Fábrica china de laminado de anillos (forjado de anillos)
Fábrica de laminación de anillos para fabricación personalizada OEM
SIMIS Introducción a la fábrica de forja de anillos
El SIMIS La fábrica de forja por laminación de anillos se especializa en forjas anulares y mecanizado de precisión. Utilizamos líneas avanzadas de laminación radial-axial, prensas de forja hidráulicas y centros completos para tratamiento térmico, mecanizado e inspección.
SIMIS Fabrica anillos laminados sin costuras a partir de diversos materiales: acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, aluminio, cobre y aleaciones de titanio.
Nuestros anillos forjados se utilizan ampliamente en: energía eólica, petroquímica, recipientes a presión, industria aeroespacial, construcción naval, maquinaria de construcción y cojinetes.
Laminador de anillos radial-axial: Diámetro exterior Ø300–Ø6,000 mm; espesor de pared 30–800 mm
Prensas de forja hidráulicas: 1,000-4,000 toneladas
Hornos de calentamiento y remojo: Control automático de temperatura ±5°C; carga máxima 15 toneladas
Equipos de tratamiento térmico: Hornos de circulación de aire, hornos de foso, tanques de enfriamiento de aceite/agua/polímero
Grúas y manipulación: Capacidad de elevación de hasta 30 toneladas.
Rango de tamaño del producto: Diámetro exterior Ø300–Ø6,000 mm; altura ≤ 800 mm
Peso de una sola pieza: 10 kg - 8,000 kg
Piezas de laminación de anillos personalizadas OEM
Proceso de laminado de anillos para piezas metálicas personalizadas
Descripción general del proceso de forjado de anillos
El forjado de anillos permite transformar materiales metálicos en piezas anulares con orificios interiores y círculos exteriores. Se utiliza en las industrias aeroespacial, energética, química, petrolera, metalúrgica y otras, especialmente en la producción de piezas anulares de gran tamaño y alta resistencia (como componentes de motores de aeronaves, recipientes a presión, bridas de tuberías, etc.).
1. Preparación del material metálico
Seleccione aleaciones metálicas con buenas propiedades mecánicas como materia prima. Para algunos materiales especiales, se requiere un pretratamiento como la desoxidación y la eliminación de impurezas.
2. Calentamiento de lingotes
El lingote se calienta mediante equipos como un horno de calentamiento por inducción para mejorar la plasticidad del metal y facilitar el posterior proceso de forjado.
3. Forjado preliminar (forjado en bruto)
El forjado libre o el forjado en matriz se realiza sobre la pieza calentada para transformar gradualmente su forma inicial (lingote) en un anillo.
4. Forjado (proceso de conformado)
Formación del anillo: Para dar forma a las partes finales del anillo, se requieren matrices de forja de anillos profesionales. Generalmente existen dos métodos principales:
Forjado de anillos con matriz cerrada: La pieza en bruto se forma gradualmente a partir del anillo exterior o del orificio interior mediante la matriz de forjado. Este método permite un mejor control de la precisión dimensional de las piezas del anillo.
Forjado de anillos en matriz abierta: La pieza en bruto se transforma en un anillo mediante la aplicación de una fuerza de compresión o cizallamiento uniforme. Este método es especialmente adecuado para piezas de anillos sencillas.
5. Proceso de enfriamiento
El enfriamiento se realiza mediante aire natural o con velocidad de enfriamiento controlada. En el caso de aleaciones especiales, es necesario controlar la velocidad de enfriamiento para evitar grietas o deformaciones causadas por un enfriamiento demasiado rápido o demasiado lento.
6. Tratamiento térmico
Mediante tratamientos térmicos posteriores, como la normalización, el recocido, el temple o el envejecimiento, se mejoran las propiedades mecánicas de las piezas forjadas, se eliminan las tensiones internas y se mejoran la dureza, la tenacidad y otras propiedades.
7. Desbarbado y acabado
Los aros forjados tienen rebabas que deben eliminarse mediante corte mecánico, rectificado, chorro de arena y otros métodos.
8. Tratamiento de superficies
Mediante tratamientos superficiales como la galvanoplastia, el pulido, el granallado y la pulverización, se mejora la calidad superficial de las piezas forjadas y se aumenta su resistencia a la corrosión, al desgaste y a la oxidación.
Materiales disponibles para aplicaciones de laminado de anillos
¿Qué piezas metálicas se pueden forjar? Simis ¿Fábrica de forja de anillos?
El proceso de laminado de anillos (forjado de anillos) crea componentes con un flujo de grano circunferencial continuo, lo que da como resultado una excelente resistencia, resistencia a la fatiga y estabilidad dimensional. Simis La planta de laminación de anillos puede forjar piezas de acero al carbono, acero de baja aleación, acero inoxidable y aleación de aluminio, siendo especialmente adecuada para componentes anulares sometidos a cargas cíclicas, presión o rotación, y se utiliza ampliamente en las industrias aeroespacial, energética, automotriz y de maquinaria pesada.
| Categoría de material | Por qué es adecuado para el laminado de anillos | Simis Aplicaciones típicas de una planta de laminación de anillos | Simis Grados comunes de las plantas de laminación de anillos |
| Acero al Carbón | Buena trabajabilidad en caliente y rentabilidad. El laminado de anillos refina la estructura del grano y produce anillos sin costura con alta capacidad de carga. | Bridas, anillos de cojinete, anillos mecánicos grandes | AISI 1045, 1050; EN C45 |
| Acero de baja aleación | Los elementos de aleación mejoran la resistencia, la tenacidad y la resistencia a la fatiga. El laminado de anillos garantiza un flujo de grano circunferencial, ideal para componentes sometidos a presión y en rotación. | Anillos para recipientes a presión, bridas para aerogeneradores, anillos de cojinetes | AISI 4140, 4340; EN 42CrMo4 |
| Acero Inoxidable | Los aceros inoxidables austeníticos y endurecibles por precipitación pueden laminarse en anillo para lograr una alta resistencia a la corrosión e integridad estructural. Se requiere un control de temperatura cuidadoso. | Anillos para equipos químicos, anillos para bombas y válvulas, componentes de cojinetes | AISI 304, 316, 17-4PH |
| Aleaciones de aluminio | Las aleaciones de aluminio tienen baja densidad, excelente conformabilidad en caliente y una buena relación resistencia-peso. El laminado de anillos mejora el flujo de grano y las propiedades mecánicas, manteniendo al mismo tiempo un diseño ligero. | Anillos aeroespaciales, anillos ligeros para automoción, anillos estructurales | 6061, 6082, 2024, 7075 |
