Fonderia cinese specializzata in fusioni personalizzate di leghe di alluminio
Capacità produttive della fonderia di fusione dell'alluminio
Fusione in sabbia di alluminio
La fusione in sabbia dell'alluminio utilizza stampi di sabbia per versare leghe di alluminio liquide (come A356, A380, ecc.) nella forma desiderata. Ha bassi costi di produzione, cicli di consegna brevi, costi di stampaggio economici ed elevatissima libertà di progettazione e capacità di carico dimensionale.È adatto per la produzione di parti leggere con grandi dimensioni, forma complessa o elevato volume di produzione.
Intervallo di peso di fusione: 0.1 kg - 500 kg
Dimensioni massime: fino a 3 m
Grado di tolleranza dimensionale: Grado da CT9 a CT12
Rugosità superficiale (Ra): Ra da 6.3 a 25.0 μm
Spessore minimo della parete: 4 mm a 8 mm
Pressofusione di alluminio
La pressofusione di alluminio è un processo di pressofusione a camera fredda in cui la lega di alluminio liquida viene iniettata in una cavità di uno stampo metallico di precisione ad altissima pressione. Efficienza produttiva estremamente elevata, eccellente precisione dimensionale e ottima finitura superficiale., ed è adatto per Produzione su larga scala e ad alto volume di getti in lega di alluminio leggera, a parete sottile e strutturalmente complessi..
Intervallo di peso di fusione: 0.02 kg - 10 kg
Dimensioni massime: 0.6 m × 0.5 m × 0.5 m
Grado di tolleranza dimensionale: CT4 a CT6
Rugosità superficiale (Ra): Ra da 0.8 a 3.2 μm
Spessore minimo della parete: 0.8 mm a 4.0 mm
Colata per gravità in alluminio
La fusione in stampo permanente per gravità dell'alluminio utilizza la gravità per versare la lega di alluminio liquida in uno stampo metallico riutilizzabile e la raffredda e solidifica in una direzione specifica. Ha un lunga durata dello stampo, qualità del prodotto stabile, bassa porosità internae consente il trattamento termico come il T6È adatto alla produzione di massa di fusioni complesse in lega di alluminio con elevati requisiti di resistenza e tenuta all'aria.
Intervallo di peso di fusione: 0.5 kg - 50 kg
Dimensioni massime: 1.0 m × 0.8 m × 0.5 m
Grado di tolleranza dimensionale: Grado da CT7 a CT9
Rugosità superficiale (Ra): Ra da 6.3 a 12.5 μm
Spessore minimo della parete: 4 mm a 6 mm
Trattamento termico
Il trattamento termico dei componenti in alluminio fuso ha lo scopo di ottimizzarne le proprietà meccaniche, in particolare la resistenza e la durezza. Ciò si ottiene attraverso processi di solubilizzazione e invecchiamento che precipitano fasi di rinforzo nella matrice, migliorando significativamente le proprietà del materiale. SIMIS Aluminum Foundry offre un trattamento termico T6 specializzato per leghe di alluminio trattabili termicamente (come A356 e A357) al fine di soddisfare i rigorosi requisiti per componenti leggeri e ad alta resistenza.
Trattamento termico T6: Allevia le tensioni interne; massimizza la resistenza e la durezza; aumenta il carico di snervamento.
Trattamento della soluzione: Omogeneizzare gli elementi di lega; preparare per l'invecchiamento.
Invecchiamento artificiale: Fasi di rafforzamento per precipitazione; aumento significativo della resistenza meccanica.
lavorazione a macchina
La lavorazione meccanica è essenziale per ottenere componenti in alluminio fuso leggeri, con elevata precisione di accoppiamento e tolleranze ristrette. SIMIS La fonderia di alluminio è dotata di macchinari CNC ad alta velocità e precisione, in grado di gestire in modo efficiente tutte le operazioni di foratura, maschiatura, fresatura, alesatura e tornitura di precisione dei pezzi in alluminio fuso, garantendo la precisione dimensionale e i requisiti geometrici fondamentali dei componenti complessi in lega di alluminio fuso.
Tolleranza di lavorazione: Grado da IT6 a IT4
Finitura superficiale (Ra): Ra da 1.6 a 0.2 μm
Diametro minimo dell'utensile: 0.3 mm
Capacità di ispezione: Precisione di misurazione CMM fino a ±0.003 mm
Trattamento della superficie
Il trattamento superficiale ha lo scopo di migliorare la resistenza alla corrosione, all'usura e l'estetica dei componenti in alluminio pressofuso. Date le particolari proprietà chimiche dell'alluminio, consiste principalmente nella formazione o nella copertura con un ossido o un rivestimento stabile e denso. SIMIS Aluminum Foundry offre una varietà di processi di trattamento superficiale per soddisfare i rigorosi requisiti dei suoi clienti in materia di componenti in alluminio fuso.
Anodizzazione: Protezione anticorrosione a lungo termine; colorazione estetica; aumenta la durezza.
Anodizzazione dura: Massima durezza superficiale e resistenza all'usura.
Verniciatura a polvere: Eccellente resistenza agli agenti atmosferici; garantisce colore ed estetica.
Elettroforesi (E-coating): Copertura anticorrosione uniforme; ideale per cavità complesse.
Componenti in alluminio fuso personalizzati OEM realizzati da una fonderia di alluminio.
Materiali in alluminio fuso per applicazioni di fusione personalizzate
Fusione in lega alluminio-silicio
Le leghe di alluminio-silicio consentono di realizzare componenti leggeri e complessi. Offrono un'ottima colabilità e un elevato rapporto resistenza/peso. L'aggiunta di silicio all'alluminio migliora la fluidità del metallo liquido, ne abbassa il punto di fusione e riduce il ritiro. Le leghe Al-Si sono i materiali in alluminio fuso più comuni in tutti i settori industriali.
Fusioni in lega Al-Si da Simis Fonderia di alluminio:
Testate dei cilindri del motore, collettori di aspirazione e pistoni;
Carter e alloggiamenti della trasmissione;
Corpi pompa e giranti;
Accessori per l'edilizia;
Scatole elettroniche e dissipatori di calore;
Ruote e componenti strutturali per automobili.
Simis è possibile fondere leghe di Al-Si di tipo:
Leghe ipoeutettiche (silicio 5% - 10%): Componenti strutturali per automobili (testate dei cilindri), componenti aerospaziali e componenti meccanici ad alta resistenza.
Leghe eutettiche (silicio circa 11% - 13%): Fusioni complesse a parete sottile. Sono ideali per componenti che necessitano di una tenuta ermetica, come corpi pompa e valvole.
Leghe ipereutettiche (silicio oltre il 14%): Pistoni del motore, camicie dei cilindri e dischi dei freni. Questi componenti necessitano di elevata resistenza all'usura e stabilità in condizioni di alta temperatura.
Fusione in lega di alluminio e rame
Le leghe di alluminio e rame consentono di realizzare componenti ad alta resistenza. Queste leghe privilegiano l'elevata resistenza rispetto alla facilità di fusione, posizionandosi tra i materiali in alluminio fuso più resistenti disponibili. Sono altamente sensibili al trattamento termico, che viene utilizzato per ottimizzare le loro proprietà meccaniche per applicazioni aerospaziali e altre applicazioni esigenti ad alte prestazioni.
Fusioni in lega Al-Cu da Simis Fonderia di alluminio:
Raccordi e staffe strutturali per aeromobili;
Componenti per sospensioni auto ad alte prestazioni;
Testate cilindri per motori raffreddati ad aria;
Bracci robotici robusti e componenti meccanici.
Simis è possibile fondere leghe di Al-Cu di vario tipo:
Leghe binarie Al-Cu: Componenti generici ad alta resistenza, componenti strutturali e parti che richiedono una buona tenacità.
Lega di alluminio e rame con aggiunta di silicio: Componenti complessi e ad alta resistenza, come testate e carter motore.
Leghe Al-Cu ad altissima resistenza (con aggiunta di Mg, Mn, Cd): Componenti critici per l'industria aerospaziale. Ideali per applicazioni che richiedono un elevato rapporto resistenza-peso.
Fusione in lega di alluminio-magnesio
Le leghe di alluminio-magnesio offrono un'elevata resistenza alla corrosione, una notevole duttilità e un'eccellente finitura superficiale. Queste proprietà le rendono adatte a un ampio impiego in ambienti marini, offshore e nell'industria chimica.
Fusioni in lega Al-Mg da Simis Fonderia di alluminio:
Componenti per imbarcazioni e accessori nautici;
Attrezzature per impianti chimici;
Componenti per la manipolazione di alimenti e bevande;
Elementi architettonici e decorativi;
Recipienti a pressione per applicazioni in ambienti corrosivi.
Simis è possibile fondere leghe di Al-Mg di vario tipo:
Leghe a basso contenuto di magnesio (Mg 3-5%): Componenti generici che necessitano di resistenza alla ruggine, accessori nautici e attrezzature per la lavorazione degli alimenti.
Leghe di magnesio a medio contenuto (Mg 5-7%): Componenti strutturali per imbarcazioni, corpi pompa, alloggiamenti per valvole e apparecchiature per la lavorazione chimica.
Leghe ad alto contenuto di magnesio (Mg 7-10%): Componenti marini ad alta resistenza, architettura navale e applicazioni che richiedono la massima resistenza alla corrosione.
Altre fusioni di leghe di alluminio
Migliori Simis Aluminum Foundry è in grado di fondere molte altre leghe di alluminio, tra cui leghe di alluminio-zinco, alluminio-manganese e alluminio-titanio. Queste leghe sono utilizzate per la realizzazione di componenti che richiedono elevate prestazioni alle alte temperature, un controllo preciso della dilatazione termica o una combinazione unica di caratteristiche. Ciò consente di soddisfare le esigenze di lavorazioni speciali in numerosi settori industriali.
Fusioni speciali da Simis Fonderia di alluminio:
Pistoni e testate dei cilindri per motori;
Sistemi di precisione per ottica e strumentazione;
Boccole e manicotti per cuscinetti;
Componenti aerospaziali che necessitano di stabilità termica;
Scatole elettroniche che richiedono una gestione termica specifica.
Simis è possibile realizzare tramite fusione di leghe speciali:
Leghe per cuscinetti Al-Sn: Cuscinetti di biella del motore, cuscinetti di banco e altre parti scorrevoli soggette a carichi elevati.
Leghe Al-Zn: Accessori per l'edilizia, elementi decorativi e componenti generici per macchinari.
Ricco di ferro e manganese (resistente al calore): Alloggiamenti dei turbocompressori per auto, teste dei pistoni e altre parti che lavorano ad alte temperature.
Leghe Al-Mn: Apparecchiature chimiche, componenti per la lavorazione degli alimenti, scambiatori di calore, componenti navali e componenti edili che richiedono buone caratteristiche di saldatura.
Settori serviti dalla nostra fonderia di alluminio
Come personalizzare le fusioni di alluminio con la fonderia di alluminio
Confermare i requisiti di produzione per i componenti in alluminio fuso
Revisione del progetto ed esempi
Simis Gli ingegneri verificano innanzitutto i disegni 3D e planari. Questo garantisce che il progetto sia pronto per la produzione. Se disponete di un campione, possiamo realizzare i nuovi componenti basandoci su di esso.
Definire i requisiti dei componenti
Confermiamo le caratteristiche che il componente deve possedere. Ciò include aspetti come resistenza, durezza, resistenza all'usura e alla ruggine. Definiamo inoltre con precisione le dimensioni, le tolleranze e la qualità di finitura richieste.
Confermare il materiale di fusione
I nostri ingegneri vi aiutano a scegliere il materiale in alluminio pressofuso più adatto. Questa scelta dipende dall'utilizzo previsto del componente e dalle vostre esigenze tecniche. Vi forniamo consulenza basata su costo del materiale, resistenza e resistenza all'usura e alla ruggine.
Scegliere il metodo di fusione
Selezioniamo il processo di fusione più adatto per il vostro componente. Questa scelta si basa sul vostro obiettivo di prezzo, sulla forma del componente, sulla precisione richiesta e sul materiale.
Realizzare stampi e campioni
Realizziamo gli stampi di fusione utilizzando i vostri disegni o campioni approvati. Successivamente, procediamo alla fusione del primo lotto di campioni utilizzando il materiale e il processo prescelti.
Ispezione completa del campione
I campioni finiti vengono sottoposti a un controllo completo. Questo verifica che soddisfino tutti gli standard di progettazione e i vostri requisiti di qualità. Vi forniamo report che includono dimensioni, prestazioni, composizione dei materiali e prove non distruttive.
Produzione e controllo qualità
Produzione di massa
Dopo la vostra verifica e approvazione del campione, avviamo il piano di produzione in serie. Prepariamo tutti i materiali in base al vostro ordine. Utilizziamo esattamente gli stessi macchinari e processi impiegati per il campione. Questo garantisce che ogni singolo pezzo prodotto sia identico.
Controllo di qualità durante la produzione
Eseguiamo rigorosi controlli di qualità durante la produzione dei componenti. Preleviamo frequentemente i pezzi per effettuare verifiche. Ne testiamo le dimensioni, l'aspetto e la resistenza. Questo garantisce che ogni lotto di componenti in alluminio pressofuso sia uniforme e soddisfi le vostre esigenze.
Ispezione della qualità del prodotto finale
Per il controllo finale ci avvaliamo di diversi ispettori, che eseguono numerosi test sul prodotto finito. Questi test riguardano la precisione dimensionale, la qualità della superficie e la resistenza del pezzo. Questa fase garantisce che tutti i componenti in alluminio pressofuso soddisfino i vostri standard di qualità.
Imballaggio e Consegna
Imballiamo e spediamo in modo sicuro tutti i ricambi approvati. Scegliamo l'imballaggio più adatto per prevenire danni durante il trasporto. Inoltre, selezioniamo il metodo di consegna migliore (aereo, marittimo o terrestre) per farvi recapitare i ricambi in tempo.
Per ordinare componenti personalizzati, vi preghiamo di inviarci via e-mail i disegni e i modelli 3D. Il nostro team esaminerà i parametri dettagliati del componente e il modello 3D per fornirvi un preventivo accurato.
