Fábrica china de forja en frío
Fábrica de forjado en frío para fabricación personalizada OEM
SIMIS Introducción a la fábrica de forja en frío
SIMIS Cold Forging Factory se especializa en el conformado en frío de metales de alta precisión y en el forjado en frío de precisión. La planta integra el diseño y la fabricación de matrices, el pretratamiento de alambre y lingotes, la extrusión en frío y el conformado por recalcado en frío, el tratamiento térmico, el mecanizado de precisión y la inspección.
SIMIS Produce principalmente componentes forjados en frío (principalmente mediante extrusión en frío) de aleación de aluminio, acero con bajo y medio contenido de carbono y aleación de cobre.SIMIS Se centra en ofrecer soluciones de forjado en frío de alta precisión, alta resistencia y producción en masa para industrias como la automotriz, la de motocicletas, la de sujetadores, la hidráulica, la electrónica, la de motores y la de herramientas.
Equipo principal de conformado: Máquinas de conformado en frío multiestación (3–6 estaciones), prensas de extrusión en frío (300–1200 toneladas)
Equipo auxiliar: Hornos de recocido de esferoidización, máquinas enderezadoras, máquinas peladoras, alimentadores automáticos
Fabricación de matrices: Tornos CNC, centros de mecanizado, máquinas de corte por hilo, rectificadoras y pulidoras.
Equipos de tratamiento térmico: Horno de tratamiento térmico al vacío, horno de cinta de malla continua (precisión de ±5 °C)
Rango de peso de forja: 5 g - 3 kg
Dimensiones máximas: Diámetro ≤ 100 mm, longitud ≤ 200 mm (dependiendo de la geometría)
Alta precisión dimensional (hasta grado de tolerancia IT8)
Excelente acabado superficial, que a menudo requiere poco o ningún mecanizado.
Piezas de forja en frío personalizadas para fabricantes de equipos originales (OEM)
Proceso de forjado en frío para piezas metálicas a medida
Descripción general del proceso de forjado en frío
El forjado en frío consiste en aplicar presión al metal a temperatura ambiente para deformarlo plásticamente y darle la forma deseada. Este proceso no requiere calentar la pieza metálica, lo que permite obtener piezas forjadas con mayor precisión dimensional y mejor calidad superficial. El forjado en frío se utiliza en la fabricación de piezas de precisión, como componentes para automóviles, accesorios electrónicos y maquinaria.
1. Selección del material para forjado en frío
El forjado en frío requiere materiales con buena ductilidad a temperatura ambiente, flujo plástico estable y un límite elástico relativamente bajo para evitar el agrietamiento durante la deformación. Los materiales más utilizados son: aleaciones de aluminio, acero con bajo contenido de carbono, acero con contenido medio de carbono, cobre y aleaciones de cobre (principalmente para extrusión en frío).
La selección del material viene determinada por la geometría de la pieza, el grado de deformación y el volumen de producción, lo que garantiza un conformado estable y una vida útil aceptable de la herramienta.
2. Preparación de los lingotes
Los materiales metálicos seleccionados se procesan para obtener piezas adecuadas, como lingotes, cilindros o barras. Se eliminan los contaminantes superficiales, como las capas de óxido, el aceite y los residuos, para garantizar una calidad de conformado uniforme y reducir el desgaste de la matriz.
Se aplica una lubricación adecuada a la superficie del tocho, especialmente en las operaciones de extrusión en frío, para controlar la fricción y el flujo del material.
3. Diseño de troqueles
Los troqueles de acero para herramientas de alta resistencia se diseñan en función de la geometría de la pieza, las características del material y el proceso de forjado en frío seleccionado (conformado en frío, extrusión en frío o conformado combinado).
4. Forjado en frío / conformado por extrusión en frío
El lingote se forma a alta presión mediante equipos de forja en frío, como prensas mecánicas, prensas hidráulicas o máquinas de forja en frío multiestación. Las fuerzas de conformado suelen oscilar entre decenas y cientos de toneladas, dependiendo del material y la complejidad de la pieza.
El conformado en frío se utiliza principalmente para el recalcado y la formación de formas externas.
La extrusión en frío (extrusión hacia adelante, hacia atrás o combinada) se utiliza para formar cavidades profundas, secciones huecas y geometrías internas complejas.
5. Enfriamiento por forja
Una vez formada la pieza, debe enfriarse naturalmente hasta alcanzar la temperatura ambiente. La uniformidad y estabilidad del forjado se pueden garantizar controlando la velocidad de enfriamiento.
6. Tratamiento térmico
Las piezas forjadas en frío necesitan someterse a procesos de tratamiento térmico como el recocido, la normalización, el temple y el revenido para mejorar sus propiedades mecánicas, como la resistencia y la resistencia al desgaste.
El tratamiento térmico se aplica habitualmente a las piezas forjadas en frío de acero, mientras que las piezas forjadas en frío de aleación de aluminio pueden requerir un tratamiento térmico de solución y un envejecimiento, si procede.
7. Procesamiento posterior y tratamiento de la superficie.
Acabado: El forjado en frío puede proporcionar una mayor precisión dimensional, pero algunas piezas aún necesitan pasar por procesos de acabado como torneado, fresado, taladrado, etc., para garantizar que las piezas finales cumplan con los requisitos de precisión.
Tratamiento de superficie: El arenado, el pulido, la pintura o la galvanoplastia se realizan para mejorar el acabado de la superficie, la resistencia a la corrosión y la resistencia al desgaste.
Materiales disponibles para aplicaciones de forjado en frío
¿Qué piezas metálicas se pueden forjar? Simis ¿Fábrica de forja en frío?
A diferencia del forjado en caliente, el forjado en frío se basa en la ductilidad inherente del material y en el endurecimiento por deformación para lograr la forma final. Simis La planta de forja en frío puede forjar piezas de acero con bajo contenido de carbono, acero con contenido medio de carbono y aleaciones de aluminio. El proceso produce componentes con excelente precisión dimensional, acabado superficial liso y propiedades mecánicas superiores, en particular resistencia y durabilidad gracias al endurecimiento por deformación. La forja en frío es ideal para la producción en grandes volúmenes de componentes relativamente pequeños, axisimétricos o de formas sencillas.
| Categoría de material | Por qué es adecuado para el forjado en frío | Simis Aplicaciones típicas de una planta de forja en frío | Simis Grados comunes de las plantas de forja en frío |
| Aleaciones de aluminio | Excelente ductilidad a temperatura ambiente y baja resistencia al conformado. El forjado en frío permite la producción de piezas con forma casi final, con un acabado superficial superior y mayor resistencia gracias al endurecimiento por deformación. La extrusión en frío de aleaciones de aluminio no solo ahorra mano de obra, sino que también produce un acabado superficial de altísima calidad. | Disipadores de calor, componentes ligeros para automóviles, carcasas, ejes, piezas estructurales, colectores de aire acondicionado, carcasas de filtros, radiadores electrónicos y carcasas de silenciadores. | 1060, 6061, 6063, 7075 |
| Acero bajo en carbono | Su alta ductilidad permite una gran deformación plástica sin agrietamiento. El forjado en frío produce piezas de alta resistencia y dimensiones uniformes para la producción en grandes volúmenes. | Sujetadores, pasadores, ejes | AISI 1010, 1018, 1020 |
| Acero de medio carbono | Los aceros de carbono medio se pueden forjar en frío bajo condiciones controladas, generalmente mediante conformado en varias etapas y recocido intermedio. Son adecuados principalmente para geometrías pequeñas y simples donde se requiere mayor resistencia. | Ejes pequeños, pasadores, conectores mecánicos, pernos de alta resistencia, ejes de transmisión, piezas en bruto para engranajes. | AISI 1035, 1040, 1045 |
