Fonderia cinese di fusione a stampo permanente per gravità
Fonderia a fusione permanente per gravità per la produzione personalizzata OEM
Introduzione alla fabbrica di fusione a gravità in stampo permanente
Migliori SIMIS Gravity Permanent Mold Foundry è specializzata nella produzione di fusioni di alta qualità in leghe di alluminio, rame e magnesio. Utilizziamo una tecnologia avanzata di pressofusione a gravità (fusione in stampo permanente), che si basa sull'impiego di stampi metallici riutilizzabili per versare le leghe fuse sfruttando la forza di gravità. Questo processo specializzato garantisce un'eccellente precisione dimensionale e una qualità superficiale superiore, rendendolo la scelta ideale per produzioni di medio-alto volume in cui uniformità e precisione sono fondamentali.
Capacità di fusione: Utilizziamo diversi forni a induzione e a resistenza a media frequenza (con capacità da 300 kg fino a 1 tonnellata) per una movimentazione flessibile delle leghe e un controllo preciso della temperatura.
Automazione del versamento: Le macchine semiautomatiche per colata a gravità con controllo dell'inclinazione regolabile garantiscono un riempimento dello stampo uniforme e controllato, riducendo al minimo le turbolenze e i difetti interni.
Gestione delle muffe: I sistemi avanzati di riscaldamento e raffreddamento degli stampi utilizzano una miscela di olio e acqua in circolazione per regolare la temperatura, elemento essenziale per massimizzare la durata dello stampo e ottenere una microstruttura di fusione uniforme.
Peso di lancio: 0.1 kg - 100 kg
Dimensioni massime: 800 mm × 800 mm × 400 mm
Min Wall: 3.5 mm
Precisione dimensionale: CT6 – CT8
Rugosità superficiale (Ra): 3.2 – 6.3 μm
Componenti OEM personalizzati per fusione a gravità
Processo di fusione a gravità in stampo permanente per componenti metallici personalizzati
Panoramica del processo di fusione in stampo permanente per gravità
La fusione in stampo permanente per gravità sfrutta la forza di gravità per versare il metallo fuso in uno stampo metallico riutilizzabile precedentemente preparato. Il getto si forma dopo il raffreddamento e la solidificazione all'interno dello stampo. Questo processo è altamente efficace per la produzione di getti che richiedono elevata precisione e strutture da semplici a moderatamente complesse, offrendo vantaggi quali bassi costi e facilità d'uso per produzioni di volume medio-alto.
1. Preparazione dello stampo
Gli stampi permanenti sono realizzati con materiali metallici o ceramici resistenti. Il processo di progettazione dello stampo deve tenere conto attentamente della fluidità del metallo, della velocità di raffreddamento e della complessa geometria del getto finale.
2. Fusione di materiali metallici
La specifica lega metallica viene riscaldata in un forno ad alta temperatura fino a completa fusione, garantendo che la temperatura sia ben al di sopra del suo punto di fusione per una colata ottimale.
3. Versare
Durante la colata, il metallo fuso scorre per gravità dal forno di contenimento o dalla siviera, attraverso il sistema di canali dello stampo, ed entra nella cavità dello stampo attraverso il punto di iniezione. La gravità assicura che la cavità venga riempita completamente, conferendo al getto la forma desiderata.
4. Raffreddamento e solidificazione
Una volta all'interno dello stampo metallico, il metallo fuso inizia a raffreddarsi e solidificarsi rapidamente. Lo stampo metallico dissipa il calore in modo efficiente, favorendo la formazione di una microstruttura fine e densa nel getto.
5. Sformatura permanente
Una volta che la fusione si è completamente solidificata e raffreddata, lo stampo metallico riutilizzabile viene aperto (smontato) e la fusione viene espulsa o rimossa meccanicamente.
6. Pulizia dei getti
Il getto viene estratto dallo stampo e il materiale in eccesso, come canali di colata, montanti e bave, viene rifilato e rimosso. La superficie del getto viene pulita in preparazione per le successive fasi di lavorazione.
7. Post-elaborazione e test
Il pezzo fuso pulito viene sottoposto alle necessarie fasi di post-elaborazione, come trattamenti termici specializzati e lavorazioni meccaniche di precisione, per raggiungere le prestazioni meccaniche e le dimensioni finali richieste dal progetto del cliente.
8. Ispezione di qualità
Viene eseguito un controllo di qualità completo. Questo include l'ispezione della qualità superficiale, i controlli dimensionali e le prove delle proprietà meccaniche per garantire che i getti finiti in stampo permanente siano rigorosamente conformi ai requisiti dei disegni di progetto.
Materiali disponibili per applicazioni di fusione per gravità
Quali parti metalliche possono essere fuse in Simis Fabbrica di stampi a gravità?
Il processo di fusione in stampo permanente per gravità è particolarmente adatto ai metalli con temperature di fusione relativamente basse e buona fluidità, consentendo la produzione di componenti in volumi medio-alti con qualità costante. La fusione in stampo permanente per gravità è applicata prevalentemente alle leghe di alluminio e magnesio grazie alle loro basse temperature di colata, ma può essere utilizzata in casi limitati anche per leghe di rame o per alcune leghe di zinco a basso punto di fusione. Il processo consente di ottenere componenti a parete sottile, complessi e ad alta ripetibilità con ridotte esigenze di post-lavorazione.
| Categoria materiale | Perché è adatto alla fusione in stampo permanente per gravità | Simis Applicazioni tipiche della fonderia di pressofusione per gravità | Simis Fonderia per pressofusione a gravità - Gradi comuni |
| Leghe di alluminio | La bassa temperatura di fusione, l'eccellente fluidità e la buona riempibilità rendono le leghe di alluminio ideali per gli stampi metallici permanenti. Il processo produce superfici lisce, pareti sottili e una precisione dimensionale costante con una lavorazione successiva minima. | Componenti automobilistici, carter del cambio, staffe del motore, carter strutturali | ASTM A356, A319, EN AC-42100 (AlSi7Mg) |
| Leghe di magnesio | La temperatura di fusione estremamente bassa e la buona colabilità consentono di colare in sicurezza le leghe di magnesio in stampi metallici. Il processo permette di realizzare componenti leggeri e a parete sottile con una buona ripetibilità dimensionale. | Componenti strutturali aerospaziali, staffe leggere per autoveicoli, alloggiamenti | AZ91D, AM60, AZ31 |
| Leghe di rame (in quantità limitata) | Alcune leghe di rame a basso punto di fusione possono essere fuse in stampi permanenti quando le dimensioni e la geometria del pezzo sono adatte. È necessaria un'attenta progettazione dello stampo e del sistema di colata per controllare il raffreddamento e prevenire la porosità. | Boccole, componenti per pompe, giranti (di piccole e medie dimensioni) | ASTM B62, C83600 |
