Fusioni e forgiature personalizzate per apparecchiature elettriche e illuminazione.
Componenti metallici personalizzati per impianti elettrici e di illuminazione.
I componenti metallici personalizzati per illuminazione e apparecchiature elettriche utilizzano materiali di prima qualità. Prediligiamo leghe di alluminio, acciaio e rame. Questi metalli devono essere ottimi conduttori di energia, resistenti alla corrosione e molto robusti, garantendo un flusso di energia efficiente, proteggendo i componenti dagli agenti atmosferici e assicurandone una lunga durata. Sono fondamentali per lampioni stradali, lampade industriali e grandi impianti elettrici. Per la loro realizzazione utilizziamo fusione, forgiatura e lavorazione meccanica. Questa lavorazione su misura garantisce prestazioni, affidabilità e costi ottimali per il settore elettrico.
Classificazione dei componenti elettrici e di illuminazione
1. Apparecchi di illuminazione
Gli apparecchi di illuminazione, sia per le abitazioni che per gli ambienti industriali, devono essere precisi e resistenti. Per la realizzazione di involucri e basi dettagliate si utilizzano spesso fusioni, che garantiscono stabilità strutturale ed estetica. Per le parti ad alta resistenza, come pali per lampade e staffe di montaggio, si ricorre alla forgiatura, che assicura resistenza alle sollecitazioni esterne e prestazioni ottimali nel tempo.
Getti: Alloggiamenti per apparecchi di illuminazione, basi per lampade, gruppi riflettori
Forgiati: Pali della luce, staffe di montaggio, supporti strutturali
2. Involucri elettrici
Gli involucri elettrici proteggono importanti componenti elettrici, come interruttori automatici, sezionatori e quadri di controllo. Per realizzare le forme complesse di questi involucri si utilizzano fusioni, che conferiscono loro una struttura robusta e li proteggono dagli agenti atmosferici. Per le parti soggette a carichi dinamici e che garantiscono connessioni sicure si utilizzano invece pezzi forgiati, come morsettiere e supporti per sbarre collettrici.
Getti: Alloggiamenti per quadri elettrici, coperchi per scatole di derivazione, basi per pannelli
Forgiati: Morsettiere, supporti per sbarre collettrici, componenti per quadri elettrici
3. Apparecchiature di manovra e protezione dei circuiti
I quadri elettrici e i sistemi di protezione controllano i circuiti e li proteggono da guasti e sovraccarichi. Per l'involucro e i componenti strutturali si utilizzano in genere fusioni, che favoriscono la dissipazione del calore e offrono una buona protezione. I pezzi forgiati sono fondamentali per le parti ad alta resistenza, come i contatti degli interruttori, le barre collettrici e i connettori. La forgiatura garantisce affidabilità nelle applicazioni ad alta tensione e riduce al minimo l'usura.
Getti: Alloggiamenti per interruttori automatici, custodie per quadri di distribuzione, portafusibili
Forgiati: Contatti degli interruttori automatici, sbarre collettrici, interruttori di sezionamento
4. Connettori e terminali
I connettori e i terminali elettrici sono fondamentali per sistemi di cablaggio sicuri e affidabili. La fusione spesso permette di realizzare forme complesse per gli alloggiamenti dei connettori e le morsettiere. Questi componenti richiedono specifiche caratteristiche elettriche e meccaniche. La forgiatura viene utilizzata per componenti di alta precisione che devono sopportare correnti elettriche elevate. Tra questi rientrano i connettori di alimentazione, i connettori a spina e i terminali di messa a terra.
Getti: Alloggiamenti per connettori, morsettiere, connettori per cavi
Forgiati: Connettori di alimentazione, connettori a pin, terminali di messa a terra
5. Componenti per la distribuzione dell'energia
I sistemi di distribuzione dell'energia elettrica necessitano di componenti durevoli per trasportare l'elettricità in sicurezza agli utenti. I componenti realizzati tramite fusione vengono utilizzati per alloggiare le apparecchiature elettriche, come gli involucri dei trasformatori, le custodie delle sbarre collettrici e i quadri di distribuzione. Ciò garantisce un funzionamento efficiente.
I pezzi forgiati vengono utilizzati per componenti che sopportano correnti elevate e sollecitazioni meccaniche. Tra questi rientrano i gruppi di boccole, i connettori di alimentazione e le staffe di montaggio per impieghi gravosi. La forgiatura garantisce elevata resistenza e affidabilità.
Getti: Alloggiamenti per trasformatori, custodie per sbarre collettrici, quadri di distribuzione
Forgiati: Gruppi di boccole, connettori di alimentazione, staffe di montaggio
6. Componenti del motore elettrico
I motori necessitano di componenti in grado di sopportare elevate velocità di rotazione, sollecitazioni meccaniche e variazioni di temperatura. Per componenti come carter motore, sedi dei cuscinetti e calotte terminali si utilizzano spesso fusioni. Questi componenti richiedono forme complesse e una solida integrità strutturale. Per le parti ad alta resistenza e ad alte prestazioni si utilizzano forgiature, come alberi del rotore, piste dei cuscinetti e ingranaggi. La forgiatura garantisce limiti dimensionali precisi e resistenza alla fatica.
Getti: Carter motore, sedi cuscinetti, coperchi terminali
Forgiati: Alberi del rotore, piste dei cuscinetti, ingranaggi
7. Pali per l'illuminazione stradale e industriale
I pali dell'illuminazione stradale devono resistere alle intemperie. Devono inoltre fornire una base sicura e stabile per le luci. Per le basi dei pali e gli elementi decorativi si utilizzano fusioni. La fusione offre un'ottima resistenza alla ruggine ed è facile da realizzare. Per le parti ad alta resistenza, come i bracci di supporto e le staffe di montaggio, si utilizzano pezzi forgiati. La forgiatura garantisce la stabilità dei pali anche in presenza di forti venti e altre sollecitazioni intense.
Getti: Basi per pali, elementi decorativi, anelli di montaggio
Forgiati: Bracci di supporto, staffe di montaggio, connettori rinforzati
Materiali disponibili per componenti elettrici e di illuminazione
Ghisa negli apparecchi elettrici e nell'illuminazione
Nel settore elettrico e dell'illuminazione, la ghisa viene utilizzata per la realizzazione di involucri e componenti di supporto. Offre un'elevata rigidità ed è un ottimo assorbitore di vibrazioni. Spesso si ricorre alla fusione in sabbia, alla fusione a cera persa e alla lavorazione meccanica per ottenere forme complesse e dimensioni precise.
Ghisa grigia:
Usi: Realizzato mediante fusione in sabbia per basi motore, alloggiamenti per trasformatori e telai di supporto per apparecchiature.
Vantaggio: L'eccellente assorbimento delle vibrazioni riduce la rumorosità di funzionamento e le vibrazioni meccaniche.
Ferro duttile:
Caratteristiche: Ottenuto tramite fusione e trattamento termico per elevata resistenza e tenacità.
Usi: Adatto per staffe per quadri elettrici, basi per scatole di distribuzione e staffe di montaggio ad alta resistenza. Rimane stabile durante operazioni come apertura/chiusura e vibrazioni.
Ghisa fusa:
Caratteristiche: Spesso legate e trattate termicamente per resistere al calore e all'usura.
Usi: Utilizzato per componenti di apparecchiature di commutazione ad alta temperatura e componenti di trasmissione elettrica fortemente usurati.
Acciaio nelle apparecchiature elettriche e nell'illuminazione
L'acciaio viene trasformato in componenti che sopportano carichi, trasferiscono energia e offrono protezione. Utilizziamo forgiatura, fusione, laminazione a freddo e trattamento termico. Questo garantisce un'affidabilità a lungo termine per tutte le apparecchiature elettriche.
Acciaio al carbonio:
Usi: Spesso forgiati o lavorati meccanicamente per realizzare elementi di fissaggio, guide, staffe e alberi motore.
Vantaggio: È in grado di gestire la coppia e i carichi che si verificano durante l'installazione e il funzionamento.
Acciaio bassolegato:
Usi: Spesso forgiati o saldati per realizzare supporti per interruttori automatici e morsetti per sbarre collettrici per impieghi gravosi.
Vantaggio: Offre un'eccellente resistenza alla fatica ed è sicuro per l'uso prolungato sotto tensione (in fase di alimentazione).
Acciaio fuso:
Usi: Comunemente utilizzati per la realizzazione di coperchi terminali di motori, corpi di pompe e alloggiamenti per quadri elettrici.
Vantaggio: La successiva lavorazione meccanica garantisce che i componenti si adattino con precisione e che la tenuta sia perfetta.
Acciaio inossidabile:
Usi: Utilizzati per la produzione di alloggiamenti per illuminazione esterna, quadri di controllo, elementi di fissaggio e raccordi per tubi.
Vantaggio: Rimane stabile e resistente anche in ambienti umidi e corrosivi.
Leghe di alluminio nelle apparecchiature elettriche e nell'illuminazione
Le leghe di alluminio vengono utilizzate per realizzare alloggiamenti, staffe e dissipatori di calore. Ci avvaliamo di tecniche come la pressofusione, l'estrusione, la saldatura e la lavorazione meccanica. L'alluminio offre un buon equilibrio tra leggerezza, dissipazione del calore e resistenza alla corrosione.
Leghe alluminio-silicio:
Usi: Generalmente realizzati mediante pressofusione per alloggiamenti di lampade, dissipatori di calore e carter di motori.
Vantaggio: Garantiscono un eccellente trasferimento di calore e dimensioni estremamente precise.
Leghe di alluminio e magnesio:
Usi: Utilizzato per pali di illuminazione esterna, apparecchi di illuminazione e custodie elettriche mediante estrusione e saldatura.
Vantaggio: Offrono una resistenza alla corrosione superiore, soprattutto all'esterno.
Leghe di alluminio ad alta resistenza:
Caratteristiche: Rinforzato mediante speciali trattamenti termici.
Usi: Lavorati meccanicamente per realizzare telai portanti e involucri per condotti sbarre collettrici, offrono la resistenza necessaria pur rimanendo leggeri.
Profili estrusi:
Usi: Tagliati e lavorati per ricavarne dissipatori di calore, guide e involucri profilati adatti a diverse esigenze di assemblaggio.
Vantaggio: Possono essere anodizzati per una maggiore resistenza all'usura.
Altre leghe metalliche in apparecchiature elettriche e illuminazione
Questi metalli speciali vengono utilizzati quando l'applicazione richiede un'elevata conduttività elettrica, resistenza alla corrosione, resistenza all'usura o resistenza alle alte temperature. Utilizziamo la fusione, la forgiatura o la lavorazione meccanica per garantire precisione e prestazioni ottimali.
Rame e leghe di rame:
Usi: Estrusi o forgiati in barre collettrici, terminali, contatti e anelli collettori.
Vantaggio: Garantisce un'eccellente conduttività elettrica.
Bronzo:
Realizzato tramite fusione o lavorazione meccanica in boccole, ingranaggi a vite senza fine e cuscinetti a strisciamento. Resiste all'usura e al grippaggio, garantendo un funzionamento regolare.
Ottone:
Facile da tagliare e utilizzabile per raccordi per tubi, corpi valvola e dadi. Resiste alla ruggine ed è semplice da assemblare.
Leghe di magnesio:
Usi: Realizzati mediante pressofusione per creare alloggiamenti e dissipatori di calore leggeri.
Vantaggio: Riduce notevolmente il peso dei dispositivi elettrici portatili.
Nichel e leghe di nichel:
Usi: Spesso laminati o fusi per la produzione di elementi riscaldanti, terminali e componenti per alte temperature.
Vantaggio: Garantisce un funzionamento stabile e duraturo anche in condizioni difficili.
Come personalizzare i componenti elettrici e di illuminazione
Disegni 3D
Disegni di elaborazione
Campione
1. Revisione del progetto e campioni iniziali
2. Confermare i dettagli: materiale, processo e prestazioni
3. Realizzare stampi e campioni
4. Ispezione completa del campione
5. Produzione di massa
6. Controlli di qualità post-produzione
Lavorazione personalizzata di componenti elettrici e di illuminazione
Fusione di componenti per apparecchiature elettriche e illuminazione
Nell'industria elettrica e dell'illuminazione, la fusione permette di realizzare componenti come paralumi, involucri elettrici e trasformatori. Questi componenti devono sopportare elevati carichi elettrici e dissipare efficacemente il calore. Questo processo di fusione contribuisce a garantire la lunga durata e la sicurezza delle apparecchiature elettriche e dei sistemi di illuminazione.
Forgiatura di componenti per apparecchiature elettriche e illuminazione
Nel settore delle apparecchiature elettriche e dell'illuminazione, la forgiatura permette di creare componenti robusti. Tra questi figurano connettori, parti di quadri elettrici e telai strutturali. La forgiatura ne aumenta la resistenza meccanica, la conduttività e la durata. Questo è fondamentale quando i componenti sono soggetti a carichi elevati o a un utilizzo frequente.
Trattamento termico
Nell'industria elettrica e dell'illuminazione, il trattamento termico migliora le prestazioni e la durata dei componenti chiave. Tra questi figurano i contatti elettrici, gli interruttori e i connettori di alimentazione. Il trattamento termico aumenta la resistenza del materiale all'usura, alla corrosione e agli archi elettrici. Questo processo contribuisce a prolungare la vita utile dei componenti critici, soggetti a un utilizzo frequente e a stress ambientali.
lavorazione a macchina
Nel settore delle apparecchiature elettriche e dell'illuminazione, la lavorazione meccanica consente di realizzare componenti di precisione. Tra questi figurano connettori elettrici, terminali e dissipatori di calore. La precisione garantita dalla lavorazione meccanica assicura che questi componenti soddisfino rigorosi limiti dimensionali (tolleranze) sia elettrici che meccanici. Ciò è fondamentale per il funzionamento efficiente e sicuro di sistemi di illuminazione, circuiti stampati e altre apparecchiature elettriche.
Fabbricazione della lamiera
Nel settore elettrico e dell'illuminazione, la lavorazione della lamiera permette di realizzare componenti leggeri e resistenti. Tra questi figurano custodie elettriche, supporti per lampade e schermi termici. Questo processo protegge i sistemi elettrici dagli agenti esterni, migliora la gestione termica e fornisce supporto strutturale alle apparecchiature di illuminazione e distribuzione dell'energia.
Trattamento della superficie
Nel settore delle apparecchiature elettriche e dell'illuminazione, il trattamento superficiale migliora i componenti in tre modi fondamentali: aumenta la resistenza alla corrosione, riduce la resistenza elettrica e ne migliora l'aspetto estetico. Ad esempio, gli involucri in alluminio per lampade e scatole di derivazione sono spesso anodizzati per prevenire la formazione di ruggine. I contatti elettrici, invece, possono essere placcati in argento o oro. Questo garantisce una conduttività affidabile e riduce l'usura nel tempo.
