Fonderia cinese di fusioni in acciaio personalizzate
Capacità produttive della nostra fonderia di acciaio
Fusione in sabbia dell'acciaio
La fusione in sabbia dell'acciaio prevede il versamento di acciaio fuso in uno stampo di sabbia per produrre parti in acciaio fuso con elevata resistenza, elevata tenacità, resistenza agli urtie resistenza all'usura. Utilizziamo sabbia silicea o sabbia di cromite specializzata in combinazione con leganti in resina per lo stampaggio, al fine di garantire la qualità e la densità interna dei getti in acciaio.
Intervallo di peso di fusione: 1 kg - 5,000 kg
Dimensioni massime: fino a 3 m.
Grado di tolleranza dimensionale: CT10 a CT13
Rugosità superficiale (Ra): Ra da 25.0 a 60.0 μm
Spessore minimo della parete: 8 mm a 25 mm
Fusione di precisione dell'acciaio
La fusione a cera persa dell'acciaio utilizza un modello in cera fusibile per creare una cavità complessa dello stampo, che viene poi racchiusa in più strati di impasto refrattario per formare un guscio esterno duro. Ciò consente ai getti di acciaio di raggiungere Precisione dimensionale estremamente elevata, eccellente finitura superficiale e grande libertà di progettazione..
Intervallo di peso di fusione: 0.01 kg - 50 kg
Dimensioni massime: 0.5 m × 0.5 m × 0.4 m
Grado di tolleranza dimensionale: CT3 a CT6
Rugosità superficiale (Ra): Ra da 0.8 a 3.2 μm
Spessore minimo della parete: 1 mm a 3 mm
Fusione in stampo a guscio d'acciaio
La fusione in stampo a guscio d'acciaio è un processo che utilizza stampi a guscio sottile realizzati in sabbia rivestita per la colata. I getti risultanti hanno una maggiore precisione dimensionale e finitura superficiale rispetto alla fusione in sabbia, con costi degli stampi moderati ed elevata efficienza produttiva. È adatto per produzione in serie di getti di acciaio di piccole e medie dimensioni con strutture relativamente complesse.
Intervallo di peso di fusione: 0.5 kg - 50 kg
Dimensioni massime: 0.5 m × 0.4 m × 0.3 m
Grado di tolleranza dimensionale: CT7 a CT9
Rugosità superficiale (Ra): Ra da 6.3 a 12.5 μm
Spessore minimo della parete: 4 mm a 8 mm
Fusione a schiuma persa dell'acciaio
La fusione a schiuma persa (LFC) dell'acciaio utilizza modelli in schiuma e sabbia asciutta e completa lo stampaggio vaporizzando istantaneamente la schiuma nell'acciaio fuso. Ha Nessun nucleo di sabbia, nessuna superficie di separazione e un elevato grado di libertà di progettazione.e può essere utilizzato per la produzione di massa integrata di Fusioni in acciaio di medie e grandi dimensioni con cavità interne complesse, strutture a collettore e dettagli fini.
Intervallo di peso di fusione: 1 kg - 500 kg
Dimensioni massime: 1.5 m × 1.0 m × 0.8 m
Grado di tolleranza dimensionale: CT6 a CT8
Rugosità superficiale (Ra): Ra da 6.3 a 16.0 μm
Spessore minimo della parete: 5 mm a 10 mm
Trattamento termico
Poiché durante il processo di solidificazione dell'acciaio fuso possono verificarsi tensioni interne, microstruttura irregolare e grani grossolani, è necessaria un'ottimizzazione tramite trattamento termico. SIMIS Steel Foundry impiega diversi processi di trattamento termico a seconda dei vari tipi di acciaio e delle esigenze del cliente.
Ricottura: Allevia lo stress interno; massimo effetto emolliente.
Normalizzazione: Omogeneizzare la struttura; bilanciare resistenza e tenacità.
Normalizzazione + Temperamento (N+T): Aumenta la resistenza; adattati al livello di forza desiderato.
Tempra + Rinvenimento (Q+T): Massima resistenza e durezza; migliore resistenza all'usura.
Trattamento della soluzione: Eliminare la corrosione intergranulare; massimizzare la resistenza dell'acciaio inossidabile.
lavorazione a macchina
La lavorazione meccanica è il processo di applicazione di elevata precisione, tolleranze rigorose e superfici funzionali ai getti di acciaio dopo la fusione. SIMIS Steel Foundry è dotata di un set completo di macchine CNC ad alta rigidità e potenza, in grado di lavorare tutti i componenti in acciaio fuso, dai piccoli elementi di precisione alle grandi parti strutturali, e si avvale di una macchina di misura a coordinate (CMM) per una rigorosa verifica della qualità.
Tolleranza di lavorazione: Grado da IT7 a IT5
Finitura superficiale (Ra): Ra 0.4 a 3.2 micron
Gamma di peso dei pezzi lavorati: 1 kg - 5,000 kg
Capacità di controllo qualità: Precisione di misurazione della CMM fino a ±0.005 mm.
Componenti in acciaio fuso personalizzati OEM realizzati da fonderia di acciaio
Materiali in acciaio fuso per applicazioni di fusione personalizzate
Colata di acciaio al carbonio
L'acciaio al carbonio presenta una buona colabilità, offrendo elevata resistenza e tenacità affidabile. Questo materiale offre una duttilità significativamente superiore rispetto alla ghisa e consente di realizzare forme complesse con maggiore facilità rispetto alla forgiatura. Ciò lo rende adatto alla fusione di componenti con design complessi, soggetti a carichi operativi elevati o forze d'urto.
Componenti in acciaio al carbonio da Simis Fonderia d'acciaio:
Apparecchiature per centrali elettriche (valvole, carter pompe, carter turbine),
Macchine minerarie (cingoli, denti di pala),
Macchine pesanti (ingranaggi, telai di mulini, rulli),
Parti di navi (catene di ancoraggio, assi del timone),
Componenti del treno (ganci, telai laterali).
Simis è possibile fondere acciai al carbonio di vario tipo:
Acciaio fuso a basso tenore di carbonio (carbonio ≤0.25%): Componenti che richiedono elevata tenacità e buone capacità di saldatura. Esempi: basamenti di motori, componenti navali e recipienti a pressione.
Acciaio fuso a medio tenore di carbonio (carbonio 0.25% - 0.60%): Parti sottoposte a carichi pesanti, fatica e urti. Esempi: ingranaggi, bielle e telai di mulini pesanti.
Acciaio fuso ad alto tenore di carbonio (carbonio ≥0.60%): Componenti che richiedono elevatissima durezza e resistenza all'usura. Esempi: rulli e ganasce di frantumatori.
Colata dell'acciaio legato
La fusione di acciaio legato prevede l'aggiunta di elementi specifici come nichel, cromo e molibdeno all'acciaio al carbonio. Questa modifica migliora la resistenza, la temprabilità e le prestazioni meccaniche dell'acciaio. L'acciaio legato presenta una maggiore resistenza, una maggiore tenacità e una migliore resistenza all'usura rispetto al normale acciaio al carbonio. Utilizzando specifiche combinazioni di elementi e trattamenti termici personalizzati, creiamo componenti con le caratteristiche precise richieste dai settori energetico, minerario e dell'industria pesante.
Fusioni in acciaio legato da Simis Fonderia d'acciaio:
Ingranaggi, pignoni e ruote dentate per macchinari pesanti;
Corpi valvola e carter pompa ad alta pressione per il settore petrolifero e del gas;
Rivestimenti per frantoi, denti per pale e componenti per l'attività mineraria;
Carter per turbine per la produzione di energia;
Componenti ad alta resistenza per navi.
Simis può fondere tipi di acciaio legato:
Acciai bassolegati ad alta resistenza (HSLA): Componenti strutturali, telai di camion, bracci di gru e attrezzature minerarie, dove la leggerezza è fondamentale.
Acciai legati da bonifica (Cr-Mo / Ni-Cr-Mo): Componenti sottoposti a forti sollecitazioni come ingranaggi, alberi a gomiti e parti in pressione per applicazioni ad alte temperature.
Acciai legati resistenti all'usura: Rulli frantumatori, martelli polverizzatori e componenti per la macinazione.
Acciai legati al nichel per basse temperature: Componenti per lo stoccaggio e il trasporto di gas liquefatto e per piattaforme offshore.
Colata in acciaio inossidabile
Le fusioni in acciaio inossidabile offrono un'elevata resistenza alla corrosione e prestazioni ottimali in un'ampia gamma di temperature di esercizio, sia calde che fredde. Questa combinazione di caratteristiche supera le prestazioni generali degli acciai al carbonio o a bassa lega. Le fusioni in acciaio inossidabile sono adatte per componenti utilizzati in ambienti chimicamente aggressivi, ad alta temperatura o che richiedono precisione nella realizzazione di forme complesse.
Fusioni in acciaio inossidabile da Simis Fonderia d'acciaio:
Valvole, pompe e raccordi per impianti chimici;
Giranti e pale di turbina;
Attrezzature per la lavorazione di alimenti e bevande;
Accessori nautici;
Componenti per strumenti medicali.
Simis tipi di acciaio inossidabile fusibili:
Acciai inossidabili austenitici: Corpi di pompe e valvole, apparecchiature chimiche e componenti per l'industria alimentare.
Acciai inossidabili martensitici: Alberi delle pompe, guarnizioni delle valvole, componenti delle turbine e parti meccaniche che richiedono elevata resistenza e una certa resistenza alla ruggine.
Acciai duplex (austenitici-ferritici): Pompe, valvole e raccordi per piattaforme petrolifere offshore, navi chimiche e impianti di rimozione dell'acqua.
Acciai inossidabili ferritici: Componenti per sistemi di scarico auto (collettori), scambiatori di calore e ingranaggi utilizzati in presenza di acidi forti. Ottimo per contrastare le cricche da tensocorrosione da cloruri.
Fusione di acciaio per utensili
La fusione di acciaio per utensili produce componenti altamente duri, resistenti all'usura e termicamente stabili per applicazioni di stampaggio. I metodi di fusione consentono il posizionamento preciso di materiale resistente e l'integrazione di caratteristiche interne, come i canali di raffreddamento, rendendoli adatti a stampi complessi, matrici e parti soggette ad elevata usura.
Fusioni in acciaio per utensili da Simis Fonderia d'acciaio:
Matrici e anime per pressofusione;
Matrici e punzoni per forgiatura;
Utensili e lame da taglio;
Indossare piastre e rivestimenti;
Punzoni a freddo;
Fustelle per rifilatura;
Matrici per estrusione a caldo.
Simis è possibile fondere tipi di acciaio per utensili:
Acciai per utensili per lavorazione a freddo: Matrici per punzonatura e taglio, lame per cesoie, matrici per rullatura filettature e calibri.
Acciai per utensili per lavorazioni a caldo: Stampi per pressofusione, stampi per estrusione, stampi per forgiatura e punzonatrici a caldo.
Acciai per stampi in plastica: Anime e cavità degli stampi, stampi a compressione e basi per stampi.
Acciai per utensili ad alta velocità: Utensili da taglio complessi, punte da trapano e frese. Li fondiamo per ottenere pezzi con forma quasi definitiva.
Settori serviti dalla nostra fonderia di acciaio
Come personalizzare le fusioni in acciaio con Steel Foundry
Confermare i requisiti di produzione per i componenti in acciaio fuso
Revisione del progetto ed esempi
Simis Gli ingegneri verificano innanzitutto i disegni 3D e planari. Questo garantisce che il progetto sia pronto per la produzione. Se disponete di un campione, possiamo realizzare i nuovi componenti basandoci su di esso.
Definire i requisiti dei componenti
Confermiamo le caratteristiche che il componente deve possedere. Ciò include aspetti come resistenza, durezza, resistenza all'usura e alla ruggine. Definiamo inoltre con precisione le dimensioni, le tolleranze e la qualità di finitura richieste.
Confermare il materiale di fusione
I nostri ingegneri vi aiutano a scegliere il materiale in acciaio fuso più adatto. Questa scelta dipende dall'utilizzo previsto del componente e dalle vostre esigenze tecniche. Vi forniamo consulenza basata sul costo del materiale, sulla resistenza e sulla resistenza all'usura e alla ruggine.
Scegliere il metodo di fusione
Selezioniamo il processo di fusione più adatto per il vostro componente. Questa scelta si basa sul vostro obiettivo di prezzo, sulla forma del componente, sulla precisione richiesta e sul materiale.
Realizzare stampi e campioni
Realizziamo gli stampi di fusione utilizzando i vostri disegni o campioni approvati. Successivamente, procediamo alla fusione del primo lotto di campioni utilizzando il materiale e il processo prescelti.
Ispezione completa del campione
I campioni finiti vengono sottoposti a un controllo completo. Questo verifica che soddisfino tutti gli standard di progettazione e i vostri requisiti di qualità. Vi forniamo report che includono dimensioni, prestazioni, composizione dei materiali e prove non distruttive.
Produzione in serie di componenti in acciaio fuso
Produzione di massa
Dopo la vostra verifica e approvazione del campione, avviamo il piano di produzione in serie. Prepariamo tutti i materiali in base al vostro ordine. Utilizziamo esattamente gli stessi macchinari e processi impiegati per il campione. Questo garantisce che ogni singolo pezzo prodotto sia identico.
Controllo di qualità durante la produzione
Eseguiamo rigorosi controlli di qualità durante la produzione dei componenti. Preleviamo frequentemente i pezzi per effettuare verifiche. Ne testiamo le dimensioni, l'aspetto e la resistenza. Questo garantisce che ogni lotto di componenti in acciaio fuso sia uniforme e soddisfi le vostre esigenze.
Ispezione della qualità del prodotto finale
Per il controllo finale ci avvaliamo di diversi ispettori, che eseguono numerosi test sul prodotto finito. Questi test riguardano la precisione dimensionale, la qualità della superficie e la resistenza del pezzo. Questa fase garantisce che tutti i componenti in acciaio fuso soddisfino i vostri standard di qualità.
Imballaggio e Consegna
Imballiamo e spediamo in modo sicuro tutti i ricambi approvati. Scegliamo l'imballaggio più adatto per prevenire danni durante il trasporto. Inoltre, selezioniamo il metodo di consegna migliore (aereo, marittimo o terrestre) per farvi recapitare i ricambi in tempo.
Per ordinare componenti personalizzati, vi preghiamo di inviarci via e-mail i disegni e i modelli 3D. Il nostro team esaminerà i parametri dettagliati del componente e il modello 3D per fornirvi un preventivo accurato.
