Equipos eléctricos a medida, iluminación, fundiciones y forjas.
Piezas metálicas a medida para aplicaciones eléctricas y de iluminación.
Las piezas metálicas a medida para iluminación y equipos eléctricos utilizan materiales de primera calidad. Elegimos aleaciones de aluminio, acero y cobre. Estos metales deben ser buenos conductores de energía, resistentes a la corrosión y muy robustos. Esto garantiza una transmisión eficiente de la energía, protege los componentes de las inclemencias del tiempo y garantiza una larga vida útil. Son esenciales para alumbrado público, lámparas industriales y grandes sistemas eléctricos. Para la fabricación de estas piezas, utilizamos fundición, forja y mecanizado. Este trabajo a medida garantiza el mejor rendimiento, fiabilidad y precio para la industria eléctrica.
Clasificación de piezas eléctricas y de iluminación
1.Accesorios de iluminación
Las luminarias deben ser precisas y duraderas tanto para hogares como para áreas industriales. Para las carcasas y bases con detalles precisos, se suelen utilizar piezas fundidas, lo que garantiza estabilidad estructural y una buena estética. Para las piezas de alta resistencia, como postes de luz y soportes de montaje, se utilizan piezas forjadas. El forjado asegura que resistan las tensiones externas y ofrezcan un buen rendimiento durante mucho tiempo.
Piezas de fundición: Carcasas de iluminación, bases de lámparas, conjuntos reflectores
Forjas: Farolas, soportes de montaje, soportes estructurales
2. Cajas eléctricas
Las cajas eléctricas protegen componentes eléctricos importantes, como disyuntores, interruptores y paneles de control. Para fabricar las formas complejas de estas cajas, se utilizan piezas fundidas, lo que les confiere una estructura robusta y las protege del entorno. Para las piezas que soportan cargas dinámicas y garantizan conexiones seguras, se utilizan piezas forjadas, como bloques de terminales y soportes de barras colectoras.
Piezas de fundición: Carcasas de armarios, tapas de cajas de conexiones, bases de paneles
Forjas: Bloques de terminales, soportes de barras colectoras, componentes de aparamenta eléctrica
3. Aparamenta y protección de circuitos
Los sistemas de conmutación y protección controlan los circuitos y los protegen contra fallas y sobrecargas. Las carcasas y los componentes estructurales suelen fabricarse mediante fundición, lo que facilita la disipación del calor y ofrece una buena protección. Las piezas forjadas son fundamentales para componentes de alta resistencia, como contactos de interruptores automáticos, barras colectoras y conectores. La forja garantiza la fiabilidad en aplicaciones de alta tensión y minimiza el desgaste.
Piezas de fundición: Carcasas de disyuntores, cajas de cuadros de distribución, portafusibles
Forjas: Contactos de disyuntores, barras colectoras, interruptores de desconexión
4. Conectores y terminales
Los conectores y terminales eléctricos son fundamentales para la seguridad de los sistemas de cableado. Las piezas fundidas suelen tener formas complejas para las carcasas de los conectores y los bloques de terminales. Estas piezas requieren características eléctricas y mecánicas específicas. Las piezas forjadas se utilizan para componentes de alta precisión que deben soportar altas corrientes eléctricas. Entre ellas se incluyen conectores de alimentación, conectores de pines y terminales de puesta a tierra.
Piezas de fundición: Carcasas de conectores, bloques de terminales, conectores de cable
Forjas: Conectores de alimentación, conectores de pines, terminales de puesta a tierra
5. Componentes de distribución de energía
Los sistemas de distribución eléctrica requieren componentes duraderos para transportar la electricidad de forma segura a los usuarios. Las piezas fundidas se utilizan para alojar equipos eléctricos, como carcasas de transformadores, cajas de barras colectoras y cajas de distribución. Esto garantiza un funcionamiento eficiente.
Las piezas forjadas se utilizan para componentes que soportan altas corrientes y esfuerzos mecánicos. Entre ellas se incluyen conjuntos de bujes, conectores de alimentación y soportes de montaje de alta resistencia. El forjado garantiza una gran resistencia y fiabilidad.
Piezas de fundición: Carcasas de transformadores, cajas de barras colectoras, cajas de distribución
Forjas: Conjuntos de bujes, conectores de alimentación, soportes de montaje
6. Componentes del motor eléctrico
Los motores requieren componentes que soporten altas velocidades de giro, esfuerzos mecánicos y cambios de temperatura. Las piezas fundidas se utilizan con frecuencia para componentes como carcasas de motor, asientos de cojinetes y tapas de extremo. Estos componentes requieren formas complejas y una gran integridad estructural. Las piezas forjadas se utilizan para componentes de alta resistencia y alto rendimiento, como ejes de rotor, pistas de rodamientos y engranajes. El forjado garantiza dimensiones precisas y resistencia a la fatiga.
Piezas de fundición: Carcasas de motor, asientos de cojinetes, tapas de extremo
Forjas: Ejes de rotor, pistas de rodamientos, engranajes
7. Postes de alumbrado público e industrial
Los postes de alumbrado público deben resistir las inclemencias del tiempo. Además, deben proporcionar una base segura y estable para las luces. Para las bases de los postes y los elementos decorativos se utilizan piezas fundidas. La fundición ofrece una gran resistencia a la corrosión y es fácil de fabricar. Para las piezas de alta resistencia, como los brazos de soporte y los soportes de montaje, se utilizan piezas forjadas. El forjado garantiza que los postes se mantengan estables ante fuertes vientos y otras fuerzas intensas.
Piezas de fundición: Bases para postes, elementos decorativos, anillos de montaje
Forjas: Brazos de soporte, soportes de montaje, conectores reforzados
Materiales disponibles para piezas eléctricas y de iluminación.
Hierro fundido en equipos eléctricos e iluminación.
En los sectores eléctrico y de iluminación, el hierro fundido se utiliza para fabricar carcasas y soportes. Ofrece una gran rigidez y absorbe muy bien las vibraciones. Para obtener formas complejas y dimensiones estables, solemos emplear fundición en arena, fundición a la cera perdida y mecanizado.
Hierro fundido gris:
Usos: Fabricadas mediante fundición en arena para bases de motores, carcasas de transformadores y bastidores de soporte de equipos.
Beneficio: Su excelente capacidad de absorción de vibraciones reduce el ruido de funcionamiento y las vibraciones mecánicas.
Hierro dúctil:
Características: Se consigue mediante fundición y tratamiento térmico para obtener una alta resistencia y tenacidad.
Usos: Adecuado para soportes de aparamenta, bases de cajas de distribución y soportes de montaje de alta resistencia. Se mantiene estable durante operaciones como apertura/cierre y vibraciones.
Hierro fundido aleado:
Características: A menudo se alean y se someten a tratamiento térmico para combatir el calor y el desgaste.
Usos: Se utiliza para piezas de aparamenta eléctrica sometidas a altas temperaturas y componentes de transmisión eléctrica muy desgastados.
Acero en equipos eléctricos e iluminación
El acero se transforma en piezas que soportan cargas, transmiten energía y ofrecen protección. Utilizamos forjado, fundición, laminado en frío y tratamiento térmico. Esto garantiza la fiabilidad a largo plazo de todos los equipos eléctricos.
Acero carbono:
Usos: Con frecuencia se forjan o mecanizan para convertirlos en elementos de fijación, rieles guía, soportes y ejes de motor.
Beneficio: Soporta el par y las cargas que se producen durante la instalación y el funcionamiento.
Acero de baja aleación:
Usos: Con frecuencia se forjan o sueldan para formar soportes de disyuntores de alta resistencia y abrazaderas de barras colectoras.
Beneficio: Ofrece una excelente resistencia a la fatiga y es seguro para su uso prolongado mientras está en funcionamiento (con alimentación eléctrica).
Acero fundido:
Usos: Se utilizan comúnmente para la fabricación de tapas de motores, cuerpos de bombas y carcasas de cuadros eléctricos.
Beneficio: El mecanizado posterior garantiza que las piezas encajen con precisión y sellen correctamente.
Acero inoxidable:
Usos: Se utilizan para fabricar carcasas de iluminación exterior, armarios de control, elementos de fijación y accesorios para tuberías.
Beneficio: Se mantiene estable y resistente en ambientes húmedos y corrosivos.
Aleaciones de aluminio en equipos eléctricos e iluminación
Las aleaciones de aluminio se utilizan para fabricar carcasas, soportes y disipadores de calor. Empleamos fundición a presión, extrusión, soldadura y mecanizado. El aluminio ofrece una buena combinación de ligereza, disipación de calor y resistencia a la corrosión.
Aleaciones de aluminio y silicio:
Usos: Se fabrican habitualmente mediante fundición a presión para carcasas de lámparas, disipadores de calor y carcasas de motores.
Beneficio: Garantizan una excelente transferencia de calor y medidas de gran precisión.
Aleaciones de Aluminio-Magnesio:
Usos: Se utiliza para postes de alumbrado exterior, luminarias y cajas eléctricas mediante extrusión y soldadura.
Beneficio: Ofrecen una resistencia superior a la corrosión, especialmente en exteriores.
Aleaciones de aluminio de alta resistencia:
Características: Reforzado mediante tratamientos térmicos especiales.
Usos: Fabricados mediante mecanizado para formar estructuras portantes y envolventes de conductos para barras colectoras. Proporcionan la resistencia necesaria sin dejar de ser ligeros.
Perfiles extruidos:
Usos: Cortados y procesados para convertirlos en disipadores de calor, rieles guía y carcasas perfiladas que se adaptan a diversas necesidades de montaje.
Beneficio: Se pueden anodizar para mejorar su resistencia al desgaste.
Otras aleaciones metálicas en equipos eléctricos e iluminación
Estos metales especiales se utilizan cuando el trabajo requiere una conductividad eléctrica superior, protección contra la corrosión, resistencia al desgaste o alta resistencia a la temperatura. Empleamos fundición, forja o mecanizado para garantizar precisión y un rendimiento óptimo.
Cobre y aleaciones de cobre:
Usos: Extruidos o forjados para formar barras conductoras, terminales, contactos y anillos colectores.
Beneficio: Garantiza una excelente conductividad eléctrica.
Bronce:
Fundido o mecanizado para fabricar casquillos, engranajes helicoidales y cojinetes lisos. Resiste el desgaste y el agarrotamiento para un funcionamiento suave.
Latón:
Fácil de cortar y apto para accesorios de tuberías, cuerpos de válvulas y tuercas. Resistente a la corrosión y de fácil montaje.
Aleaciones de magnesio:
Usos: Fabricados mediante fundición a presión para crear carcasas y disipadores de calor ligeros.
Beneficio: Reduce considerablemente el peso de los dispositivos eléctricos portátiles.
Níquel y aleaciones de níquel:
Usos: Se suelen fabricar mediante laminado o fundición para elementos calefactores, terminales y piezas de alta temperatura.
Beneficio: Garantiza un funcionamiento estable a largo plazo en condiciones adversas.
Cómo personalizar piezas eléctricas y de iluminación
Dibujos 3D
Procesamiento de dibujos
Muestra
1. Revisión del diseño y muestras iniciales
2. Confirmar detalles: material, proceso y rendimiento.
3. Elaborar moldes y muestras.
4. Inspección exhaustiva de muestras
5. Producción en masa
6. Controles de calidad posteriores a la producción
Procesamiento personalizado de piezas eléctricas y de iluminación.
Fundición de piezas para equipos eléctricos y de iluminación
En la industria eléctrica y de iluminación, la fundición se utiliza para fabricar piezas como pantallas de lámparas, carcasas eléctricas y transformadores. Estos componentes deben soportar altas cargas eléctricas y disipar el calor de manera eficaz. Este proceso de fundición contribuye a garantizar la larga vida útil y la seguridad de los equipos eléctricos y los sistemas de iluminación.
Forjado de equipos eléctricos y piezas de iluminación
En equipos eléctricos e iluminación, el forjado crea componentes robustos. Entre ellos se incluyen conectores, piezas de aparamenta y estructuras. El forjado aumenta su resistencia mecánica, conductividad y durabilidad, lo cual es fundamental cuando las piezas están sometidas a cargas elevadas o a un uso frecuente.
Tratamiento térmico
En las industrias eléctrica y de iluminación, el tratamiento térmico mejora el rendimiento y la durabilidad de componentes clave, como contactos eléctricos, conjuntos de interruptores y conectores de alimentación. Este tratamiento aumenta la resistencia del material al desgaste, la corrosión y los arcos eléctricos, prolongando así la vida útil de componentes críticos sometidos a un uso frecuente y a condiciones ambientales adversas.
Maquinado
En equipos eléctricos e iluminación, el mecanizado permite fabricar componentes de alta precisión, como conectores eléctricos, terminales y disipadores de calor. La precisión del mecanizado garantiza que estas piezas cumplan con estrictas tolerancias eléctricas y mecánicas. Esto es fundamental para el funcionamiento eficiente y seguro de sistemas de iluminación, placas de circuitos y otros equipos eléctricos.
Fabricación de chapa
En el sector eléctrico y de iluminación, la fabricación de componentes de chapa metálica permite crear piezas ligeras y duraderas, como cajas eléctricas, soportes para luminarias y protectores térmicos. Este proceso protege los sistemas eléctricos de los elementos externos, mejora la gestión térmica y proporciona soporte estructural a los equipos de iluminación y distribución de energía.
Tratamiento de superficies
En equipos eléctricos e iluminación, el tratamiento superficial mejora las piezas de tres maneras clave: aumenta la resistencia a la corrosión, reduce la resistencia eléctrica y mejora su aspecto (estética). Por ejemplo, las carcasas de aluminio para luces y cajas eléctricas suelen anodizarse para evitar la oxidación. Asimismo, los contactos eléctricos pueden recubrirse con plata u oro. Esto garantiza una conductividad fiable y reduce el desgaste con el tiempo.
