Fonderia cinese di fusioni di ferro personalizzate
Capacità produttive della nostra fonderia di ghisa
Fusione in sabbia di ferro
Simis La fonderia Iron Sand Casting Foundry utilizza molteplici tecniche di stampaggio, tra cui: Stampaggio a pressione statica, stampaggio automatico e stampaggio manuale, combinato con l'uso di sabbia resinosa o sabbia argillosa. Questo risulta in bassi costi degli stampi e elevata flessibilità produttivaCiò ci consente di soddisfare le esigenze di produzione di componenti in ghisa di tutte le dimensioni e volumi, dai piccoli lotti alla produzione su larga scala.
Intervallo di peso di fusione: 1 kg – 3,000 kg (Linea automatica); > 3,000 kg (Resina/Modellazione manuale)
Dimensioni massime: Linea automatica: 2.5 m; Stampaggio a mano/in resina: fino a 4 m
Grado di tolleranza dimensionale: CT8 a CT13
Rugosità superficiale (Ra): Ra da 12.5 a 50.0 μm (a seconda del tipo di stampo utilizzato)
Fusione di stampi per gusci di ferro
La fusione in stampi a guscio di ferro prevede il versamento di ferro liquido in sottili stampi a guscio realizzati da sabbia rivestita di resinaQuesto processo produce parti in ghisa con elevata precisione dimensionale, finitura superficiale superiore ed elevata efficienza produttivaAdatto alla produzione in serie di getti di ghisa complessi, di piccole e medie dimensioni.
Intervallo di peso di fusione: 0.5 kg - 100 kg
Dimensioni massime: 1.0 m × 0.8 m × 0.5 m
Grado di tolleranza dimensionale: CT7 a CT9
Rugosità superficiale (Ra): Ra da 6.3 a 12.5 μm
Tolleranza di lavorazione: 1.0 mm a 2.5 mm
Fusione a schiuma persa di ferro
La fusione a schiuma persa di ferro (LFC) utilizza un modello di schiuma al posto degli strumenti tradizionali; il ferro vaporizza la schiuma durante la colata e la solidifica nella forma finale.schiuma di lana Le fusioni non hanno anime né linee di separazione, offrendo un'estrema libertà di progettazione, rendendo il processo adatto alla produzione Componenti in ghisa con passaggi interni complessi e strutture fini.
Intervallo di peso di fusione: 0.5 kg - 1,000 kg
Dimensioni massime: 1.5 m × 1.0 m × 1.0 m
Grado di tolleranza dimensionale: CT6 a CT8
Rugosità superficiale (Ra): Ra da 6.3 a 16.0 μm
Spessore minimo della parete: 3 mm a 5 mm
Trattamento termico
Il trattamento termico dei componenti in ghisa ha lo scopo di migliorarne le proprietà meccaniche, eliminare le tensioni di fusione e migliorare la struttura della matrice. SIMIS Iron Foundry utilizza i seguenti processi di trattamento termico di base per soddisfare le esigenze dei clienti in termini di elevata resistenza, elevata tenacità o elevata resistenza all'usura, a seconda delle diverse caratteristiche della ghisa grigia e della ghisa sferoidale.
Ricottura antistress: Eliminare le tensioni interne; prevenire la deformazione dei pezzi.
Ricottura di grafitizzazione: Decomporre la cementite; aumentare la duttilità e la tenacità.Per ghisa bianca)
Normalizzazione: Omogeneizzare la struttura della matrice; aumentare la durezza e la resistenza (specialmente per la ghisa sferoidale).
Tempra + Rinvenimento (Q+T): Massima resistenza e resistenza all'usura; si ottiene una matrice martensitica.
Austempering (ADI): La migliore combinazione di resistenza, tenacità e durata.Per la ghisa duttile )
lavorazione a macchina
La lavorazione meccanica garantisce la precisione geometrica finale e l'adattamento funzionale dei getti di ghisa. SIMIS La fonderia Iron Foundry è dotata di macchine utensili CNC ad alta precisione, che consentono una gestione efficiente delle fasi di sgrossatura, finitura e ultrafinitura di tutti i componenti in ghisa, garantendo che la planarità, la coassialità e le dimensioni di accoppiamento critiche dei getti soddisfino i rigorosi requisiti dei clienti.
Tolleranza di lavorazione: Grado da IT7 a IT4
Finitura superficiale (Ra): Ra da 0.2 a 3.2 μm
Gamma di peso dei pezzi lavorati: 1 kg - 5,000 kg
Capacità di controllo qualità: Precisione di misurazione della CMM fino a ±0.005 mm.
Trattamento della superficie
Il trattamento superficiale viene utilizzato per migliorare la durabilità e l'adattabilità ambientale delle parti in ghisa. Poiché le superfici in ghisa sono soggette alla ruggine e alcune fusioni devono resistere all'attrito, SIMIS Iron Foundry offre una varietà di processi di trattamento superficiale per soddisfare le diverse esigenze dei clienti in termini di resistenza alla corrosione, maggiore durezza e aspetto migliorato.
Granigliatura: Rimuove le incrostazioni; allevia le tensioni superficiali.
Galvanotecnica: Anticorrosione ed estetica; adatto all'uso generale.
Zincatura a caldo: Anticorrosione a lungo termine e ad alta resistenza; per strutture pesanti esterne.
Verniciatura/Rivestimento: Protezione di base contro la corrosione; prevede una codifica a colori.
Annerimento/Fosfatazione: Previene la formazione di ruggine a breve termine; migliora l'adesione del rivestimento.
Nitrurazione: Aumenta la durezza superficiale e la resistenza all'usura.
Componenti in ghisa personalizzati OEM realizzati da Iron Foundry
Materiali in ghisa per applicazioni di fusione personalizzate
Fusione di ghisa grigia
La ghisa grigia è un materiale con elevata resistenza alla compressione, buona conducibilità termica e facile lavorabilità. È apprezzata per la sua elevata capacità di smorzamento, che riduce efficacemente le vibrazioni operative. Questo la rende un materiale ampiamente utilizzato ed economicamente vantaggioso per la produzione di componenti come blocchi motore, carter di pompe e basamenti di macchine utensili.
Simis I componenti in ferro grigio includono:
Dischi freno
Cilindri del motore
Basi per macchine utensili
Alloggiamenti della pompa
Corpi valvola
Sistemi di tubazioni
Fusione in ghisa sferoidale
La ghisa sferoidale combina elevata resistenza, tenacità e buona colabilità. Inoltre, mantiene una buona resistenza all'usura e si lavora bene durante le lavorazioni meccaniche. La ghisa sferoidale offre proprietà simili all'acciaio, ma spesso a un costo inferiore, il che la rende adatta per componenti complessi che richiedono elevata affidabilità.
Parti in ghisa duttile da Simis:
Componenti automobilistici (alberi a gomiti, fusi a snodo, alloggiamenti del differenziale)
Marce
Parti di grandi macchinari agricoli
Valvole e sistemi di tubazioni
rulli
Alloggiamenti a pressione
Fusione di ghisa sferoidale austemperata
La ghisa sferoidale austemperata (ADI) raggiunge elevata resistenza, tenacità e resistenza all'usura grazie a un trattamento termico post-fusione chiamato austempering. L'ADI offre proprietà meccaniche migliorate rispetto alla ghisa sferoidale standard ed è spesso utilizzata come alternativa diretta a molti acciai forgiati e fusi. Ciò la rende adatta per componenti che richiedono un equilibrio tra elevata resistenza, peso ridotto ed economicità.
Ricambi ADI da Simis Fonderia di ferro:
Ingranaggi, componenti delle sospensioni e alberi motore per autocarri pesanti e linee ferroviarie.
Pattini cingolati, ruote dentate e ingranaggi di trasmissione per macchine edili
Utensili e ingranaggi da taglio per macchine agricole
Riduttori ad alte prestazioni
Alberi a camme
Componenti per l'industria mineraria che richiedono un elevato livello di sicurezza
Fusione di ghisa in lega
La ghisa legata si differenzia dalla ghisa standard per l'aggiunta di uno o più elementi specifici. Questi elementi includono tipicamente cromo, nichel, molibdeno e rame. Tale lega migliora proprietà fondamentali, come la resistenza all'usura, al calore e alla corrosione. La composizione specifica della lega viene selezionata in base all'ambiente di utilizzo del componente, ad esempio il meccanismo di usura o la temperatura di esercizio.
Componenti in ghisa legata da Simis:
Componenti resistenti all'usura (ghisa ad alto contenuto di cromo/ghisa nichel-cromo): Rulli, lame per sabbiatura, rivestimenti, involucri per pompe per fanghi.
Componenti resistenti al calore: Griglie per caldaie, scambiatori di calore, fondi per forni, valvole di scarico fumi.
Componenti resistenti alla corrosione (ghisa ad alto contenuto di silicio): Valvole chimiche, involucri per pompe, tubazioni, vasche di decapaggio.
Componenti per usi speciali: Guide per macchine utensili, camicie cilindro, alberi a camme per autoveicoli.
Settori serviti dalla nostra fonderia di ghisa
Come personalizzare le fusioni in ferro con Iron Foundry
Confermare i requisiti di produzione per i componenti in ghisa
Revisione del progetto ed esempi
Simis Gli ingegneri verificano innanzitutto i disegni 3D e planari. Questo garantisce che il progetto sia pronto per la produzione. Se disponete di un campione, possiamo realizzare i nuovi componenti basandoci su di esso.
Definire i requisiti dei componenti
Confermiamo le caratteristiche che il componente deve possedere. Ciò include aspetti come resistenza, durezza, resistenza all'usura e alla ruggine. Definiamo inoltre con precisione le dimensioni, le tolleranze e la qualità di finitura richieste.
Confermare il materiale di fusione
I nostri ingegneri vi aiutano a scegliere il materiale in ghisa più adatto. La scelta dipende dall'utilizzo previsto del componente e dalle vostre esigenze tecniche. Vi forniamo consulenza basata su costo del materiale, resistenza e resistenza all'usura e alla ruggine.
Scegliere il metodo di fusione
Selezioniamo il processo di fusione più adatto per il vostro componente. Questa scelta si basa sul vostro obiettivo di prezzo, sulla forma del componente, sulla precisione richiesta e sul materiale.
Realizzare stampi e campioni
Realizziamo gli stampi di fusione utilizzando i vostri disegni o campioni approvati. Successivamente, procediamo alla fusione del primo lotto di campioni utilizzando il materiale e il processo prescelti.
Ispezione completa del campione
I campioni finiti vengono sottoposti a un controllo completo. Questo verifica che soddisfino tutti gli standard di progettazione e i vostri requisiti di qualità. Vi forniamo report che includono dimensioni, prestazioni, composizione dei materiali e prove non distruttive.
Produzione in serie di componenti in ghisa
Produzione di massa
Dopo la vostra verifica e approvazione del campione, avviamo il piano di produzione in serie. Prepariamo tutti i materiali in base al vostro ordine. Utilizziamo esattamente gli stessi macchinari e processi impiegati per il campione. Questo garantisce che ogni singolo pezzo prodotto sia identico.
Controllo di qualità durante la produzione
Eseguiamo rigorosi controlli di qualità durante la produzione dei componenti. Preleviamo frequentemente i pezzi per effettuare verifiche. Ne testiamo le dimensioni, l'aspetto e la resistenza. Questo garantisce che ogni lotto di componenti in ghisa sia uniforme e soddisfi le vostre esigenze.
Ispezione della qualità del prodotto finale
Per il controllo finale ci avvaliamo di diversi ispettori, che eseguono numerosi test sul prodotto finito. Questi test riguardano la precisione dimensionale, la qualità della superficie e la resistenza del pezzo. Questa fase garantisce che tutti i componenti in ghisa soddisfino i vostri standard di qualità.
Imballaggio e Consegna
Imballiamo e spediamo in modo sicuro tutti i ricambi approvati. Scegliamo l'imballaggio più adatto per prevenire danni durante il trasporto. Inoltre, selezioniamo il metodo di consegna migliore (aereo, marittimo o terrestre) per farvi recapitare i ricambi in tempo.
Per ordinare componenti personalizzati, vi preghiamo di inviarci via e-mail i disegni e i modelli 3D. Il nostro team esaminerà i parametri dettagliati del componente e il modello 3D per fornirvi un preventivo accurato.
