Fonderia cinese di pressofusione
Fonderia di pressofusione per la produzione personalizzata OEM
Introduzione alla fabbrica di pressofusione
SIMIS Fonderia specializzata nella pressofusione di leghe di alluminio e zinco. La fonderia integra progettazione e produzione di stampi, fusione di leghe, produzione di pressofusioni, finitura, trattamento superficiale e lavorazioni meccaniche di precisione, offrendo soluzioni complete per componenti complessi e ad alte prestazioni.
Macchine per pressofusione a camera fredda: 280T, 500T, 800T, 1250T, 1600T
Macchine per pressofusione a camera calda: 88T, 160T, 280T
Robot automatici per versamento ed estrazione
Forni centrali di fusione e mantenimento delle leghe
Unità di controllo della temperatura degli stampi (sistemi a olio e acqua)
Linee di sabbiatura, sbavatura vibratoria e lucidatura
Forza di serraggio: 88T - 1600T
Peso di lancio: 0.01 kg - 25 kg
Dimensioni massime: 800 mm × 600 mm × 300 mm
Spessore minimo della parete: 0.8 - 1.2 mm
Ruvidezza della superficie: Ra 0.8 - 1.6 μm
Precisione dimensionale: CT3 – CT6
Componenti pressofusi personalizzati OEM
Processo di pressofusione per componenti metallici personalizzati
Panoramica del processo di pressofusione
Il processo di pressofusione consiste nell'iniettare rapidamente metallo fuso in uno stampo di precisione ad alta pressione per raffreddarlo e solidificarlo, in modo che i pezzi pressofusi presentino dettagli nitidi e una precisione stabile. È adatto alla produzione in serie di componenti in lega di alluminio, lega di zinco e altri materiali con forme complesse, dimensioni precise e superfici lisce.
1. Progettazione dello stampo per pressofusione
Gli stampi per pressofusione sono progettati in base alle dimensioni, alla struttura, ai requisiti di precisione e alle proprietà del materiale del prodotto, al fine di garantire la qualità e l'efficienza produttiva dei getti.
2. Produzione di stampi
Gli stampi per pressofusione sono realizzati in acciaio ad alta resistenza (come H13, P20, ecc.). Grazie alla lavorazione di precisione, al trattamento termico e alla lucidatura superficiale, vengono garantite la durata, la precisione e la qualità superficiale dello stampo.
3. Fusione dei metalli e preparazione delle leghe
Fusione: Selezionare un forno di fusione per materiali metallici che riscaldi il materiale fino alla temperatura di fusione della lega, in modo che il metallo si fonda completamente e si trasformi in liquido.
Preparazione della lega: in base alla formula di lega richiesta, gli elementi di lega necessari vengono aggiunti al metallo fuso per garantire che la composizione del metallo soddisfi i requisiti di progettazione.
4. Pressofusione
Il metallo fuso viene iniettato nella cavità dello stampo di pressofusione preriscaldato attraverso il sistema di iniezione della macchina di pressofusione. Ad altissima pressione, il metallo viene iniettato rapidamente nello stampo, in modo che il metallo fuso riempia ogni dettaglio dello stampo, garantendo che i dettagli del getto siano nitidi e privi di fori.
5. Raffreddamento e solidificazione
Il metallo iniettato nello stampo viene rapidamente raffreddato e solidificato grazie al sistema di raffreddamento dello stampo, assumendo così la forma finale, che dipende dalle dimensioni e dalla complessità della pressofusione.
6. Sformatura e pulizia
Dopo che il metallo si è raffreddato e solidificato, aprite lo stampo ed estraete il pezzo fuso.
Dopo l'estrazione del pezzo pressofuso dallo stampo, saranno presenti bave, eccessi di materiale e residui metallici, che possono essere rimossi mediante macchine per la pulizia a vibrazione, sabbiatura ad aria, taglio, sbavatura e altri metodi per migliorare la qualità superficiale e la precisione dimensionale del pezzo pressofuso.
7. Post-elaborazione
Trattamento superficiale: lucidatura, verniciatura a spruzzo, sabbiatura, anodizzazione e altri trattamenti superficiali dei getti per migliorarne l'aspetto estetico, la resistenza alla corrosione e all'usura.
Trattamento termico: le fusioni in lega di alluminio ad alta resistenza o altre leghe possono richiedere un trattamento termico (come il trattamento di invecchiamento, la ricottura, ecc.) per migliorare le proprietà meccaniche e la durezza della pressofusione.
8. Ispezione di qualità
La pressofusione viene sottoposta a un'accurata verifica mediante metodi di controllo qualità quali l'ispezione della qualità superficiale, l'ispezione dimensionale e la prova delle proprietà meccaniche, al fine di garantire che il pezzo pressofuso soddisfi i requisiti dei disegni di progetto.
Materiali disponibili per applicazioni di pressofusione
Quali parti metalliche possono essere fuse in Simis Fabbrica di pressofusione?
La pressofusione è un processo di fusione in stampo permanente ad alta pressione, particolarmente adatto a metalli con basso punto di fusione e buona fluidità, che consente la produzione di componenti a parete sottile, complessi e in grandi volumi con lavorazioni meccaniche minime. Simis La pressofusione viene applicata principalmente alle leghe di alluminio, alle leghe di magnesio, alle leghe di zinco e ad alcune leghe di rame, dove l'elevata ripetibilità e la finitura superficiale sono fondamentali.
| Categoria materiale | Perché è adatto alla pressofusione | Simis Applicazioni tipiche della fonderia di pressofusione | Simis Fonderia di pressofusione - Gradi comuni |
| Leghe di alluminio | L'eccellente fluidità e la bassa temperatura di fusione consentono un riempimento rapido degli stampi e la riproduzione di dettagli fini. La pressofusione produce componenti a parete sottile con precisione dimensionale e finitura superficiale superiori, adatti alla produzione di grandi volumi. | Componenti per motori e cambi automobilistici, alloggiamenti, staffe, parti strutturali | Serie ASTM A380, A383, EN AC-43000 (AlSi9Cu3), EN AC-46000 (AlSi12Cu) |
| Leghe di magnesio | La temperatura di fusione estremamente bassa e la buona fluidità consentono un'iniezione sicura, precisa e ad alta velocità negli stampi in acciaio. La pressofusione supporta componenti leggeri e a parete sottile con elevata ripetibilità. | Staffe strutturali, alloggiamenti e componenti elettronici per il settore aerospaziale e automobilistico. | AZ91D, AM60, AZ31 |
| ZnNi, ZnFe, Geomet, Dacromet | Il bassissimo punto di fusione e l'eccellente fluidità consentono di realizzare geometrie complesse con dettagli fini e pareti molto sottili. La produzione di grandi volumi con tolleranze ristrette è economicamente fattibile. | Piccoli componenti meccanici, elementi di fissaggio, ferramenta decorativa, alloggiamenti di precisione | Zama 3, Zama 5, ZA-8 |
| Leghe di rame (selezionate) | Alcune leghe a base di rame a basso punto di fusione con buona fluidità possono essere pressofuse per la produzione di piccoli componenti di precisione. Il controllo dello stampo e del processo è fondamentale per evitare la porosità. | Boccole, connettori, piccoli componenti di pompe o valvole | C83600, C84500 |
