Fábrica china de fabricación de chapa metálica
Fabricación de chapa metálica para fabricación a medida de fabricantes de equipos originales (OEM).
Descripción general del taller de fabricación de chapa metálica:
SIMIS Fábrica de fabricación de chapa metálica especializada en componentes de alta precisión y cerramientos completos. La planta integra diseño CAD/CAM, corte láser, doblado, punzonado, soldadura, tratamiento superficial, montaje e inspección, y es capaz de producir piezas estructurales metálicas de espesor fino y medio.
SIMIS Presta servicios a sectores como la maquinaria, la electrónica, la automatización, la energía, la automoción y el transporte ferroviario, proporcionando soluciones de chapa metálica de alta calidad, alta precisión y con capacidad de producción en serie para clientes de todo el mundo.
Máquinas de corte por láser: Tamaño máximo de la mesa: 3,000 × 1,500 mm; potencia del láser: 3–6 kW
Máquinas de corte por plasma: Espesor de la placa: 2–50 mm
Máquinas de corte: Longitud máxima 3,000 mm; espesor máximo ≤ 20 mm
Prensas dobladoras: Longitud máxima de plegado: 4,000 mm; tonelaje máximo: 400 T
Punzonadoras y punzonadoras CNC: Capacidad máxima de 160 toneladas; alimentación y cambio de troquel automáticos.
Equipo de soldadura: Líneas de soldadura robotizada CO2 MIG/MAG, TIG
Rango de procesamiento: Espesor 0.5–50 mm; ancho ≤ 3,000 mm; largo ≤ 6,000 mm
Alta precisión: El corte, doblado y soldadura láser CNC garantizan tolerancias de ±0.1 mm.
Piezas de fabricación de chapa metálica a medida para fabricantes de equipos originales (OEM).
Proceso de fabricación de chapa metálica para piezas metálicas a medida
Descripción general del proceso de fabricación de chapa metálica
La fabricación de chapa metálica consiste en una serie de operaciones de procesamiento sobre láminas de metal (planchas delgadas) para convertirlas en piezas con las formas y tamaños necesarios para su uso en electrónica, maquinaria, electrodomésticos, automóviles y otras industrias, con el fin de satisfacer diferentes requisitos funcionales y estéticos.
1. Corte
Las láminas de metal se cortan con la forma o el tamaño requerido mediante procesos mecánicos, láser, plasma o chorro de agua.
· Corte por láser
· Corte por plasma
· Corte por chorro de agua
· Corte por cizallamiento
2. Sellado
Utilice matrices y punzones para aplicar presión a las láminas de metal, deformándolas y produciendo la forma y los agujeros necesarios.
· Punzonado
· Formación
· En blanco
· Doblado
3. flexión
El proceso de doblar láminas de metal en un ángulo determinado mediante una máquina dobladora se utiliza ampliamente en la producción de piezas estructurales metálicas.
• Doblado CNC
• Doblado manual
4. Soldadura
Las piezas metálicas se funden parcialmente mediante calentamiento, presión o una combinación de ambos para formar una conexión fuerte.
soldadura TIG (soldadura TIG)
Soldadura MIG
Soldadura por puntos
· Soldadura láser
5. Remachado y montaje
Los remaches se insertan en la pieza mediante fuerza mecánica para realizar la conexión. Al igual que en la conexión con pernos, la ventaja del remachado es que no se requieren pernos, lo que resulta adecuado para aplicaciones que exigen un alto nivel de sellado y resistencia.
· Conexión con remaches
· Conexión atornillada
· Conexión de soldadura
6. Estiramiento formando
La chapa metálica se estira hasta adquirir una forma específica mediante una matriz, que se utiliza a menudo para fabricar piezas curvas complejas, como carrocerías de automóviles, carcasas de electrodomésticos, etc.
7. Perforación y recorte
El punzonado y el recorte de láminas de metal mediante una máquina punzonadora se utilizan para la producción en masa de piezas con formas de agujeros o bordes complejos.
Materiales disponibles para aplicaciones de fabricación de chapa metálica
Simis Materiales de fabricación de chapa
Simis Nuestra fábrica de fabricación de chapa metálica ofrece servicios de estampado, doblado, cizallado, soldadura y acabado superficial en una variedad de materiales para satisfacer diversas necesidades personalizadas. Entre los materiales que utilizamos habitualmente se incluyen acero al carbono (CRS/HRS), acero inoxidable, aleaciones de aluminio y acero galvanizado. La buena conformabilidad de estos materiales permite fabricar piezas como carcasas, gabinetes, soportes y cubiertas, que se caracterizan por su ligereza, alta resistencia estructural, rentabilidad y flexibilidad de diseño.
Acero al carbono (acero laminado en frío, CRS y acero laminado en caliente, HRS)
Las láminas de acero al carbono son los materiales más comunes y económicos para el trabajo con chapa metálica.
Aplicaciones: Adecuado para diversos tipos de carcasas, soportes estructurales y componentes de maquinaria en general.
Propiedades: Acero laminado en frío (CRS): Acabado superficial de alta calidad y buena precisión dimensional, adecuado para piezas que requieren tratamientos superficiales de alta calidad, como recubrimiento en polvo o galvanizado.
Acero laminado en caliente (HRS): Menor coste, adecuado para componentes estructurales donde un buen acabado superficial no es fundamental y la tolerancia dimensional es menos estricta.
Grados comunes: AISI 1008, 1010, Q235B.
Acero Inoxidable
Las láminas de acero inoxidable ofrecen una excelente resistencia a la corrosión, robustez y estética, lo que las hace ideales para aplicaciones de alta gama.
Aplicaciones: Se utiliza en maquinaria alimentaria, equipos médicos, recintos exteriores y componentes para entornos altamente corrosivos.
Propiedades: Posee buena soldabilidad y conformabilidad, especialmente el acero inoxidable austenítico (serie 300), que no requiere tratamiento antioxidante adicional después del procesamiento.
Grados comunes: ASTM 304 (el más común, buena resistencia a la corrosión, fácil de fabricar), 316/316L (mayor resistencia a los ácidos y a la corrosión por picaduras con molibdeno añadido), 430 (magnético, alternativa de menor coste).
Aleación de aluminio
Las láminas de aleación de aluminio son las preferidas para diseños ligeros y aplicaciones térmicas debido a su alta relación resistencia-peso y su excelente conductividad térmica.
Aplicaciones: Ampliamente utilizado en la industria aeroespacial, en piezas de automoción, en carcasas de equipos electrónicos y en disipadores de calor.
Propiedades: Baja densidad, se puede anodizar para obtener diversos colores y ofrece una mayor resistencia a la corrosión. Fácil de cortar y doblar.
Grados comunes: ASTM 5052 (Grado de chapa metálica más común, buena conformabilidad, resistente a la corrosión), 6061 (Alta resistencia, tratable térmicamente), 1100 (Aluminio comercialmente puro, excelente conformabilidad).
Acero galvanizado
Las láminas de acero galvanizado son de acero al carbono recubierto con una capa de zinc para proporcionar una protección superior contra la corrosión.
Aplicaciones: Adecuado para componentes en exteriores o ambientes húmedos que requieren resistencia a la intemperie y protección contra la corrosión, como conductos de climatización, cajas eléctricas y estructuras de edificios.
Propiedades: El recubrimiento de zinc proporciona una protección sacrificial, evitando que el acero se oxide incluso si la superficie está rayada en cierta medida.
Grados comunes: SGCC, DX51D+Z (galvanizado en caliente, apto para conformado).
