Fonderia cinese di fusione in sabbia
Fonderia di fusione in sabbia per la produzione personalizzata OEM
Simis Introduzione alla fonderia con fusione in sabbia
SIMIS La fonderia di fusione in sabbia è un impianto moderno e ad alta capacità, specializzato nella fusione di precisione in sabbia di metalli ferrosi e non ferrosi. La fonderia impiega diverse tecniche di stampaggio, tra cui lo stampaggio a pressione statica, lo stampaggio automatico e lo stampaggio manuale, combinate con l'utilizzo di sabbia legata con resina o sabbia legata con argilla, offrendo sia bassi costi di stampaggio che un'elevata flessibilità produttiva.
Questo approccio diversificato consente SIMIS per soddisfare le esigenze di tutte le dimensioni e i volumi di produzione di componenti in ghisa, dai piccoli lotti alle produzioni su larga scala.
| Processo | Intervallo di peso | Dimensioni massime | Muro minimo | Tolleranza | Rugosità superficiale (Ra) | Ideale per |
| Linea automatica | 0.5kg - 100kg | 800 x 600 x 300 mm | 3.5 - 4.0 mm | CT8 - CT9 | 12.5 – 25 μm | Produzione di grandi volumi e componenti di alta precisione. |
| Pressione statica | 5kg - 500kg | 1500 x 1200 x 500 mm | 4.5 - 5.0 mm | CT9 - CT10 | 12.5 – 25 μm | Componenti complessi e robusti che richiedono una densità di stampaggio uniforme. |
| Resina / Mano | 10kg - 1,000kg | Fino a 3.0 m | 8.0 - 10.0 mm | CT11 - CT13 | 25 – 50 μm | Fusioni personalizzate, di grandi dimensioni o specializzate in piccole serie. |
Componenti OEM personalizzati per fusione in sabbia
Processo di fusione in sabbia per componenti metallici personalizzati
Panoramica del processo di fusione in sabbia
La fusione in sabbia consiste nel versare metallo fuso in uno stampo realizzato con sabbia e un legante. Il processo si basa sulla plasticità e sulla permeabilità dello stampo di sabbia per formare il pezzo desiderato. La fusione in sabbia è un metodo estremamente versatile, in grado di produrre getti con forme complesse e di grandi dimensioni con un ciclo di produzione relativamente breve.
1. Preparare lo stampo di sabbia
Le materie prime di base sono sabbia di fiume, silice o sabbia fine. Questa sabbia viene miscelata con leganti (come bentonite, resina o argilla) e additivi (come acqua o olio).
Nota: I due tipi di stampi più comuni sono la fusione in sabbia di resina e la fusione in sabbia di argilla. La sabbia miscelata viene quindi compattata in una forma (cassa per stampi) per formare la struttura dello stampo.
2. Realizzazione del nucleo
L'anima viene utilizzata per formare gli spazi interni o le cavità complesse del getto. Generalmente viene creata mescolando sabbia fine e un legante, quindi comprimendo e spesso cuocendo la miscela.
3. Chiusura dello stampo e caricamento del nucleo
Le sezioni superiore e inferiore dello stampo (coperchio e fondo) vengono assemblate per formare la cavità completa dello stampo. Prima della chiusura, il nucleo finito viene fissato all'interno dello stampo per evitare spostamenti durante la colata, aspetto fondamentale per mantenere la qualità della fusione.
4. Versare
Il metallo necessario viene fuso ad alte temperature. Il metallo fuso viene quindi versato e penetra nello stampo di sabbia attraverso il canale di colata e il canale di alimentazione. La forza di gravità spinge il metallo nella cavità dello stampo, riempiendo l'intero spazio e dando forma al pezzo.
5. Raffreddamento e solidificazione
Una volta che il metallo fuso si trova nello stampo, inizia a raffreddarsi e a solidificarsi. Il tempo necessario per il raffreddamento dipende dalle dimensioni, dalla forma e dalle proprietà specifiche del materiale metallico utilizzato.
6. Rimozione della muffa e pulizia dei getti
Dopo che il metallo si è completamente solidificato, lo stampo di sabbia viene rotto e il getto viene estratto (scuotimento). Tutto il materiale aderente, comprese le particelle di sabbia, i canali di colata, i punti di iniezione e le anime, viene rimosso dalla superficie del getto.
7. Ispezione e controllo qualità
I pezzi fusi puliti vengono sottoposti a severi controlli di qualità. Questi includono l'ispezione dimensionale, il rilevamento di difetti superficiali e la verifica delle proprietà meccaniche per garantire che il prodotto soddisfi tutti gli standard del cliente.
8. Post-elaborazione
I trattamenti finali vengono applicati per ottimizzare il componente:
Trattamento termico: Processi come la ricottura, la normalizzazione o la tempra vengono utilizzati per migliorare le proprietà meccaniche del componente ed eliminare eventuali tensioni interne.
di lavorazione: Processi di finitura come foratura, filettatura o lavorazione di precisione vengono eseguiti secondo necessità per raggiungere i rigorosi requisiti dimensionali finali.
Materiali disponibili per applicazioni di fusione in sabbia
Quali parti metalliche possono essere fuse in Simis processo di fusione in sabbia?
Migliori Simis Sand Foundry offre soluzioni personalizzate di fusione in sabbia per un'ampia gamma di metalli ferrosi e non ferrosi. Grazie all'eccellente refrattarietà, permeabilità e configurabilità degli stampi in sabbia, questo processo è particolarmente adatto alla fusione di materiali con temperature di fusione e comportamenti di solidificazione significativamente diversi. Simis Le nostre capacità di fusione in sabbia coprono ghisa grigia, ghisa sferoidale, acciaio al carbonio, acciaio legato, acciaio inossidabile, leghe di alluminio, leghe di rame e leghe speciali selezionate, consentendo la realizzazione di componenti di piccole e grandi dimensioni con geometrie complesse, cavità interne e spessori di parete variabili.
| Categoria materiale | Perché è adatto alla fusione in sabbia | Simis Applicazioni tipiche della fonderia di sabbia | Simis Graniti comuni di fonderia di sabbia |
| Ferro grigio | L'elevato contenuto di carbonio e silicio favorisce un'eccellente fluidità del fuso e un basso ritiro da solidificazione. La struttura della grafite lamellare migliora il comportamento di alimentazione e fornisce un naturale sollievo dalle tensioni, rendendo la ghisa grigia altamente tollerante alle velocità di raffreddamento dello stampo in sabbia, alla variabilità dimensionale e ai grandi spessori delle sezioni. | Blocchi motore, basamenti di macchine, carter, corpi valvola, involucri di pompe | ASTM A48 Classe 30/35/40, EN-GJL-250, EN-GJL-300 |
| Ferro duttile | La buona colabilità intrinseca, combinata con una sferoidizzazione controllata, consente agli stampi in sabbia di compensare un ritiro maggiore rispetto alla ghisa grigia. La fusione in sabbia offre un tempo di solidificazione sufficiente e una flessibilità di alimentazione adeguata per garantire nodularità, proprietà meccaniche e solidità interna in componenti complessi o a parete spessa. | Alberi a gomito, componenti delle sospensioni, parti idrauliche, staffe strutturali | ASTM A536 65-45-12, 80-55-06, EN-GJS-500-7 |
| Ghisa in lega | Gli elementi di lega (Cu, Ni, Cr, Mo, W) migliorano la resistenza, la resistenza all'usura, la resistenza alla corrosione e la temprabilità. La fusione in sabbia compensa il ritiro da solidificazione e consente il controllo della struttura interna, risultando adatta sia per la ghisa a bassa lega che per quella ad alta lega, con un'adeguata alimentazione, colata e raffreddamento per gestire la porosità e le cricche a caldo. | Componenti strutturali per autoveicoli, corpi pompa e valvola, carter per macchinari, rivestimenti resistenti all'usura, componenti per macchinari resistenti al calore | Ghisa a bassa lega: EN-GJL / EN-GJS, ASTM A439; Ghisa ad alta lega Ghisa: ASTM A532 Classe I/II, Ni-Resist ASTM A439, serie EN-GJN-Ni |
| Acciaio al carbonio | Le elevate temperature di colata e il significativo ritiro da solidificazione richiedono stampi con elevata refrattarietà, permeabilità e collassabilità. Gli stampi in sabbia possono essere personalizzati attraverso la composizione della sabbia e i sistemi leganti per resistere ai carichi termici, consentendo al contempo l'evacuazione dei gas e un'alimentazione controllata. | Corpi valvola, flange, raccordi per tubi, componenti strutturali | ASTM A216 WCB, WCC |
| Acciaio legato | L'aggiunta di leghe aumenta la resistenza ma accresce anche la sensibilità alle cricche a caldo e ai difetti di ritiro. La fusione in sabbia consente di regolare la resistenza dello stampo, la progettazione dell'alimentazione e il controllo del raffreddamento per gestire le sollecitazioni metallurgiche e garantire la stabilità dimensionale in componenti di medie e grandi dimensioni. | Ingranaggi, alberi, componenti a pressione, parti per macchinari e miniere. | ASTM A217 WC6, WC9, C12 |
| Acciaio inossidabile | L'alto contenuto di cromo e nichel determina un'elevata temperatura di colata e una forte reattività con gli stampi. La fusione in sabbia offre resistenza alle alte temperature, buona permeabilità e una progettazione flessibile dei canali di colata per controllare l'evoluzione dei gas, l'ossidazione e il comportamento di solidificazione nelle leghe resistenti alla corrosione. | Corpi pompa, valvole, apparecchiature chimiche, componenti marini | ASTM A351 CF8, CF8M, CF3M |
| Leghe di alluminio | La bassa temperatura di fusione e la buona fluidità rendono le leghe di alluminio compatibili con gli stampi in sabbia, mentre la fusione in sabbia consente una geometria flessibile dello stampo, attrezzature economiche e la possibilità di lavorare con spessori di parete variabili. I sistemi a sabbia controllata riducono l'intrappolamento di gas e la porosità da ritiro. | Alloggiamenti, staffe, dissipatori di calore, componenti automobilistici | ASTM A356, A355, EN AC-42100 (AlSi7Mg) |
| Leghe di rame | Le temperature di colata e le densità relativamente elevate richiedono stampi con refrattarietà e resistenza adeguate. La fusione in sabbia offre velocità di raffreddamento e capacità di alimentazione controllate, rendendola adatta alle leghe di rame dove la stabilità dimensionale e l'integrità interna sono fondamentali. | Boccole, cuscinetti, giranti, componenti delle valvole | ASTM B62 (Bronzo), C83600 |
