Componentes para el almacenamiento y transporte de gas licuado, y plataformas marinas.
Fundición de acero inoxidable
Las piezas fundidas de acero inoxidable ofrecen una alta resistencia a la corrosión y un excelente rendimiento en un amplio rango de temperaturas, tanto altas como bajas. Esta combinación de características supera el rendimiento general de los aceros al carbono o de baja aleación. Las piezas fundidas de acero inoxidable son idóneas para componentes utilizados en entornos químicamente agresivos, ambientes de alta temperatura o que requieren precisión en formas complejas.
Fundiciones de acero inoxidable de Simis Fundición de acero:
Válvulas, bombas y accesorios para plantas químicas;
Impulsores y álabes de turbina;
Equipos para el procesamiento de alimentos y bebidas;
Herrajes marinos;
Piezas para instrumental médico.
Simis Puede fundir acero inoxidable de los siguientes tipos:
Aceros inoxidables austeníticos: Cuerpos de bombas y válvulas, equipos químicos y piezas para el procesamiento de alimentos.
Aceros inoxidables martensíticos: Ejes de bombas, componentes de válvulas, piezas de turbinas y piezas mecánicas que requieren alta resistencia y cierta resistencia a la corrosión.
Aceros dúplex (austeníticos-ferríticos): Bombas, válvulas y accesorios para plataformas petrolíferas marinas, buques químicos y plantas de tratamiento de agua.
Aceros inoxidables ferríticos: Componentes del sistema de escape de automóviles (colectores), intercambiadores de calor y equipos utilizados en ácidos fuertes. Útil para combatir el agrietamiento por corrosión bajo tensión causado por cloruros.
Fundición de acero para herramientas
La fundición de acero para herramientas produce componentes de alta dureza, resistencia al desgaste y estabilidad térmica para aplicaciones de utillaje. Los métodos de fundición permiten la colocación precisa de material resistente y la integración de características internas, como canales de refrigeración, lo que los hace idóneos para moldes complejos, matrices y piezas sometidas a un alto desgaste.
Fundiciones de acero para herramientas de Simis Fundición de acero:
Troqueles y núcleos para fundición a presión;
Troqueles y punzones para forja;
Herramientas y cuchillas de corte;
Placas de desgaste y revestimientos;
Punzonado en frío;
Troqueles de recorte;
Matrices de extrusión para trabajo en caliente.
Simis Se pueden fundir tipos de acero para herramientas:
Aceros para herramientas de trabajo en frío: Troqueles para punzonar y cortar, cuchillas de corte, troqueles para laminar roscas y calibres.
Aceros para herramientas de trabajo en caliente: Troqueles para fundición a presión, troqueles de extrusión, troqueles de forja y punzones en caliente.
Aceros para moldes de plástico: Núcleos y cavidades de moldes, moldes de compresión y bases de moldes.
Aceros para herramientas de alta velocidad: Herramientas de corte complejas, brocas y fresas. Las fundimos para obtener piezas con forma casi definitiva.
Sectores a los que presta servicio nuestra fundición de acero
Cómo personalizar piezas de fundición de acero con Fundición de acero
Confirmar los requisitos de fabricación para las piezas de acero fundido.
Revisión del diseño y muestras
Simis Los ingenieros revisan primero los planos 3D y de diseño. Esto garantiza que su diseño esté listo para la fabricación. Si dispone de una pieza de muestra, podemos fabricar las piezas nuevas basándonos en ella.
Definir los requisitos de las piezas
Confirmamos las funciones que debe cumplir la pieza. Esto incluye aspectos como su resistencia, dureza, resistencia al desgaste y a la corrosión. También definimos el tamaño exacto, la tolerancia y la calidad del acabado necesarios.
Confirmar el material de fundición
Nuestros ingenieros le ayudarán a elegir el acero fundido adecuado. Esta elección depende del uso que se le vaya a dar a la pieza y de sus necesidades técnicas. Le asesoramos en función del coste del material, su resistencia y su durabilidad frente al desgaste y la corrosión.
Elija el método de fundición
Seleccionamos el mejor proceso de fundición para su pieza. Esta elección se basa en su presupuesto, la forma de la pieza, la precisión requerida y el material.
Fabricar moldes y muestras
Fabricamos los moldes de fundición utilizando sus planos o muestras aprobados. A continuación, fundimos el primer lote de muestras con el material y el proceso elegidos.
Inspección completa de la muestra
Las muestras terminadas se someten a una revisión exhaustiva. Esto confirma que cumplen con todos los estándares de diseño y sus exigencias de calidad. Le proporcionamos informes que abarcan el tamaño, el rendimiento, la composición del material y los resultados de las pruebas no destructivas.
Producción en masa de piezas de acero fundido
Producción masiva
Una vez que revise y apruebe la muestra, iniciamos el plan de producción en masa. Preparamos todos los materiales según su pedido. Utilizamos la misma maquinaria y el mismo proceso que para la muestra. Esto garantiza que cada pieza que fabricamos sea idéntica.
Control de calidad durante la producción
Realizamos estrictos controles de calidad durante la fabricación de las piezas. Las revisamos con frecuencia durante el proceso. Probamos su tamaño, apariencia y resistencia. Esto garantiza que cada lote de piezas de acero fundido sea uniforme y cumpla con sus necesidades.
Inspección de calidad del producto final
Para la verificación final, contamos con varios inspectores que realizan numerosas pruebas al producto terminado. Estas pruebas abarcan la precisión dimensional, la calidad de la superficie y la resistencia de la pieza. Este paso garantiza que todas las piezas de acero fundido cumplan con sus estándares de calidad.
Embalaje y entrega
Empaquetamos y enviamos todas las piezas aprobadas de forma segura. Elegimos el embalaje adecuado para evitar daños durante el envío. Además, seleccionamos el mejor método de envío (aéreo, marítimo o terrestre) para que reciba sus piezas a tiempo.
Para solicitar piezas personalizadas, envíenos por correo electrónico sus planos de diseño y modelos 3D. Nuestro equipo revisará los parámetros detallados de la pieza y el modelo 3D para proporcionarle un presupuesto preciso.
