Fundición de molde permanente por gravedad en China
Fundición de moldeo permanente por gravedad para fabricación personalizada OEM
Introducción a la fábrica de fundición por gravedad en molde permanente
El SIMIS Gravity Permanent Mold Foundry se especializa en la producción de piezas fundidas de aleaciones de aluminio, cobre y magnesio de alta calidad. Utilizamos tecnología avanzada de fundición por gravedad (fundición en molde permanente), que emplea moldes metálicos reutilizables para verter las aleaciones fundidas por efecto de la gravedad. Este proceso especializado ofrece una excelente precisión dimensional y una calidad superficial superior, lo que lo convierte en la opción ideal para la producción de volumen medio a alto, donde la consistencia y la precisión son fundamentales.
Capacidad de fusión: Utilizamos varios hornos de inducción y resistencia de media frecuencia (con capacidades que van desde los 300 kg hasta 1 tonelada) para una manipulación flexible de las aleaciones y un control preciso de la temperatura.
Automatización del vertido: Las máquinas de vertido por gravedad semiautomáticas con control de inclinación ajustable garantizan un llenado del molde suave y controlado, minimizando la turbulencia y los defectos internos.
Manejo del moho: Los sistemas avanzados de calentamiento y enfriamiento de moldes utilizan aceite/agua circulante para regular la temperatura, lo cual es esencial para maximizar la vida útil del molde y lograr una microestructura de fundición uniforme.
Peso de lanzamiento: 0.1 kg - 100 kg
Dimensiones máximas: 800 mm × 800 mm × 400 mm
Muro mínimo: 3.5 mm
Precisión dimensional: CT6 – CT8
Rugosidad superficial (Ra): 3.2 - 6.3 μm
Piezas de fundición por gravedad personalizadas para fabricantes de equipos originales (OEM)
Proceso de fundición por gravedad en molde permanente para piezas metálicas personalizadas.
Descripción general del proceso de fundición en molde permanente por gravedad
La fundición por gravedad en molde permanente utiliza la gravedad para verter el metal fundido en un molde metálico reutilizable previamente preparado. La pieza fundida se forma tras el enfriamiento y la solidificación dentro de este molde. Este proceso es muy eficaz para producir piezas fundidas que requieren alta precisión y estructuras de complejidad simple a moderada, ofreciendo ventajas como bajo coste y facilidad de operación para producciones de volumen medio a alto.
1. Preparación del troquel
Los moldes permanentes se fabrican con materiales metálicos o cerámicos duraderos. El proceso de diseño del molde debe tener en cuenta cuidadosamente la fluidez del metal, la velocidad de enfriamiento y la compleja geometría de la pieza fundida final.
2. Fusión de materiales metálicos
La aleación metálica específica se calienta en un horno de alta temperatura hasta que se funde por completo, asegurando que la temperatura esté muy por encima de su punto de fusión para un vertido óptimo.
3. Verter
Durante el vertido, el metal fundido fluye por gravedad desde el horno de mantenimiento o la cuchara, a través del sistema de canales del molde, y entra en la cavidad del molde por la compuerta. La gravedad garantiza que la cavidad se llene por completo para formar la pieza fundida deseada.
4. Enfriamiento y Solidificación
Una vez dentro del molde metálico, el metal fundido comienza a enfriarse y solidificarse rápidamente. El molde extrae el calor de manera eficiente, lo que favorece la formación de una microestructura fina y densa en la pieza fundida.
5. Desmoldeo permanente
Una vez que la pieza fundida se ha solidificado y enfriado por completo, se abre (desmonta) el molde metálico reutilizable y la pieza fundida se expulsa o retira mecánicamente.
6. Limpieza de piezas fundidas
La pieza fundida se retira del molde y se recortan y eliminan los restos de material, como bebederos, mazarotas y rebabas. La superficie de la pieza se limpia para prepararla para su posterior procesamiento.
7. Postprocesamiento y pruebas
La pieza fundida limpia se somete a los pasos de postprocesamiento necesarios, como un tratamiento térmico especializado y un mecanizado de precisión, para lograr el rendimiento mecánico y las dimensiones finales requeridas para el diseño del cliente.
8 Inspeccion de calidad
Se realiza una inspección de calidad exhaustiva. Esta incluye la inspección de la calidad de la superficie, la verificación de las dimensiones y las pruebas de propiedades mecánicas para garantizar que las piezas fundidas en molde permanente cumplan estrictamente con los requisitos de los planos de diseño.
Materiales disponibles para aplicaciones de fundición por gravedad
¿Qué piezas metálicas se pueden fundir? Simis ¿Fábrica de troqueles por gravedad?
El proceso de fundición por gravedad en molde permanente es especialmente adecuado para metales con temperaturas de fusión relativamente bajas y buena fluidez, lo que permite la producción de componentes de volumen medio a alto con calidad constante. Este proceso se aplica principalmente a aleaciones de aluminio y magnesio debido a sus bajas temperaturas de vertido, pero también puede utilizarse en casos limitados para aleaciones de cobre o ciertas aleaciones de zinc de bajo punto de fusión. Permite la fabricación de componentes de paredes delgadas, complejos y de alta repetibilidad, con menores requisitos de mecanizado posterior.
| Categoría de material | Por qué es adecuado para la fundición en molde permanente por gravedad | Simis Aplicaciones típicas de la fundición por gravedad | Simis Fundición por gravedad: grados comunes |
| Aleaciones de aluminio | Su baja temperatura de fusión, excelente fluidez y buena capacidad de llenado hacen que las aleaciones de aluminio sean ideales para moldes metálicos permanentes. El proceso produce superficies lisas, paredes delgadas y una precisión dimensional constante con un mecanizado posterior mínimo. | Componentes de automoción, carcasas de cajas de cambios, soportes de motor, carcasas estructurales | ASTM A356, A319, EN AC-42100 (AlSi7Mg) |
| Aleaciones de magnesio | Su temperatura de fusión extremadamente baja y su buena capacidad de fundición permiten verter las aleaciones de magnesio de forma segura en moldes metálicos. El proceso permite obtener componentes ligeros de paredes delgadas con buena repetibilidad dimensional. | Componentes estructurales aeroespaciales, soportes ligeros para automóviles, carcasas. | AZ91D, AM60, AZ31 |
| Aleaciones de cobre (limitadas) | Ciertas aleaciones de cobre de bajo punto de fusión pueden fundirse en moldes permanentes cuando el tamaño y la geometría de la pieza son adecuados. Se requiere un diseño cuidadoso del molde y del sistema de alimentación para controlar el enfriamiento y evitar la porosidad. | Casquillos, piezas de bombas, impulsores (de tamaño pequeño a mediano) | ASTM B62, C83600 |
