Fabbrica cinese di trattamento superficiale
Trattamento superficiale per la produzione personalizzata OEM
Panoramica sui trattamenti superficiali:
SIMIS Il Gruppo ha instaurato partnership strategiche a lungo termine con numerosi impianti professionali di trattamento superficiale di componenti metallici. Attraverso una stretta collaborazione con gli impianti di trattamento superficiale, SIMIS Il Gruppo è in grado di fornire ai clienti una varietà di soluzioni avanzate e personalizzate per il trattamento superficiale di fusioni e forgiature metalliche, come galvanostegia, verniciatura a spruzzo, anodizzazione, fosfatazione, rivestimento superficiale, ecc., per garantire prestazioni eccellenti dei componenti metallici in termini di resistenza alla corrosione, all'usura, all'ossidazione ed estetica, in modo da soddisfare i requisiti di prestazioni e aspetto dei componenti metallici in diversi settori.
SIMIS Il Gruppo continuerà a rafforzare la cooperazione con diversi impianti di trattamento superficiale di componenti metallici di alta qualità, ad ampliare costantemente i propri orizzonti tecnici, a migliorare la qualità dei servizi e a fornire soluzioni complete e personalizzate di fusione e forgiatura per i clienti di tutto il mondo.
Componenti OEM per il trattamento superficiale personalizzato
Processo di trattamento superficiale per componenti metallici personalizzati
Panoramica del processo di trattamento superficiale
Il processo di trattamento superficiale di fusioni e forgiature metalliche si concentra principalmente sui difetti superficiali generati durante la fusione e la forgiatura, come scaglie, bave, pori, ecc., e ne migliora la qualità e le prestazioni superficiali attraverso diversi metodi di trattamento, aumentandone la resistenza alla corrosione, all'usura e alla fatica.
1. Lucidatura meccanica
La superficie metallica viene levigata mediante macchinari e un agente lucidante per eliminare le irregolarità e renderla più liscia. È adatta per fusioni e forgiature con elevati requisiti di finitura superficiale, come ad esempio i componenti meccanici di precisione.
2. Sabbiatura
La superficie metallica viene colpita da particelle di sabbia spruzzate ad alta velocità per rimuovere ossido superficiale, sporco e bave, aumentando al contempo la rugosità superficiale e migliorando l'adesione dei rivestimenti successivi.
3. Decapaggio
Lo strato di ossido, la ruggine e lo sporco presenti sulla superficie metallica vengono rimossi mediante soluzioni acide (come acido solforico, acido cloridrico, ecc.). Il decapaggio non solo pulisce la superficie, ma fornisce anche una buona base di adesione per i successivi processi di fosfatazione, galvanizzazione o verniciatura a spruzzo.
4. Trattamento di fosfatazione
Il trattamento di fosfatazione è un processo di trattamento superficiale che forma uno strato di fosfato sulla superficie metallica. Viene spesso utilizzato per migliorare la resistenza alla corrosione di fusioni e forgiati. Il film di fosfato presenta buone proprietà anticorrosive e può fungere da strato di base per l'adesione di rivestimenti, migliorandone la durata. Il trattamento di fosfatazione è comunemente impiegato per fusioni e forgiati in settori quali l'industria automobilistica, meccanica ed elettrodomestici.
· Fosfatazione dello zinco
· Fosfatatura del ferro
5. Galvanotecnica
Uno strato di metallo (come nichel, zinco, cromo, ecc.) viene depositato sulla superficie metallica tramite una reazione elettrolitica per formare un rivestimento uniforme con buona resistenza alla corrosione, all'usura e proprietà decorative. La tecnologia di galvanostegia è spesso utilizzata per il trattamento superficiale di componenti automobilistici, apparecchiature elettroniche e utensili.
• Zincatura
· Cromatura
· Placcatura in oro/argento
6. Placcatura chimica
A differenza della galvanostegia, la placcatura chimica non si basa su una corrente esterna, ma deposita un rivestimento sulla superficie metallica tramite una reazione chimica. La placcatura chimica è spesso utilizzata per componenti complessi che richiedono rivestimenti uniformi. Permette di evitare problemi come la distribuzione irregolare della corrente tipica della galvanostegia ed è ampiamente utilizzata nella produzione di componenti di precisione, componenti elettronici e altri settori.
· Anodizzazione
• Nichelatura chimica
7. Spruzzare
Un metodo di trattamento superficiale che consiste nello spruzzare la vernice sotto forma di aerosol sulla superficie di metalli o altri substrati. La tecnologia di spruzzatura viene spesso utilizzata per migliorare la resistenza alla corrosione, all'usura, l'aspetto estetico e la resistenza all'ossidazione dei materiali.
Il processo di spruzzatura non solo può migliorare efficacemente la funzionalità e l'estetica del substrato, ma anche fornire una varietà di spessori di rivestimento e prestazioni a seconda delle diverse esigenze.
• Verniciatura a polvere
· Rivestimento liquido
· Spruzzatura termica
8. Trattamento superficiale laser
La superficie metallica viene irradiata con un raggio laser ad alta energia per riscaldarla rapidamente e modificarne la microstruttura, migliorandone così la resistenza all'usura, la durezza, la resistenza alla fatica e altre proprietà. La fusione laser, la tempra superficiale laser e altre tecnologie sono spesso utilizzate per il trattamento superficiale di fusioni e forgiati con elevati requisiti di precisione, soprattutto nei settori aeronautico, aerospaziale, degli stampi e degli utensili.
9. Metallizzazione superficiale
Penetrando o diffondendo atomi metallici nella superficie di fusioni e forgiati, si forma uno strato di lega con proprietà speciali. I processi di metallizzazione superficiale più comuni includono l'alluminizzazione, la carburazione, la nitrurazione, ecc. Grazie a questi processi, è possibile migliorare significativamente la resistenza all'usura, alla corrosione e alle alte temperature della superficie di fusioni e forgiati, e tali processi sono spesso utilizzati per il trattamento superficiale di componenti di motori, utensili e stampi.
· Alluminizzazione
· Carburazione
· Nitrurazione
Materiali disponibili per applicazioni di trattamento superficiale
Quali parti metalliche possono essere sottoposte a trattamento superficiale?
Trattando adeguatamente le fusioni e i pezzi forgiati in metallo, non solo è possibile prolungarne la durata, ma anche migliorarne l'aspetto e le prestazioni. I materiali metallici che Simis Il gruppo di materiali che può essere sottoposto a trattamento superficiale comprende acciaio, leghe di alluminio, leghe di rame, ghisa e leghe di magnesio. Le fusioni e i pezzi forgiati in acciaio sono spesso sottoposti a galvanostegia, spruzzatura, fosfatazione e altri processi per migliorare la resistenza alla corrosione, la durezza e la resistenza; le fusioni e i pezzi forgiati in lega di alluminio sono spesso sottoposti ad anodizzazione, spruzzatura e placcatura chimica per migliorare la resistenza alla corrosione e l'aspetto; le fusioni e i pezzi forgiati in lega di rame sono per lo più galvanizzati o spruzzati per migliorare la resistenza all'usura e alla corrosione; le fusioni e i pezzi forgiati in ghisa sono spesso trattati con sabbiatura, fosfatazione e rivestimento per migliorare la resistenza all'usura e alla corrosione; le fusioni e i pezzi forgiati in lega di magnesio possono essere trattati mediante spruzzatura, anodizzazione e altri metodi per migliorarne la resistenza alla corrosione e al calore.
1. Ghisa
Ferro grigio
· Ghisa duttile
· Ghisa legata: Ghisa legata ad alto contenuto di cromo, Ghisa legata ad alto contenuto di nichel, Ghisa legata al silicio, …
2. Acciaio
·Acciaio al carbonio: acciaio dolce, acciaio al carbonio medio, acciaio al carbonio alto,
·Acciaio legato: acciaio a bassa lega, acciaio ad alta lega,
·Acciaio inossidabile: acciaio inossidabile austenitico, acciaio inossidabile ferritico, acciaio inossidabile martensitico, acciaio inossidabile duplex, ...
3. Alluminio Alloys
·Leghe di alluminio-silicio
·Leghe di alluminio-magnesio
·Leghe di alluminio-zinco
· ...
4. Altre leghe metalliche
·Ottone
·Bronzo
·Leghe di nichel
·Leghe di titanio
· ...
