Officina cinese per il trattamento termico dei metalli
Simis Workshop sul trattamento termico
Workshop sul trattamento termico - Introduzione
Migliori simis in ogni officina di trattamento termico esiste simis Impianto di fusione e forgiatura del gruppo. Le funzioni principali dell'officina includono processi di trattamento termico come ricottura, tempra, rinvenimento e normalizzazione di pezzi metallici. I getti e i forgiati metallici vengono riscaldati, isolati e raffreddati controllando temperatura, tempo, atmosfera e altre condizioni per modificarne la struttura interna e le proprietà meccaniche. I processi di trattamento termico sono ampiamente utilizzati nella fusione e forgiatura di vari materiali metallici come acciaio, leghe di alluminio e leghe di rame per migliorare la durezza, la resistenza, la tenacità e la resistenza all'usura dei getti e dei forgiati.
Migliori SIMIS Il reparto di trattamento termico è dotato di apparecchiature di automazione avanzate, adotta un sistema di controllo della temperatura ad alta precisione e una linea di produzione intelligente, realizzando il controllo e l'acquisizione dati dell'intero processo. Il reparto di trattamento termico dispone di diverse apparecchiature di riscaldamento, come forni a induzione, forni ad atmosfera controllata, forni a camera, forni a pozzo, ecc., in grado di soddisfare le esigenze di lavorazione di diversi getti e forgiati. Allo stesso tempo, il reparto è dotato anche di apparecchiature di raffreddamento, come raffreddamento ad acqua, raffreddamento ad olio, raffreddamento ad aria, ecc., utilizzate per raffreddare rapidamente getti e forgiati al fine di ottenere la struttura metallica desiderata.
Parte relativa al trattamento termico
Processo di trattamento termico
Panoramica del processo di trattamento termico
Il trattamento termico è un processo tecnico che controlla la struttura interna e le proprietà meccaniche dei materiali metallici mediante riscaldamento, mantenimento della temperatura e raffreddamento. A seconda delle diverse esigenze di processo, i metodi di trattamento termico più comuni includono ricottura, tempra, rinvenimento, normalizzazione, carburazione, ecc. Lo scopo è migliorare la durezza, la resistenza, la tenacità, la resistenza all'usura e altre proprietà del metallo per soddisfare le esigenze di specifiche condizioni di utilizzo. Controllando con precisione la temperatura di riscaldamento, la velocità di raffreddamento e il tempo di mantenimento della temperatura, il trattamento termico può regolare la microstruttura del metallo, ottimizzare le proprietà meccaniche di getti e forgiati e migliorare le prestazioni complessive e la durata dei componenti.
La scelta del metodo di trattamento termico dipende dal materiale, dalle dimensioni, dallo scopo e dalle prestazioni richieste per i getti e i pezzi forgiati. Selezionando opportunamente i diversi processi di trattamento termico, è possibile migliorare in modo mirato la durezza, la resistenza, la resistenza all'usura, la plasticità e altre proprietà del metallo, soddisfacendo così i requisiti dei vari componenti meccanici in uso.
1. Ricottura
La ricottura è il processo di raffreddamento lento di un metallo dopo averlo riscaldato a una certa temperatura e averlo mantenuto a tale temperatura per un determinato periodo di tempo.
I metodi di ricottura possono essere suddivisi in ricottura ordinaria, ricottura di sferoidizzazione, ricottura di distensione, ecc., a seconda dei diversi metodi di raffreddamento.
2. Tempra
La tempra consiste nel riscaldare il metallo a una determinata temperatura, solitamente superiore al suo punto critico, e poi raffreddarlo rapidamente (di solito con acqua, olio o aria). Questo processo può aumentare significativamente la durezza della superficie metallica.
Il metallo temprato di solito diventa fragile a causa delle eccessive tensioni interne, quindi è necessario un trattamento di rinvenimento per rilasciare tali tensioni e ridurre la fragilità.
3. Rinvenimento
La tempra è il processo di riscaldamento del metallo temprato a una certa temperatura, mantenimento a tale temperatura per un certo periodo di tempo e successivo raffreddamento lento.
La temperatura e il tempo di tempra influiscono direttamente sulle proprietà del metallo e, in genere, si distinguono in tempra a bassa temperatura, tempra a media temperatura e tempra ad alta temperatura.
4. Normalizzazione
La normalizzazione consiste nel riscaldare il metallo a una temperatura superiore alla temperatura di ricottura ma inferiore al suo punto di fusione, per poi raffreddarlo all'aria.
Rispetto alla ricottura, la normalizzazione presenta una velocità di raffreddamento più elevata e consente di ottenere una struttura più uniforme.
5. Cementazione
La cementazione consiste nel riscaldare l'acciaio a basso tenore di carbonio ad alta temperatura (solitamente 900-950 °C) e trattarlo in un'atmosfera contenente carbonio, in modo che gli atomi di carbonio penetrino nella superficie del metallo, aumentandone così la durezza superficiale e la resistenza all'usura. La cementazione viene generalmente utilizzata per componenti sottoposti a carichi elevati, come ingranaggi e cuscinetti.
6. Nitrurazione
La nitrurazione consiste nel riscaldare i pezzi di acciaio a una temperatura medio-bassa (solitamente 500-550 °C) e nel posizionarli in un'atmosfera contenente azoto (come l'ammoniaca) per consentire agli atomi di azoto di penetrare nella superficie del metallo.
La nitrurazione è simile alla carburazione, ma viene eseguita a una temperatura inferiore, non richiede un successivo trattamento di tempra e permette di ottenere uno strato superficiale indurito più uniforme e denso.
7. Tempra ad induzione
La tempra a induzione consiste nel riscaldare la superficie metallica attraverso un campo magnetico generato da una corrente ad alta frequenza, riscaldandola rapidamente fino alla temperatura di tempra e quindi raffreddandola con acqua o olio per ottenere l'indurimento.
La tempra a induzione viene spesso utilizzata per componenti meccanici, come ingranaggi, cuscinetti, ecc., che richiedono un'elevata durezza superficiale e una buona tenacità interna.
8. Indurimento superficiale
L'indurimento superficiale consiste nel riscaldare localmente la superficie metallica mediante diversi metodi di riscaldamento (come laser, fiamma, ecc.) e poi raffreddarla rapidamente per ottenere l'effetto di indurimento superficiale.
9. Martempering
Il martempering è un processo in cui il pezzo in lavorazione viene riscaldato a una temperatura relativamente elevata, quindi raffreddato rapidamente a una temperatura relativamente bassa e mantenuto per un certo periodo di tempo durante il processo di tempra, e infine raffreddato a temperatura ambiente.
Materiali per il trattamento termico
Quali parti metalliche possono essere sottoposte a trattamento termico?
Il trattamento termico può essere applicato a una varietà di materiali metallici, principalmente acciaio al carbonio, acciaio legato, acciaio inossidabile, acciaio per utensili, leghe di alluminio, leghe di rame e leghe di titanio. Diversi materiali metallici possono ottimizzare le proprie prestazioni per soddisfare specifici requisiti applicativi attraverso diversi metodi di trattamento termico. L'acciaio al carbonio e l'acciaio legato sono spesso utilizzati per migliorare la durezza e la resistenza mediante ricottura, tempra, rinvenimento e altri processi; l'acciaio inossidabile è spesso utilizzato per migliorare la resistenza alla corrosione e le proprietà meccaniche; l'acciaio per utensili è utilizzato per la produzione di utensili e stampi ad alta durezza e resistenza all'usura; le leghe di alluminio vengono principalmente migliorate mediante trattamento termico per aumentarne la resistenza e la tenacità; le leghe di rame vengono migliorate mediante ricottura e trattamento di solubilizzazione per aumentarne la conduttività e la resistenza alla corrosione; le leghe di titanio sono utilizzate in ambito aeronautico, aerospaziale e in altri settori per migliorarne la resistenza e la resistenza alle alte temperature mediante trattamento termico.
1. Acciaio
·Acciaio al carbonio: acciaio dolce, acciaio al carbonio medio, acciaio al carbonio alto,
·Acciaio legato: acciaio a bassa lega, acciaio ad alta lega,
·Acciaio inossidabile: acciaio inossidabile austenitico, acciaio inossidabile ferritico, acciaio inossidabile martensitico, acciaio inossidabile duplex, ...
·Acciaio per utensili: acciaio rapido per utensili, acciaio per utensili per lavorazione a freddo, acciaio per utensili per lavorazione a caldo, ...
2. Leghe di alluminio
·Leghe di alluminio-silicio
·Leghe di alluminio-magnesio
·Leghe di alluminio-zinco
· ...
3. Altre leghe metalliche
·Ottone
·Bronzo
·Leghe di nichel
·Leghe di titanio
· ...
