Fabbrica cinese di laminazione anelli (forgiatura anelli)
Stabilimento di laminazione anelli per la produzione personalizzata OEM
SIMIS Presentazione della fabbrica di forgiatura di anelli
Migliori SIMIS La Ring Rolling Forging Factory è specializzata nella forgiatura di anelli e nella lavorazione di precisione. Utilizziamo linee di laminazione radiale-assiale all'avanguardia, presse idrauliche per forgiatura e centri completi per il trattamento termico, la lavorazione e il controllo qualità.
SIMIS produce anelli laminati senza saldatura da numerosi materiali: acciaio al carbonio, acciaio legato, acciaio inossidabile, alluminio, rame e leghe di titanio.
I nostri anelli forgiati trovano ampio impiego nei seguenti settori: energia eolica, petrolchimica, recipienti a pressione, aerospaziale, cantieristica navale, macchinari edili e cuscinetti.
Laminatoio ad anello radiale-assiale: Diametro esterno Ø300–Ø6,000 mm; spessore della parete 30–800 mm
Presse idrauliche per forgiatura: 1,000-4,000 tonnellate
Forni per riscaldamento e acqua calda: Controllo automatico della temperatura ±5°C; carico massimo 15 tonnellate
Attrezzature per il trattamento termico: Forni a circolazione d'aria, forni a pozzo, vasche di tempra olio/acqua/polimero
Gru e movimentazione: Capacità di sollevamento fino a 30 tonnellate
Gamma di dimensioni del prodotto: Diametro esterno Ø300–Ø6,000 mm; altezza ≤ 800 mm
Peso del singolo pezzo: 10 kg - 8,000 kg
Componenti OEM personalizzati per anelli di rotolamento
Processo di laminazione ad anello per componenti metallici personalizzati
Panoramica del processo di forgiatura degli anelli
La forgiatura ad anello permette di trasformare materiali metallici in componenti anulari con fori interni e cerchi esterni. Trova impiego nei settori aerospaziale, energetico, chimico, petrolifero, metallurgico e in altri ancora, soprattutto nella produzione di componenti anulari di grandi dimensioni e ad alta resistenza (come parti di motori aeronautici, recipienti a pressione, flange per condotte, ecc.).
1. Preparazione del materiale metallico
Come materie prime, selezionare leghe metalliche con buone proprietà meccaniche. Per alcuni materiali speciali, è necessario un pretrattamento come la deossidazione e la rimozione delle impurità.
2. Riscaldamento della billetta
Il lingotto viene riscaldato mediante apparecchiature come un forno a induzione per migliorare la plasticità del metallo e facilitare il successivo processo di forgiatura.
3. Forgiatura preliminare (forgiatura grezza)
La forgiatura libera o la forgiatura a stampo viene eseguita sul lingotto riscaldato per trasformare gradualmente la forma del lingotto dalla forma iniziale (lingotto) ad anello.
4. Forgiatura (processo di formatura)
Formazione dell'anello: Per formare le parti finali dell'anello, sono necessari stampi professionali per la forgiatura degli anelli. Esistono generalmente due metodi principali:
Forgiatura di anelli a stampo chiuso: il grezzo viene formato gradualmente dall'anello esterno o dal foro interno attraverso lo stampo di forgiatura. Questo metodo consente un migliore controllo della precisione dimensionale dei componenti ad anello.
Forgiatura di anelli a stampo aperto: il grezzo viene trasformato in un anello applicando una forza di compressione o di taglio uniforme. Questo metodo è adatto principalmente per componenti ad anello più semplici.
5. Processo di raffreddamento
Il raffreddamento avviene tramite raffreddamento ad aria naturale o a velocità controllata. Per le leghe speciali, è necessario controllare la velocità di raffreddamento per evitare crepe o deformazioni causate da un raffreddamento troppo rapido o troppo lento.
6. Trattamento termico
Attraverso successivi trattamenti termici come normalizzazione, ricottura, tempra o invecchiamento, le proprietà meccaniche dei pezzi forgiati vengono migliorate, le tensioni interne eliminate e la durezza, la tenacità e altre proprietà risultano aumentate.
7. Sbavatura e finitura
Gli anelli forgiati presentano delle bave che devono essere rimosse mediante taglio meccanico, molatura, sabbiatura e altri metodi.
8. Trattamento della superficie
Grazie a trattamenti superficiali come la galvanizzazione, la lucidatura, la pallinatura e la verniciatura a spruzzo, la qualità superficiale dei pezzi forgiati viene migliorata, così come la resistenza alla corrosione, all'usura e all'ossidazione.
Materiali disponibili per applicazioni di laminazione ad anello
Quali parti metalliche possono essere forgiate in Simis Fabbrica di forgiatura di anelli?
Il processo di laminazione ad anello (o forgiatura ad anello) crea componenti con un flusso continuo di grani circonferenziali, che si traduce in eccellente resistenza, resistenza alla fatica e stabilità dimensionale. Simis L'impianto di laminazione ad anello è in grado di forgiare componenti in acciaio al carbonio, acciaio basso legato, acciaio inossidabile e leghe di alluminio, risultando particolarmente adatto per componenti ad anello soggetti a carichi ciclici, pressione o rotazione, ed è ampiamente utilizzato nei settori aerospaziale, energetico, automobilistico e dei macchinari pesanti.
| Categoria materiale | Perché è adatto per arrotolare gli anelli | Simis Applicazioni tipiche degli impianti di laminazione ad anello | Simis Impianto di laminazione anelli - Gradi comuni |
| Acciaio al carbonio | Buona lavorabilità a caldo ed economicità. La laminazione ad anello affina la struttura del grano e produce anelli senza saldatura con elevata capacità di carico. | Flange, anelli di supporto, grandi anelli meccanici | AISI 1045, 1050; EN C45 |
| Acciaio a bassa lega | Gli elementi di lega migliorano la resistenza, la tenacità e la resistenza alla fatica. La laminazione ad anello garantisce un flusso circonferenziale dei grani, ideale per componenti in pressione e rotanti. | Anelli per recipienti a pressione, flange per impianti eolici, anelli di supporto | AISI 4140, 4340; EN 42CrMo4 |
| Acciaio inossidabile | Gli acciai inossidabili austenitici e a indurimento per precipitazione possono essere laminati ad anello per ottenere un'elevata resistenza alla corrosione e integrità strutturale. È necessario un attento controllo della temperatura. | Anelli per apparecchiature chimiche, anelli per pompe e valvole, componenti per cuscinetti | AISI 304, 316, 17-4PH |
| Leghe di alluminio | Le leghe di alluminio presentano bassa densità, eccellente formabilità a caldo e un buon rapporto resistenza/peso. La laminazione ad anello migliora il flusso dei grani e le proprietà meccaniche, mantenendo al contempo un design leggero. | Anelli aerospaziali, anelli leggeri per il settore automobilistico, anelli strutturali | 6061, 6082, 2024, 7075 |
