Fundición de precisión a la cera perdida en China
Fundición de precisión para fabricación a medida
Introducción a la fábrica de fundición de precisión
SIMIS Fundición de precisión especializada en la producción de componentes metálicos de alta precisión mediante el proceso de fundición a la cera perdida. SIMIS Utiliza tecnologías avanzadas de sílice coloidal (sol de sílice) y de recubrimiento compuesto híbrido, seleccionando estratégicamente el proceso óptimo en función de sus tolerancias dimensionales específicas y requisitos de acabado superficial.
Derritiendo: Varios hornos de inducción de media frecuencia (de 50 kg, 150 kg y 500 kg) garantizan la manipulación del metal.
Automatización de Shell: Una línea de fabricación de conchas totalmente automatizada gestiona la inmersión en la suspensión, el recubrimiento con arena y el control del secado para lograr una integridad superior de la concha.
Precisión del patrón de cera: Las máquinas automáticas de inyección de cera y las cintas transportadoras de enfriamiento garantizan una excelente uniformidad dimensional de los patrones de cera iniciales.
| Proceso | Peso de lanzamiento | Dimensión máxima. | Muro mínimo | Tolerancia | Rugosidad Ra | Caracteristicas |
| Silicato de sodio | 0.5kg - 100kg | 600 x 600 x 400 mm | 3.0 mm | CT7 - CT9 | 6.3–12.5 micras | Rentable; Alta eficiencia de producción; Ideal para acero al carbono/aleado. |
| Sílice sol | 0.01kg - 50kg | 500 x 500 x 300 mm | 1.0 - 1.5 mm | CT5 - CT7 | 1.6 - 3.2 μm | Acabado superficial superior; forma casi definitiva; ideal para acero inoxidable y aleaciones de alta gama. |
Piezas de fundición de inversión personalizadas para fabricantes de equipos originales (OEM)
Proceso de fundición a la cera perdida para piezas metálicas personalizadas
Descripción general del proceso de fundición a la cera perdida
La fundición a la cera perdida (también conocida como fundición de precisión) es un proceso de alta precisión reconocido por su exactitud y calidad superficial. Es ideal para producir piezas con formas complejas, dimensiones precisas, paredes delgadas y que requieren alta resistencia.
Mediante una secuencia controlada de pasos, desde la creación precisa del modelo de cera hasta el vertido y el acabado del metal, la fundición a la cera perdida produce de forma consistente componentes que cumplen con las exigentes especificaciones de los sectores de maquinaria industrial, automoción y energía.
1. Elaboración de patrones de cera
Los materiales de bajo punto de fusión (como la parafina o el plástico) se inyectan en un molde metálico y se enfrían. Esto crea una réplica de cera única y precisa de la pieza final.
2. Ensamblaje de cera (construcción de árboles)
Varias figuras de cera individuales se unen a un sistema de canales de cera, creando una estructura similar a un árbol llamada "árbol de cera". Este sistema permite fundir varias piezas simultáneamente.
3. Fabricación de la carcasa (recubrimiento)
El árbol de cera se sumerge repetidamente en una suspensión cerámica refractaria. Se aplica una capa de polvo cerámico fino sobre la superficie (normalmente de 5 a 7 veces). Este proceso forma una robusta capa refractaria capaz de soportar el calor y la presión extremos del metal fundido.
4. Desparafinado
La carcasa cerámica terminada se coloca en una caldera de vapor o un horno a alta temperatura (100-200 °C). La cera interna se derrite y se drena, creando una cavidad vacía dentro de la carcasa. Este paso es la razón por la que el proceso se conoce a menudo como "cera perdida".
5. Disparo de proyectiles
La carcasa cerámica descerada se introduce en un horno de alta temperatura (800–1000 °C). Este proceso de cocción sinteriza la carcasa, aumentando su resistencia mecánica, mejorando sus propiedades refractarias y eliminando por completo cualquier resto de cera o humedad.
6. Colado de metales
El metal se funde a la temperatura requerida (por ejemplo, el acero inoxidable a unos 1600 °C). A continuación, el metal fundido se vierte en el molde cerámico precalentado, llenando rápidamente la cavidad para formar la pieza fundida.
7. Enfriamiento y Solidificación
El conjunto del molde lleno se deja enfriar gradualmente, lo que permite que el metal fundido se solidifique por completo dentro de la capa cerámica. Este proceso de enfriamiento controlado es crucial para minimizar las tensiones internas y garantizar que el componente final alcance la microestructura y las propiedades del material deseadas.
8. Eliminación y limpieza
Una vez solidificado el metal, el molde cerámico se retira mecánicamente (desmolde). El material cerámico residual se elimina mediante vibración, impacto o disolución química para dejar al descubierto completamente la pieza fundida.
9. Postprocesamiento
Se aplican tratamientos finales para optimizar la pieza:
Tratamiento térmico: Según el material y el rendimiento requerido, la pieza fundida se somete a los tratamientos térmicos necesarios (como recocido, temple, revenido o tratamiento térmico de solución). Esto se realiza para mejorar las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión de la pieza final.
Mecanizado: El mecanizado de precisión (como torneado, fresado, taladrado o roscado) se realiza según sea necesario. Esto permite alcanzar las tolerancias dimensionales más estrictas requeridas para el ensamblaje final.
Tratamiento superficial: Si es necesario, se aplica un acabado superficial final (como galvanoplastia, oxidación o pintura). Esto mejora el aspecto estético de la pieza y le proporciona mayor resistencia a la corrosión.
Materiales disponibles para aplicaciones de fundición a la cera perdida
¿Qué piezas metálicas se pueden fundir? Simis ¿Fábrica de fundición de precisión?
SIMIS La fundición de precisión Investment Casting Foundry se especializa en la producción a medida de piezas metálicas de alta precisión que requieren una exactitud dimensional excepcional y un acabado superficial superior. Mediante el uso de moldes de cerámica con alta refractariedad y permeabilidad controlada, el proceso permite trabajar con una amplia gama de aleaciones ferrosas y no ferrosas, especialmente materiales con altas temperaturas de fusión, poca maquinabilidad o requisitos dimensionales estrictos. Nuestras capacidades de fundición de precisión abarcan principalmente aceros inoxidables, aceros al carbono y aleados, y aceros resistentes al calor.
| Categoría de material | Por qué es adecuado para la fundición a la cera perdida | Simis Aplicaciones típicas de la fundición de precisión | Simis Fundición de precisión Grados comunes |
| Acero al Carbón | La fundición a la cera perdida ofrece una precisión dimensional y un acabado superficial superiores a los de la fundición en arena, lo que la hace idónea para componentes de acero al carbono con geometrías complejas y tolerancias estrictas. Los moldes cerámicos soportan altas temperaturas de vertido, a la vez que permiten una solidificación controlada y reducen el margen de mecanizado. | Componentes de válvulas, piezas de bombas, soportes mecánicos, componentes de maquinaria en general. | ASTM A216 WCB, WCC |
| Acero de baja y media aleación | Los aceros aleados suelen presentar mayor resistencia y menor maquinabilidad. La fundición a la cera perdida permite el conformado de geometrías complejas con forma casi final, controlando la contracción y minimizando el mecanizado posterior. Los moldes de cáscara cerámica proporcionan una refrigeración uniforme y consistencia metalúrgica. | Cuerpos de válvulas, palancas, carcasas, conectores estructurales, piezas de transmisión de potencia | ASTM A217 WC6, WC9, ASTM A148 105-85 |
| Acero Inoxidable | Un alto contenido de cromo y níquel mejora la resistencia a la corrosión, pero aumenta la dificultad del mecanizado. La fundición a la cera perdida permite obtener secciones de paredes delgadas, características internas complejas y una excelente calidad superficial, lo que la convierte en el proceso dominante para componentes de precisión de acero inoxidable. | Válvulas, cuerpos de bombas, accesorios de tubería, equipos para la industria alimentaria y química, componentes marinos | ASTM A351 CF8, CF8M, CF3M, ASTM A743 CA6NM |
| Acero resistente al calor | Las aleaciones de alta temperatura requieren moldes con excelente refractariedad y estabilidad dimensional. Los moldes cerámicos para fundición a la cera perdida soportan temperaturas de vertido extremas y permiten la solidificación controlada de aceros resistentes al calor. | Componentes de hornos, accesorios de tratamiento térmico, piezas de sistemas de escape y térmicos. | ASTM A297 HK, HT, HU |
