Fundición de hierro a medida en China
Capacidades de fabricación de nuestra fundición de hierro
Fundición de arena de hierro
Simis La fundición de fundición de arena de hierro utiliza múltiples técnicas de moldeo, incluyendo: Moldeo por presión estática, moldeo automático y moldeo manual., combinado con el uso de arena de resina o arena de arcilla. Esto resulta en bajos costos de moldeo y alta flexibilidad de producciónlo que nos permite satisfacer las necesidades de producción de piezas de hierro fundido de todos los tamaños y volúmenes, desde lotes pequeños hasta producción a gran escala.
Rango de peso de lanzamiento: 1 kg – 3,000 kg (Línea automática); > 3,000 kg (Resina/Moldeo manual)
Dimensiones máximas: Línea automática: 2.5 m; Moldeo manual/de resina: hasta 4 m
Grado de tolerancia dimensional: CT8 a CT13
Rugosidad superficial (Ra): Ra de 12.5 a 50.0 μm (depende del tipo de molde utilizado)
Fundición en molde de cáscara de hierro
La fundición en molde de cáscara de hierro implica verter hierro líquido en moldes de cáscara delgada hechos de arena recubierta de resinaEste proceso produce piezas de hierro fundido con alta precisión dimensional, acabado superficial superior y alta eficiencia de producción.Adecuado para la producción en serie de piezas de fundición de hierro complejas, de tamaño pequeño a mediano.
Rango de peso de lanzamiento: 0.5 kg - 100 kg
Dimensiones máximas: 1.0 m × 0.8 m × 0.5 m
Grado de tolerancia dimensional: CT7 a CT9
Rugosidad superficial (Ra): Ra 6.3 a 12.5 μm
Margen de mecanizado: 1.0 mm a 2.5 mm
Fundición de hierro con espuma perdida
El moldeo por colada de espuma perdida (LFC) de hierro utiliza un patrón de espuma En lugar de utilizar herramientas tradicionales, el hierro vaporiza la espuma al verterla y la solidifica adquiriendo la forma final.espuma de alta densidad Las piezas fundidas no tienen núcleos ni líneas de separación, lo que ofrece una extrema libertad de diseño, haciendo que el proceso sea adecuado para la fabricación. Componentes de hierro fundido con complejos conductos internos y estructuras finas..
Rango de peso de lanzamiento: 0.5 kg - 1,000 kg
Dimensiones máximas: 1.5 m × 1.0 m × 1.0 m
Grado de tolerancia dimensional: CT6 a CT8
Rugosidad superficial (Ra): Ra 6.3 a 16.0 μm
Espesor mínimo de pared: 3 mm a 5 mm
Tratamiento térmico
El tratamiento térmico de las piezas de hierro fundido tiene como objetivo mejorar sus propiedades mecánicas, eliminar las tensiones de fundición y mejorar la estructura de la matriz. SIMIS La fundición de hierro utiliza los siguientes procesos de tratamiento térmico principales para satisfacer los requisitos de los clientes en cuanto a alta resistencia, alta tenacidad o alta resistencia al desgaste, dependiendo de las diferentes características del hierro fundido gris y del hierro dúctil.
Recocido de alivio de tensión: Eliminar la tensión interna; prevenir la deformación de las piezas.
Recocido de grafitización: Descompone la cementita; aumenta la ductilidad y la tenacidad.Para hierro fundido blanco)
Normalizando: Homogeneiza la estructura de la matriz; mejora la dureza y la resistencia (especialmente en el caso del hierro dúctil).
Temple + Revenido (Q+T): Máxima resistencia y durabilidad; obtención de matriz martensítica.
Austemperado (ADI): La mejor combinación de resistencia, dureza y desgaste.Para hierro dúctil )
Maquinado
El mecanizado garantiza la precisión geométrica final y el ajuste funcional de las piezas fundidas de hierro. SIMIS La fundición de hierro está equipada con máquinas herramienta CNC de alta precisión, lo que permite un manejo eficiente del desbaste, el acabado y el ultraacabado de todas las piezas de hierro fundido, garantizando que la planitud, la coaxialidad y las dimensiones de acoplamiento críticas de las piezas fundidas cumplan con los estrictos requisitos de los clientes.
Tolerancia de mecanizado: Grado IT7 a IT4
Acabado superficial (Ra): Ra de 0.2 a 3.2 μm
Rango de peso de la pieza mecanizada: 1 kg - 5,000 kg
Capacidad de inspección de calidad: Precisión de medición de la máquina de medición por coordenadas (CMM) de hasta ±0.005 mm.
Tratamiento de superficies
El tratamiento superficial se utiliza para mejorar la durabilidad y la adaptabilidad ambiental de las piezas de hierro fundido. Debido a que las superficies de hierro fundido son propensas a la oxidación y algunas piezas fundidas necesitan soportar la fricción, SIMIS Iron Foundry ofrece una variedad de procesos de tratamiento de superficies para satisfacer las diferentes necesidades de los clientes en cuanto a resistencia a la corrosión, mayor dureza y mejor apariencia.
Granallado: Elimina la cal; alivia las tensiones superficiales.
Galvanoplastia: Anticorrosión y estética; apto para uso general.
Galvanizado por inmersión en caliente: Anticorrosión de larga duración y alta resistencia; para estructuras exteriores pesadas.
Pintura/Recubrimiento: Protección básica contra la corrosión; incluye codificación por colores.
Ennegrecimiento/Fosfatado: Prevención de la oxidación a corto plazo; mejora la adherencia del recubrimiento.
Nitruración: Aumenta la dureza de la superficie y la resistencia al desgaste.
Piezas de hierro fundido personalizadas OEM de Fundición de hierro
Materiales de hierro fundido para aplicaciones de fundición a medida
Fundición de hierro gris
El hierro gris es un material con alta resistencia a la compresión, buena conductividad térmica y fácil mecanizado. Se valora por su elevada capacidad de amortiguación, que reduce eficazmente las vibraciones durante el funcionamiento. Esto lo convierte en un material económico y ampliamente utilizado para la fabricación de componentes como bloques de motor, carcasas de bombas y bases de máquinas herramienta.
Simis Las piezas de hierro gris incluyen:
Discos de freno
Cilindros de motor
Camas para máquinas herramienta
Carcasas de bombas
Cuerpos de válvulas
Sistemas de tuberías
Fundición de hierro dúctil
El hierro dúctil combina alta resistencia, tenacidad y buena capacidad de fundición. Además, mantiene una buena resistencia al desgaste y se procesa fácilmente durante el mecanizado. Ofrece propiedades similares a las del acero, pero a menudo con un menor coste de material, lo que lo hace idóneo para piezas complejas que requieren alta fiabilidad.
Piezas de hierro dúctil de Simis:
Piezas de automoción (cigüeñales, manguetas de dirección, carcasas de diferencial)
Engranajes
Piezas de maquinaria agrícola de gran tamaño
Válvulas y sistemas de tuberías
Rodillos
Carcasas de presión
Fundición de hierro dúctil austemperado
El hierro dúctil austemperizado (ADI) alcanza una alta resistencia, tenacidad y resistencia al desgaste gracias a un tratamiento térmico posterior a la fundición denominado austemperizado. El ADI ofrece mejores propiedades mecánicas que el hierro dúctil estándar y se utiliza a menudo como alternativa directa a muchos aceros forjados y fundidos. Esto lo hace idóneo para piezas que requieren un equilibrio entre alta resistencia, peso reducido y rentabilidad.
Piezas ADI de Simis Fundición de hierro:
Engranajes, piezas de suspensión y cigüeñales para camiones pesados y líneas ferroviarias.
Zapatas de oruga, piñones y engranajes de transmisión para maquinaria de construcción.
Herramientas de corte y engranajes para maquinaria agrícola
Engranajes reductores de alto rendimiento
Árboles de levas
Piezas de minería que requieren alta seguridad
Fundición de hierro fundido aleado
El hierro fundido aleado se diferencia del hierro común por la adición de uno o más elementos específicos. Estos elementos suelen incluir cromo, níquel, molibdeno y cobre. Esta aleación mejora propiedades clave, como la resistencia al desgaste, al calor y a la corrosión. La composición específica de la aleación se selecciona en función del entorno de servicio del componente, como el mecanismo de desgaste o la temperatura de funcionamiento.
Piezas de hierro fundido aleado de Simis:
Piezas resistentes al desgaste (hierro fundido con alto contenido de cromo/hierro fundido de níquel-cromo): Rodillos, cuchillas de granallado, revestimientos, carcasas de bombas de lodos.
Piezas resistentes al calor: Rejillas de calderas, intercambiadores de calor, pisos de hornos, compuertas de chimenea.
Piezas resistentes a la corrosión (hierro fundido con alto contenido de silicio): Válvulas químicas, carcasas de bombas, tuberías, tanques de decapado.
Piezas de uso especial: Guías para máquinas herramienta, camisas de cilindro, árboles de levas para automóviles.
Sectores a los que presta servicio nuestra fundición de hierro
Cómo personalizar piezas de fundición de hierro con Fundición de hierro
Confirmar los requisitos de fabricación para las piezas de hierro fundido.
Revisión del diseño y muestras
Simis Los ingenieros revisan primero los planos 3D y de diseño. Esto garantiza que su diseño esté listo para la fabricación. Si dispone de una pieza de muestra, podemos fabricar las piezas nuevas basándonos en ella.
Definir los requisitos de las piezas
Confirmamos las funciones que debe cumplir la pieza. Esto incluye aspectos como su resistencia, dureza, resistencia al desgaste y a la corrosión. También definimos el tamaño exacto, la tolerancia y la calidad del acabado necesarios.
Confirmar el material de fundición
Nuestros ingenieros le ayudarán a elegir el material de hierro fundido adecuado. Esta elección depende del uso que se le vaya a dar a la pieza y de sus necesidades técnicas. Le asesoramos en función del coste del material, su resistencia y su durabilidad frente al desgaste y la corrosión.
Elija el método de fundición
Seleccionamos el mejor proceso de fundición para su pieza. Esta elección se basa en su presupuesto, la forma de la pieza, la precisión requerida y el material.
Fabricar moldes y muestras
Fabricamos los moldes de fundición utilizando sus planos o muestras aprobados. A continuación, fundimos el primer lote de muestras con el material y el proceso elegidos.
Inspección completa de la muestra
Las muestras terminadas se someten a una revisión exhaustiva. Esto confirma que cumplen con todos los estándares de diseño y sus exigencias de calidad. Le proporcionamos informes que abarcan el tamaño, el rendimiento, la composición del material y los resultados de las pruebas no destructivas.
Producción en masa de piezas de hierro fundido
Producción masiva
Una vez que revise y apruebe la muestra, iniciamos el plan de producción en masa. Preparamos todos los materiales según su pedido. Utilizamos la misma maquinaria y el mismo proceso que para la muestra. Esto garantiza que cada pieza que fabricamos sea idéntica.
Control de calidad durante la producción
Realizamos rigurosos controles de calidad durante la fabricación de las piezas. Las revisamos con frecuencia durante el proceso. Probamos su tamaño, apariencia y resistencia. Esto garantiza que cada lote de piezas de hierro fundido sea uniforme y cumpla con sus necesidades.
Inspección de calidad del producto final
Para la revisión final, contamos con varios inspectores que realizan numerosas pruebas al producto terminado. Estas pruebas abarcan la precisión dimensional, la calidad de la superficie y la resistencia de las piezas. Este paso garantiza que todas las piezas de hierro fundido cumplan con sus estándares de calidad.
Embalaje y entrega
Empaquetamos y enviamos todas las piezas aprobadas de forma segura. Elegimos el embalaje adecuado para evitar daños durante el envío. Además, seleccionamos el mejor método de envío (aéreo, marítimo o terrestre) para que reciba sus piezas a tiempo.
Para solicitar piezas personalizadas, envíenos por correo electrónico sus planos de diseño y modelos 3D. Nuestro equipo revisará los parámetros detallados de la pieza y el modelo 3D para proporcionarle un presupuesto preciso.
