Empresa china de forjas de acero a medida
Capacidades de fabricación de la fábrica de forja de acero
Forjado de acero en matriz abierta
El forjado de acero en matriz abierta (también conocido como forjado libre) consiste en colocar un lingote o palanquilla de acero calentado entre dos matrices de forma simple (generalmente planas o ligeramente contorneadas) y darle forma repetidamente mediante una presión o impacto inmensos. Este proceso se utiliza principalmente para la producción de Ejes, cilindros, discos y componentes tipo bloque personalizados y de gran tamaño..
Dimensiones máximas: Diámetro ≤ 1.2 m, Longitud ≤ 6.0 m
Grúas Capacidad máxima de elevación: 25 toneladas
Rango de peso de forja: 50 kg - 8,000 kg
Clase de tolerancia: Suelto (Se requiere mecanizado adicional).
Forjado de acero en matriz cerrada
El forjado de acero en matriz cerrada (también conocido como forjado en matriz de impresión) consiste en colocar una pieza de acero calentada en una cavidad de matriz de forma específica, donde una presión inmensa fuerza al metal a fluir y llenar la impresión cerrada. Este proceso ofrece alta eficiencia de producción y, al tiempo que se mantiene la alta resistencia y la densa estructura interna de las forjas, se puede lograr geometrías complejas y precisión dimensional extremadamente alta.
Rango de peso de forja: 0.2 kg - 25 kg
Dimensiones máximas forjadas: 0.6 0.4 mx mx 0.2 m
Alta precisión dimensional: tolerancia de hasta ±0.3 mm
Grado de tolerancia dimensional: Grado IT12 - IT14
Margen de mecanizado: 1.5 mm - 5 mm
Forja de anillos de acero
El proceso de forjado de anillos de acero (también llamado laminado de anillos) consiste primero en dar forma a una palanquilla de acero hasta convertirla en una preforma (torta) en forma de anillo con un orificio central, y luego prensarla con rodillos radiales y axiales para aumentar continuamente su diámetro y disminuir gradualmente el espesor de su pared, formando finalmente un anillo sin costuras.
Rango de tamaño del producto: Diámetro exterior Ø300–Ø6,000 mm; altura ≤ 800 mm
Características del anillo: Flujo de grano tangencial y sin fisuras
Peso de una sola pieza: 10 kg - 8,000 kg
Forja en frío de acero
El forjado en frío del acero implica aplicar una presión extremadamente alta a una palanquilla de acero a temperatura ambiente para darle forma sin calentarla. Esto mejora significativamente la resistencia y la dureza de las piezas forjadas, lo que da como resultado piezas forjadas con precisión dimensional y acabado superficial extremadamente altosEste proceso es adecuado para la producción en masa de Piezas forjadas de acero para transmisiones, pequeñas, de alta precisión y alta resistencia..
Rango de peso de forja: 0.05 kg - 5 kg
Dimensiones máximas: Ф100 mm (Diámetro)/200 mm (Longitud)
Tolerancia Dimensional: Grado IT8 - IT10
Acabado superficial (Ra): Ra 0.8 a 3.2 μm
Tratamiento térmico
El tratamiento térmico consiste en controlar con precisión el calentamiento y enfriamiento de las piezas forjadas de acero para modificar su estructura interna, eliminar las tensiones internas y optimizar sus propiedades mecánicas. Las piezas forjadas de acero de alto rendimiento deben someterse a tratamiento térmico para cumplir con los exigentes requisitos de los clientes en cuanto a resistencia, dureza, tenacidad, resistencia a la fatiga y estabilidad dimensional.
Normalizando: Granos finos; estructura uniforme.
Recocido: Suaviza el material; mejora el corte.
Temple: Máxima resistencia; mayor dureza.
Templado: Aumenta la tenacidad; reduce la fragilidad.
Temple y revenido: Equilibrio óptimo entre resistencia y tenacidad.
Recocido de alivio de tensión: Eliminar el estrés; estabilidad dimensional.
Maquinado
El mecanizado se refiere a la eliminación de las tolerancias de forja de las piezas de acero forjadas, la corrección de las mismas y la formación de superficies de acoplamiento críticas. SIMIS La fábrica de forja de acero utiliza máquinas herramienta CNC de alta rigidez y potencia para completar todo el proceso, desde el desbaste pesado (eliminación de rebabas y cascarilla de óxido) hasta el acabado de precisión (logro de ajustes críticos), garantizando que las partes críticas de las forjas alcancen un nivel de precisión de IT7 o incluso IT5.
Tolerancia de mecanizado: Grado IT7 a IT5
Acabado superficial (Ra): Ra 3.2 a 0.4 μm
Precisión geométrica: Concentricidad, paralelismo < 0.01 mm
Capacidad de manejo: Cubre ejes de troqueles abiertos de hasta 6000 mm de longitud.
Piezas de acero forjado personalizadas para fabricantes de equipos originales (OEM) por Fábrica de forja de acero.
Materiales de acero forjado para aplicaciones de forja a medida
Forja de acero al carbono
El forjado del acero al carbono mejora la estructura interna del material al refinar el flujo del grano y eliminar las discontinuidades internas. El proceso de forjado da como resultado componentes con máxima resistencia, alta resistencia al impacto y mayor vida útil a la fatiga en comparación con las piezas fundidas.
Piezas de acero al carbono forjado de Simis Fábrica de forja de acero:
Cigüeñales y bielas de automóviles;
Engranajes y ejes de transmisión;
Herramientas manuales (llaves inglesas, martillos);
piezas de maquinaria de construcción;
Ejes y ruedas de ferrocarril;
Ejes y acoplamientos industriales.
Simis tipos de acero al carbono forjado:
Forjas de acero con bajo contenido de carbono: Piezas estructurales generales, piezas de carrocería, herrajes para la construcción y componentes cementados.
Forjas de acero al carbono medio: Cigüeñales, bielas, engranajes, ejes y piezas estructurales resistentes para automóviles.
Forjas de acero con alto contenido de carbono: Herramientas de corte, resortes, alambre resistente, piezas de desgaste y ruedas de ferrocarril.
Forjas de acero al carbono de fácil mecanizado: Piezas de gran volumen que requieren mucho mecanizado, como sujetadores, accesorios y piezas de automóviles.
Forja de acero inoxidable
El forjado del acero inoxidable refina la estructura granular del material, lo que potencia sus ya de por sí resistentes propiedades. El proceso de forjado aumenta significativamente la resistencia mecánica del acero inoxidable, mejora su resistencia a la fatiga y mantiene su alto nivel de resistencia a la corrosión en toda la pieza.
Componentes de acero inoxidable forjado por Simis Fábrica de forja de acero:
Bridas y válvulas de alta presión para petróleo y gas;
Partes marinas importantes;
Instrumentos quirúrgicos e implantes médicos;
piezas para el procesamiento de alimentos;
componentes de tanques químicos;
Álabes de turbina.
Simis tipos de acero inoxidable forjado:
Forjas de acero inoxidable austenítico: Ideal para componentes químicos, alimentarios y médicos.
Forjas de acero inoxidable martensítico: Ideal para herramientas y piezas resistentes, como instrumentos quirúrgicos.
Forjas de acero inoxidable dúplex: Ideal para entornos difíciles como plataformas petrolíferas marinas y plantas químicas.
Forja de acero de aleación
El forjado de acero aleado añade elementos específicos como níquel y cromo al acero al carbono antes de darle forma. El metal se calienta y luego se prensa para darle forma. Este proceso aumenta la resistencia, la capacidad de endurecimiento y el rendimiento del acero en condiciones extremas.
Piezas de acero aleado forjado de Simis Fábrica de forja de acero:
Ejes de turbina y rotor;
Engranajes y piñones de alto rendimiento;
Ejes de alta resistencia;
piezas del tren de aterrizaje de aeronaves;
Cuerpos de válvulas de alta presión para petróleo y gas;
Herramientas y matrices especializadas.
Simis Tipos de acero aleado forjado:
Aceros al cromo-molibdeno (Cr-Mo): Ejes robustos, engranajes, juntas de herramientas y piezas que requieren buena resistencia a temperaturas moderadas.
Aceros de níquel-cromo-molibdeno (Ni-Cr-Mo): Componentes críticos que requieren la máxima resistencia, tenacidad y vida útil a la fatiga (por ejemplo, engranajes de aeronaves y cigüeñales pesados).
Aceros para rodamientos (alto contenido de carbono y cromo): Piezas que requieren una dureza extrema y una larga vida útil frente a la fatiga por rodadura (por ejemplo, cojinetes y pistas de rodadura).
Acero aleado con boro: Ideal para elementos de fijación y piezas de automoción que requieren una buena templabilidad.
Acero forjado para usos especiales
El acero forjado de uso especial está diseñado para trabajos con exigencias extremas. Esto incluye altas temperaturas, altas presiones o condiciones de desgaste especiales. Estos aceros utilizan aleaciones complejas (como alto contenido de níquel, cobalto o tungsteno) para lograr propiedades que los aceros estándar no pueden igualar.
Componentes de acero forjado para fines especiales de Simis Fábrica de forja de acero:
Discos y álabes de turbina;
Herramientas de perforación en aguas profundas;
Sujetadores de alta temperatura;
Ejes no magnéticos;
Troqueles especializados de acero para herramientas.
Simis Se pueden fabricar aceros forjados de uso especial de los siguientes tipos:
Aleaciones con alto contenido de níquel (superaleaciones): Componentes de turbinas de gas, piezas de hornos y recipientes a presión de alta temperatura.
Aceros para herramientas (trabajo en caliente / alta velocidad): Troqueles de forja, cuchillas de corte en caliente y herramientas de corte que funcionan a altas temperaturas.
Aceros Maraging: Piezas que requieren una resistencia ultra alta y una buena tenacidad con un simple tratamiento térmico.
Aceros no magnéticos: Componentes para equipos de minería y eléctricos donde se debe evitar un campo magnético.
Industrias a las que presta servicio nuestra fábrica de forja de acero.
Cómo personalizar piezas forjadas de acero con Fábrica de forja de acero
Confirmar los requisitos de personalización
Revisión del diseño y muestras
Simis Los ingenieros revisan primero los planos 3D y de diseño. Esto garantiza que su diseño esté listo para el proceso de forjado. Si dispone de una pieza de muestra, podemos fabricar las piezas nuevas basándonos en ella.
Definir los requisitos de las piezas
Confirmamos las funciones que debe cumplir la pieza. Esto incluye aspectos como su resistencia, dureza, resistencia al desgaste y a la corrosión. Además, definimos el tamaño exacto, la tolerancia y la calidad de acabado necesarios para la pieza forjada.
Confirmar el material de forja
Nuestros ingenieros le ayudarán a elegir el acero adecuado. Esta elección depende del uso que se le vaya a dar a la pieza y de sus necesidades técnicas. Le asesoramos en función del coste, la resistencia y la durabilidad del material, así como de su resistencia al desgaste y a la corrosión.
Elija el proceso de forjado
Seleccionamos el mejor proceso de forjado para su pieza. Esta elección se basa en su presupuesto, la forma de la pieza, la precisión dimensional requerida y el material.
Fabricar troqueles y muestras
Fabricamos los moldes de forja según sus planos o muestras aprobadas. A continuación, damos forma al acero mediante el proceso elegido para producir el primer lote de muestras.
Inspección completa de la muestra
Las muestras terminadas se someten a una revisión exhaustiva. Esto confirma que cumplen con todos los estándares de diseño y sus requisitos de calidad. Le proporcionamos informes que incluyen inspección de tamaño y tolerancia, pruebas de rendimiento, análisis de composición química y ensayos no destructivos.
Producción y control de calidad.
7. Producción en masa
Una vez que revise y apruebe la muestra, iniciamos el plan de producción en masa. Preparamos todos los materiales según su pedido. Utilizamos el mismo equipo y proceso de forjado que para la muestra. Esto garantiza que cada pieza que fabricamos sea idéntica.
8. Control de calidad durante la producción
Realizamos rigurosos controles de calidad durante la fabricación de las piezas. Las revisamos con frecuencia durante el proceso. Probamos su tamaño, apariencia y resistencia. Esto garantiza que cada lote de piezas de acero forjado sea uniforme y cumpla con sus necesidades.
9. Inspección de calidad del producto final
Para la revisión final, contamos con varios inspectores que realizan numerosas pruebas al producto terminado. Estas pruebas abarcan la precisión dimensional, la calidad de la superficie y la resistencia de la pieza. Este paso garantiza que todas las piezas de acero forjado cumplan con sus estándares de calidad.
10. Embalaje y entrega
Empaquetamos y enviamos todas las piezas aprobadas de forma segura. Elegimos el embalaje adecuado para evitar daños durante el envío. Además, seleccionamos el mejor método de envío (aéreo, marítimo o terrestre) para que reciba sus piezas a tiempo.
Para solicitar piezas personalizadas, envíenos por correo electrónico sus planos de diseño y modelos 3D. Nuestro equipo revisará los parámetros detallados de la pieza y el modelo 3D para proporcionarle un presupuesto preciso.
