Officina di lavorazione CNC in Cina
Stabilimento di lavorazione meccanica per la produzione su misura OEM
Introduzione all'officina di lavorazione meccanica
Migliori SIMIS Machining Factory è specializzata nella lavorazione di alta precisione e nella produzione di componenti critici. Utilizziamo centri CNC all'avanguardia, linee automatizzate e un laboratorio di controllo qualità completo. Offriamo lavorazioni meccaniche di precisione per fusioni, forgiature, lamiere e componenti in barre.
SIMIS Operiamo in numerosi settori: automobilistico, edile, idraulico, energetico, ferroviario, navale, aerospaziale e della meccanica in generale. Offriamo soluzioni altamente precise, affidabili e costanti.
Centri di tornitura CNC: Diametro di lavorazione Ø10–Ø800 mm, lunghezza fino a 1,500 mm
Centri di lavoro verticali: Corsa X: 1,000 mm / Y: 600 mm / Z: 600 mm
Centri di lavoro orizzontali: 4 assi, dimensioni del pallet 630 × 630 mm
Centri di lavoro a cinque assi: Parti con superfici complesse, precisione ±0.005 mm
Macchine per rettifica e lappatura: Rotondità ≤ 0.002 mm; rugosità superficiale Ra ≤ 0.4 μm
Attrezzature per la lavorazione degli ingranaggi: Modulo 1–10, diametro massimo Ø500 mm
Macchine per foratura e alesatura profonda: Foro Ø5–100 mm; rapporto di profondità fino a 1:20
Lavorazione multiasse e a cinque assi: consente l'elaborazione ad alta precisione di superfici e geometrie 3D complesse
Parte OEM lavorata su misura
Processo di lavorazione per componenti metallici personalizzati
Panoramica del processo di lavorazione
La tecnologia di lavorazione meccanica è il processo di taglio, formatura, rettifica e altre operazioni sui metalli mediante attrezzature meccaniche per ottenere lavorazioni di precisione e modifiche di forma dei pezzi. I metodi di lavorazione più comuni includono tornitura, fresatura, foratura, rettifica, alesatura, ecc. Ciascun metodo può essere selezionato e utilizzato in base alle diverse caratteristiche del pezzo e ai requisiti di progettazione. Lo scopo principale della tecnologia di lavorazione meccanica è migliorare la precisione dimensionale, la qualità superficiale e la complessità di forma dei pezzi, ed è ampiamente utilizzata nei settori automobilistico, aeronautico, meccanico, elettronico, ecc.
1. Tornitura
La tornitura è il processo di fissaggio di un pezzo su un dispositivo di bloccaggio rotante tramite un tornio, e successiva lavorazione della sua superficie con un utensile.
La tornitura viene utilizzata principalmente per lavorare forme comuni come cerchi esterni, fori interni, filettature e scanalature. Consente di rimuovere rapidamente materiale e di ottenere un'elevata precisione di lavorazione.
2. Fresatura
La fresatura è un processo di taglio della superficie di un pezzo mediante una fresatrice e un utensile rotante. A seconda dei diversi metodi di taglio, la fresatura può essere suddivisa in fresatura piana, fresatura di formatura, fresatura frontale, ecc.
La fresatura è adatta a pezzi di vari materiali e forme e consente di realizzare diverse tecniche di taglio. È particolarmente indicata per la lavorazione di pezzi con forme e superfici complesse.
3. Perforazione
La foratura è il processo di creazione di fori in un pezzo mediante una punta rotante, utilizzando una macchina foratrice o una macchina foratrice a controllo numerico (CNC). La foratura è ampiamente utilizzata nella lavorazione dei materiali metallici e viene spesso impiegata per realizzare fori. I tipi più comuni di foratura includono:
Fori dritti, fori ciechi, fori passanti, fori di alesatura e fori di alesatura.
La foratura viene generalmente utilizzata per realizzare fori circolari o lineari, e i requisiti di profondità e precisione dei fori possono essere soddisfatti selezionando punte da trapano diverse.
4. Macinazione
La rettifica è un metodo di lavorazione che utilizza una mola rotante ad alta velocità per tagliare la superficie del pezzo. La rettifica viene utilizzata principalmente per migliorare la qualità superficiale e la precisione di lavorazione dei pezzi. Le forme più comuni di rettifica includono: rettifica di superfici piane, rettifica cilindrica esterna, rettifica cilindrica interna e rettifica senza centri.
I processi di rettifica vengono generalmente utilizzati nella fase di finitura dei componenti metallici per ottenere una maggiore precisione dimensionale e una migliore finitura superficiale.
5. Noioso
La barenatura è un processo di finitura del foro interno di un pezzo mediante un utensile montato su una macchina alesatrice. A differenza della foratura, la barenatura è un processo di lavorazione di precisione che utilizza un utensile di dimensioni maggiori, in grado di rimuovere piccole quantità di materiale e migliorare la precisione dimensionale e la qualità superficiale del foro. I tipi più comuni di barenatura includono: barenatura interna e barenatura frontale.
La barenatura viene solitamente utilizzata per la finitura dei fori lavorati, al fine di migliorarne la precisione dimensionale e la qualità superficiale, ed è particolarmente adatta alla lavorazione di fori di grandi dimensioni.
6. Taglio laser
Il taglio laser è un metodo che utilizza un raggio laser ad alta energia per tagliare i materiali con precisione. Presenta i vantaggi di un'elevata precisione di taglio, una zona termicamente alterata ridotta e una velocità di taglio elevata.
7. Elettroerosione a filo
Il taglio a filo è un metodo di taglio basato sul principio delle scintille elettriche. Utilizza sottili fili di rame come elettrodi per eseguire tagli precisi sul pezzo in lavorazione tramite scariche elettriche. Questo metodo è adatto alla lavorazione di forme complesse e materiali ad alta durezza ed è spesso utilizzato nella produzione di stampi, nella lavorazione di componenti di precisione, ecc.
Materiali disponibili per applicazioni di lavorazione meccanica
Quali parti metalliche si possono lavorare?
La lavorazione meccanica è applicabile a una varietà di materiali metallici, tra cui ghisa, acciaio al carbonio, acciaio legato, acciaio inossidabile, lega di alluminio, lega di rame, lega di titanio, acciaio per utensili, ecc. Diversi materiali metallici possono soddisfare i requisiti di precisione di lavorazione e prestazioni in diversi settori selezionando i metodi di lavorazione appropriati.
1. Ghisa
Ferro grigio
· Ghisa duttile
Ghisa malleabile
· Ghisa legata: Ghisa legata ad alto contenuto di cromo, Ghisa legata ad alto contenuto di nichel, Ghisa legata al silicio, Ghisa legata all'alluminio, …
2. Acciaio
·Acciaio al carbonio: acciaio dolce, acciaio al carbonio medio, acciaio al carbonio alto,
·Acciaio legato: acciaio a bassa lega, acciaio ad alta lega,
·Acciaio inossidabile: acciaio inossidabile austenitico, acciaio inossidabile ferritico, acciaio inossidabile martensitico, acciaio inossidabile duplex, ...
·Acciaio per utensili: acciaio rapido per utensili, acciaio per utensili per lavorazione a freddo, acciaio per utensili per lavorazione a caldo, ...
3. Alluminio Leghe
·Leghe di alluminio-silicio
·Leghe di alluminio-magnesio
·Leghe di alluminio-zinco
· ...
4. Altre leghe metalliche
·Ottone
·Bronzo
·Leghe di nichel
·Leghe di titanio
· ...
