Fundición de aleaciones de aluminio a medida en China
Capacidades de fabricación de la fundición de aluminio
Fundición de arena de aluminio
La fundición de aluminio en arena utiliza moldes de arena para verter aleaciones de aluminio líquido (como A356, A380, etc.) y darles forma. bajos costos de producción, ciclos de entrega cortos, costos de molde económicos y una libertad de diseño y capacidad de carga dimensional extremadamente altas.Es adecuado para producir piezas ligeras con gran tamaño, forma compleja o gran volumen de producción.
Rango de peso de lanzamiento: 0.1 kg - 500 kg
Dimensiones máximas: hasta 3 m
Grado de tolerancia dimensional: Grado CT9 a CT12
Rugosidad superficial (Ra): Ra 6.3 a 25.0 μm
Espesor mínimo de pared: 4 mm a 8 mm
Fundición a presión de aluminio
La fundición de aluminio a presión es un proceso de fundición a presión en cámara fría en el que se inyecta aleación de aluminio líquido en la cavidad de un molde metálico de precisión a una presión extremadamente alta. Eficiencia de producción extremadamente alta, excelente precisión dimensional y excelente acabado superficial.y es adecuado para Producción a gran escala y en alto volumen de piezas fundidas de aleación de aluminio ligeras, de paredes delgadas y estructura compleja..
Rango de peso de lanzamiento: 0.02 kg - 10 kg
Dimensiones máximas: 0.6 m × 0.5 m × 0.5 m
Grado de tolerancia dimensional: CT4 a CT6
Rugosidad superficial (Ra): Ra 0.8 a 3.2 μm
Espesor mínimo de pared: 0.8 mm a 4.0 mm
Fundición por gravedad de aluminio
La fundición de aluminio en molde permanente por gravedad utiliza la gravedad para verter aleación de aluminio líquida en un molde metálico reutilizable y la enfría y solidifica en una dirección específica. Larga vida útil del molde, calidad estable del producto, baja porosidad interna. y permite tratamientos térmicos como el T6Es adecuado para la producción en masa de Fundiciones complejas de aleación de aluminio con altos requisitos de resistencia y estanqueidad..
Rango de peso de lanzamiento: 0.5 kg - 50 kg
Dimensiones máximas: 1.0 m × 0.8 m × 0.5 m
Grado de tolerancia dimensional: Grado CT7 a CT9
Rugosidad superficial (Ra): Ra 6.3 a 12.5 μm
Espesor mínimo de pared: 4 mm a 6 mm
Tratamiento térmico
El tratamiento térmico de las piezas de aluminio fundido tiene como objetivo optimizar sus propiedades mecánicas, especialmente la resistencia y la dureza. Esto se logra mediante procesos de tratamiento térmico de solución y envejecimiento que precipitan fases de refuerzo en la matriz, mejorando significativamente las propiedades del material. SIMIS Aluminum Foundry ofrece un tratamiento térmico T6 especializado para aleaciones de aluminio termotratables (como A356 y A357) para cumplir con los estrictos requisitos de piezas ligeras y de alta resistencia.
Tratamiento térmico T6: Aliviar la tensión interna; maximizar la resistencia y la dureza; aumentar el límite elástico.
Tratamiento de solución: Homogeneizar los elementos de aleación; prepararlos para el envejecimiento.
Envejecimiento artificial: Precipita fases de fortalecimiento; aumenta significativamente la resistencia mecánica.
Maquinado
El mecanizado es esencial para lograr piezas de aluminio fundido ligeras, con un ajuste de alta precisión y con tolerancias estrictas. SIMIS La planta de fundición de aluminio está equipada con maquinaria CNC de alta velocidad y precisión, capaz de gestionar eficientemente todas las operaciones de taladrado, roscado, fresado, mandrinado y torneado de precisión de piezas de aluminio fundido, garantizando la precisión dimensional crítica y los requisitos geométricos de los componentes complejos de fundición de aleación de aluminio.
Tolerancia de mecanizado: Grado IT6 a IT4
Acabado superficial (Ra): Ra 1.6 a 0.2 μm
Diámetro mínimo de la herramienta: 0.3 mm
Capacidad de inspección: Precisión de medición de la CMM de hasta ±0.003 mm
Tratamiento de superficies
El tratamiento superficial tiene como objetivo mejorar la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y la estética de las piezas de aluminio fundido. Debido a las propiedades químicas únicas del aluminio, consiste principalmente en la formación o el recubrimiento con un óxido o capa densa y estable. SIMIS Aluminum Foundry ofrece una variedad de procesos de tratamiento de superficies para satisfacer las exigentes necesidades de sus clientes en lo que respecta a componentes de fundición de aluminio.
Anodizado: Protección anticorrosión a largo plazo; coloración estética; mejora la dureza.
Anodizado duro: Máxima dureza superficial y resistencia al desgaste.
Recubrimiento/Pintura en polvo: Excelente resistencia a la intemperie; aporta color y estética.
Electroforesis (recubrimiento electrónico): Cobertura anticorrosión uniforme; ideal para cavidades complejas.
Piezas de aluminio fundido a medida para fabricantes de equipos originales (OEM) por Fundición de aluminio.
Materiales de aluminio fundido para aplicaciones de fundición a medida.
Fundición de aleación de aluminio y silicio
Las aleaciones de aluminio-silicio permiten fabricar piezas ligeras y complejas. Ofrecen una excelente capacidad de fundición y una elevada relación resistencia-peso. La adición de silicio al aluminio mejora la fluidez del metal líquido, reduce su punto de fusión y minimiza la contracción. Las aleaciones de Al-Si son los materiales de aluminio fundido más comunes en todos los sectores industriales.
Fundiciones de aleación Al-Si de Simis Fundición de aluminio:
Culatas, colectores de admisión y pistones del motor;
Cajas y carcasas de transmisión;
Cuerpos e impulsores de las bombas;
Accesorios de construcción;
Cajas electrónicas y disipadores de calor;
Ruedas y piezas estructurales del automóvil.
Simis Se pueden fundir aleaciones de Al-Si de los siguientes tipos:
Aleaciones hipoeutécticas (silicio 5% - 10%): Componentes estructurales de automóviles (culatas), piezas aeroespaciales y piezas de maquinaria de alta resistencia.
Aleaciones eutécticas (silicio en un 11% - 13%): Piezas fundidas complejas de paredes delgadas. Son ideales para componentes que requieren un sellado hermético, como cuerpos de bombas y válvulas.
Aleaciones hipereutécticas (con más del 14 % de silicio): Pistones del motor, camisas de cilindros y discos de freno. Estas piezas necesitan una alta resistencia al desgaste y estabilidad en condiciones de altas temperaturas.
Fundición de aleación de aluminio y cobre
Las aleaciones de aluminio-cobre producen componentes de alta resistencia. Estas aleaciones priorizan la resistencia sobre la facilidad de fundición, lo que las posiciona entre los materiales de aluminio fundido más resistentes disponibles. Responden muy bien al tratamiento térmico, que se utiliza para optimizar sus propiedades mecánicas para aplicaciones aeroespaciales y otras aplicaciones exigentes de alto rendimiento.
Fundiciones de aleación Al-Cu de Simis Fundición de aluminio:
Accesorios y soportes estructurales para aeronaves;
Piezas de suspensión de alto rendimiento para automóviles;
Culatas para motores refrigerados por aire;
Brazos robóticos robustos y componentes mecánicos.
Simis Se pueden fundir aleaciones de Al-Cu de los siguientes tipos:
Aleaciones binarias de Al-Cu: Piezas de alta resistencia en general, componentes estructurales y piezas que requieren buena tenacidad.
Al-Cu con silicio añadido: Piezas complejas y de alta resistencia, como culatas y cárteres.
Aleaciones de Al-Cu de máxima resistencia (con adición de Mg, Mn y Cd): Componentes críticos para la industria aeroespacial. Ideales para aplicaciones que requieren una alta relación resistencia-peso.
Fundición de aleación de aluminio y magnesio
Las aleaciones de aluminio-magnesio ofrecen una alta resistencia a la corrosión, una ductilidad considerable y un excelente acabado superficial. Estas propiedades las hacen idóneas para un uso extensivo en entornos marinos, plataformas petrolíferas y procesos químicos.
Fundiciones de aleación de Al-Mg de Simis Fundición de aluminio:
Repuestos para embarcaciones y accesorios náuticos;
Equipos para plantas químicas;
Piezas para la manipulación de alimentos y bebidas;
Elementos de construcción y decoración;
Recipientes a presión para trabajos corrosivos.
Simis Se pueden fundir aleaciones de Al-Mg de los siguientes tipos:
Aleaciones con bajo contenido de magnesio (Mg 3-5%): Piezas de uso general que requieren resistencia a la corrosión, accesorios marinos y equipos para el procesamiento de alimentos.
Aleaciones de magnesio medio (Mg 5-7%): Componentes estructurales para embarcaciones, cuerpos de bombas, carcasas de válvulas y equipos para el procesamiento químico.
Aleaciones con alto contenido de magnesio (Mg 7-10%): Componentes marinos de alta resistencia, arquitectura naval y trabajos que requieren la mejor resistencia a la corrosión.
Fundición de otras aleaciones de aluminio
La función Simis Aluminum Foundry puede fundir muchas otras aleaciones de aluminio, como aleaciones de aluminio-zinc, aluminio-manganeso y aluminio-titanio. Estas se utilizan para piezas que requieren un excelente rendimiento a altas temperaturas, una dilatación térmica controlada o una combinación única de características. Esto satisface las necesidades de trabajos especiales en diversos sectores industriales.
Fundiciones especiales de Simis Fundición de aluminio:
Pistones y culatas para motores;
Sistemas de precisión para óptica e instrumentación;
Manguitos y casquillos de cojinetes;
Componentes aeroespaciales que requieren estabilidad térmica;
Cajas electrónicas que requieren una gestión térmica específica.
Simis Puede fundir aleaciones especiales:
Aleaciones de Al-Sn para cojinetes: Cojinetes de biela, cojinetes principales y otras piezas deslizantes sometidas a altas cargas del motor.
Aleaciones de Al-Zn: Accesorios para edificios, piezas decorativas y componentes generales de maquinaria.
Alto contenido en hierro y manganeso (resistente al calor): Carcasas de turbocompresores, cabezas de pistón y otras piezas que funcionan a altas temperaturas.
Aleaciones de Al-Mn: Equipos químicos, piezas para manipulación de alimentos, intercambiadores de calor, piezas marinas y componentes de construcción que requieren buenas propiedades de soldadura.
Sectores a los que presta servicio nuestra fundición de aluminio
Cómo personalizar piezas fundidas de aluminio con Fundición de aluminio
Confirmar los requisitos de fabricación para piezas de aluminio fundido.
Revisión del diseño y muestras
Simis Los ingenieros revisan primero los planos 3D y de diseño. Esto garantiza que su diseño esté listo para la fabricación. Si dispone de una pieza de muestra, podemos fabricar las piezas nuevas basándonos en ella.
Definir los requisitos de las piezas
Confirmamos las funciones que debe cumplir la pieza. Esto incluye aspectos como su resistencia, dureza, resistencia al desgaste y a la corrosión. También definimos el tamaño exacto, la tolerancia y la calidad del acabado necesarios.
Confirmar el material de fundición
Nuestros ingenieros le ayudarán a elegir el material de aluminio fundido adecuado. Esta elección depende del uso que se le vaya a dar a la pieza y de sus necesidades técnicas. Le asesoramos en función del coste del material, su resistencia y su durabilidad frente al desgaste y la corrosión.
Elija el método de fundición
Seleccionamos el mejor proceso de fundición para su pieza. Esta elección se basa en su presupuesto, la forma de la pieza, la precisión requerida y el material.
Fabricar moldes y muestras
Fabricamos los moldes de fundición utilizando sus planos o muestras aprobados. A continuación, fundimos el primer lote de muestras con el material y el proceso elegidos.
Inspección completa de la muestra
Las muestras terminadas se someten a una revisión exhaustiva. Esto confirma que cumplen con todos los estándares de diseño y sus exigencias de calidad. Le proporcionamos informes que abarcan el tamaño, el rendimiento, la composición del material y los resultados de las pruebas no destructivas.
Producción y control de calidad.
Producción masiva
Una vez que revise y apruebe la muestra, iniciamos el plan de producción en masa. Preparamos todos los materiales según su pedido. Utilizamos la misma maquinaria y el mismo proceso que para la muestra. Esto garantiza que cada pieza que fabricamos sea idéntica.
Control de calidad durante la producción
Realizamos rigurosos controles de calidad durante la fabricación de las piezas. Las revisamos con frecuencia durante el proceso. Probamos su tamaño, apariencia y resistencia. Esto garantiza que cada lote de piezas de aluminio fundido sea uniforme y cumpla con sus necesidades.
Inspección de calidad del producto final
Para la verificación final, contamos con varios inspectores que realizan numerosas pruebas al producto terminado. Estas pruebas abarcan la precisión dimensional, la calidad de la superficie y la resistencia de la pieza. Este paso garantiza que todas las piezas de aluminio fundido cumplan con sus estándares de calidad.
Embalaje y entrega
Empaquetamos y enviamos todas las piezas aprobadas de forma segura. Elegimos el embalaje adecuado para evitar daños durante el envío. Además, seleccionamos el mejor método de envío (aéreo, marítimo o terrestre) para que reciba sus piezas a tiempo.
Para solicitar piezas personalizadas, envíenos por correo electrónico sus planos de diseño y modelos 3D. Nuestro equipo revisará los parámetros detallados de la pieza y el modelo 3D para proporcionarle un presupuesto preciso.
