Fonderia cinese per la fusione di stampi a conchiglia
Fonderia specializzata nella fusione di stampi a conchiglia per la produzione su misura.
Introduzione alla fabbrica di fusione a stampo a conchiglia
SIMIS Shell Molding Foundry è specializzata nella produzione di componenti metallici di piccole e medie dimensioni ad alta precisione, utilizzando la tecnologia di fusione in stampo a conchiglia (fusione in sabbia rivestita di resina). Le nostre attrezzature all'avanguardia e il controllo stabile del processo garantiscono un'elevata precisione dimensionale, una qualità superficiale superiore e una produzione efficiente, rendendo la fusione in stampo a conchiglia ideale per esigenze di alta precisione e volumi medi.
Produzione di sabbia rivestita di resina: La nostra linea è dotata di controllo automatico della temperatura e del rapporto di resina, garantendo una qualità costante della sabbia.
Formazione del guscio: Utilizziamo macchine specializzate per la formatura di stampi a conchiglia con utensili metallici riscaldati, che consentono una rapida polimerizzazione e un'elevata ripetibilità dello stampo.
Fusione: Diversi forni a induzione a media frequenza (500 kg, 1 t, 2 t) trattano vari tipi di acciaio/ferro.
Versare: I sistemi di colata automatica offrono un controllo preciso della temperatura e del flusso, consentendo il riempimento di stampi complessi.
Peso di lancio: 0.5 kg - 100 kg
Dimensioni massime: fino a 600 mm × 500 mm × 300 mm
Rugosità superficiale (Ra): 6.3-12.5 μm
Precisione dimensionale: CT7 – CT9
Spessore della parete (minimo): 3.0 mm - 5.0 mm
Componenti OEM personalizzati per la fusione di stampi a guscio
Processo di fusione in stampo a conchiglia per componenti metallici personalizzati
Panoramica del processo di fusione in stampo a conchiglia
La fusione in stampo a guscio è un metodo di alta precisione che crea uno stampo a guscio duro e sottile utilizzando sabbia rivestita speciale e calore. Il metallo fuso viene quindi versato in questo guscio per produrre getti complessi, di alta precisione e di dimensioni medio-piccole.
Il processo di fusione in stampo a conchiglia offre un'elevata precisione dimensionale dello stampo, un'eccellente qualità superficiale e una forte uniformità. È ideale per la produzione in serie di componenti con requisiti rigorosi, come corpi valvola, alloggiamenti per pompe e componenti meccanici, ed è ampiamente utilizzato nei settori automobilistico, meccanico e ingegneristico.
1. Progettazione e produzione di stampi
Sulla base del progetto di fusione richiesto, viene realizzato un modello metallico (solitamente in ghisa o acciaio). Questo modello determina la forma finale della cavità dello stampo.
2. Preparazione della sabbia rivestita
La sabbia rivestita si ottiene miscelando sabbia di quarzo con una resina termoplastica o termoindurente. Questa miscela offre fluidità e proprietà di stampaggio superiori.
3. Riscaldamento del modello metallico
Lo stampo metallico viene preriscaldato uniformemente a una temperatura specifica (in genere 250–350 °C). Questo calore costante è fondamentale per una polimerizzazione efficace del guscio di sabbia.
4. Riempimento con sabbia e stagionatura
La sabbia rivestita viene iniettata nello stampo riscaldato, riempiendo la cavità tramite vibrazione o gravità. La sabbia si ammorbidisce e si indurisce rapidamente a contatto con la superficie, formando un guscio duro di spessore uniforme. La sabbia in eccesso non indurita viene rimossa capovolgendo lo stampo.
5. Sformatura del guscio
Una volta che il guscio si è indurito, la superficie di separazione del modello viene aperta e lo stampo di sabbia formatosi viene rimosso con cura.
6. Assemblaggio e incollaggio del guscio
Le due metà del guscio, superiore e inferiore, vengono unite tra loro mediante adesivo o calore, garantendo una chiusura ermetica e a tenuta stagna. Se necessario, prima dell'assemblaggio, all'interno della cavità dello stampo vengono inseriti dei nuclei di sabbia prefabbricati.
7. Preparazione dello stampo e colata
Lo stampo a guscio assemblato viene fissato su una piattaforma di colata o in una staffa per impedirne il movimento. Il metallo fuso (come acciaio, ferro o alluminio) viene quindi iniettato attraverso il sistema di canali di colata predisposto.
8. Raffreddamento e sformatura
Dopo che il metallo fuso si è solidificato, lo stampo a guscio viene rotto per estrarre il pezzo fuso. Il guscio diventa fragile durante il raffreddamento, il che lo rende facile da rompere e rimuovere.
9. Pulizia e post-elaborazione delle fusioni
La sabbia residua e lo strato di ossido superficiale vengono rimossi mediante sabbiatura o granigliatura. Il sistema di colata (canali di colata e montanti) viene tagliato e il getto viene sottoposto a rettifica finale, finitura e controllo dimensionale.
Materiali disponibili per applicazioni di fusione in stampo a conchiglia
Quali parti metalliche possono essere fuse in Simis Fabbrica di stampi per la fusione di conchiglie?
La fusione in stampo a guscio è un processo di fusione in sabbia di precisione che utilizza sabbia rivestita di resina per formare stampi a guscio sottili e rigidi con una migliore precisione dimensionale e finitura superficiale rispetto alla fusione in sabbia convenzionale. Il processo è particolarmente adatto per leghe ferrose con buona colabilità e temperature di colata moderate, dove sono richieste qualità costante, superfici lisce e maggiore efficienza produttiva. A causa delle limitazioni nella refrattarietà dello stampo e nella permeabilità ai gas, Simis La formatura a conchiglia viene applicata principalmente alla ghisa grigia, alla ghisa sferoidale, alla ghisa a bassa lega e ad alcuni acciai al carbonio e a bassa lega, in genere per componenti di piccole e medie dimensioni prodotti in volumi medio-alti.
| Categoria materiale | Perché è adatto allo stampaggio a conchiglia | Simis Fusione in stampo a conchiglia - Applicazioni tipiche della fonderia | Simis Stampaggio a conchiglia Fonderia Gradi comuni |
| Ferro grigio | L'eccellente fluidità e il basso ritiro da solidificazione consentono alla ghisa grigia di riempire in modo affidabile stampi a guscio sottili. La struttura della grafite lamellare riduce le tensioni interne, mentre gli stampi a guscio offrono una migliore finitura superficiale e uniformità dimensionale rispetto alla sabbia verde. | Componenti del motore, alloggiamenti, parti dei freni, corpi valvola, carter della pompa | ASTM A48 Classe 30/35/40, EN-GJL-250, EN-GJL-300 |
| Ghisa in lega | Gli elementi di lega (Cu, Ni, Cr, Mo, W) migliorano la resistenza, la resistenza all'usura e la resistenza alla corrosione. La formatura a conchiglia offre una migliore finitura superficiale e precisione dimensionale rispetto alla fusione in sabbia convenzionale. Le leghe a basso tenore di lega sono più facili da lavorare, mentre le leghe ad alto tenore di lega possono essere utilizzate per pezzi di piccole e medie dimensioni, ma richiedono un'attenta progettazione dello stampo e un controllo del processo a causa della maggiore temperatura di fusione, del ritiro e della sensibilità ai gas. | Componenti strutturali per autoveicoli, corpi valvola e pompa, carter per macchinari, rivestimenti resistenti all'usura, piccoli componenti ad alte prestazioni | Ghisa a bassa lega: EN-GJL / EN-GJS; Ghisa ad alta lega Ghisa: ASTM A532 Classe I/II, Ni-Resist ASTM A439, serie EN-GJN-Ni |
| Ferro duttile | La sferoidizzazione controllata, combinata con una maggiore rigidità dello stampo, consente alla formatura a guscio di produrre componenti in ghisa sferoidale con nodularità stabile e buona qualità superficiale. Il processo supporta tolleranze più strette rispetto alla fusione in sabbia convenzionale per pezzi di medie dimensioni e ripetibili. | Componenti automobilistici, alloggiamenti per cuscinetti, staffe, componenti idraulici | ASTM A536 65-45-12, EN-GJS-500-7 |
| Acciaio al carbonio | Per gli acciai al carbonio con temperature di colata moderate, gli stampi a conchiglia offrono un'adeguata refrattarietà e una migliore finitura superficiale. Lo stampaggio a conchiglia è adatto a geometrie relativamente semplici dove sono richieste ripetibilità dimensionale e riduzione delle lavorazioni meccaniche. | Componenti per valvole, raccordi per tubi, flange, parti meccaniche | ASTM A216 WCB |
| Acciaio a bassa lega | Alcuni acciai fusi a bassa lega possono essere prodotti mediante stampaggio a conchiglia quando il contenuto di lega e le dimensioni del pezzo sono controllati. Lo stampo a conchiglia rigido aiuta a mantenere la precisione dimensionale, sebbene siano necessari un'attenta alimentazione e un corretto sistema di colata per gestire il ritiro. | Corpi valvola, staffe, componenti di macchinari | ASTM A217 WC6 (applicazione limitata) |
